各种机械设备安全操作规程大全

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1、电焊工安全操作规程一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥

2、绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种车床安全操作规程一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。二、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油。三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜

3、。七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。喷锌线安全操作规程一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.0

4、3-0.05mm之间。七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。摇臂钻床操作规程一、操作前工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。二、开机前，检查各手柄是否放在规定的位置上。开动后，应先低速转动3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。三、钻削前应将摇臂主轴箱锁紧，摇臂转动不得超过360°。钻床床面及摇臂转动范围内不准堆放物品。换钻头、夹具及装

5、卸工件时须停车进行。装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。四、工件装夹必须牢固，钻通孔时，工件下必须放垫块。五、钻削过程中严禁用手触摸旋转的钻头。及时用钩子或刷子清除铁屑与油污。六、主轴机动进给时不允许在主轴行程的上下极限位置撞停，在接近极限位置时，要手动进给，防止损坏机床。七、主轴变速和变换进给量必须停车进行，发现润滑不良要及时停机。八、工作完毕，须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近立柱位置，摇臂降到下部，并切断电源，擦拭设备，清扫场地。剪板机安全操作规程一、操作人员必须熟悉剪板机的基本工作原理和维护保养知识。二

6、、各部位按规定加注润滑油，液压油箱的油面要保持在规定高度。三、剪切前首先启动电机，待电机运转速度正常，操作者双手远离剪口后方可踏剪切开关。四、剪切件装卸、找正时，脚踏开关一定置于安全位置，防止误踏。五、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。六、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，要及时更换。七、刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行。刀板间的间隙要根据板料的厚度来调整。八、严禁剪切超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料。九、严禁在同一剪板机上同时剪两种材料。不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧

7、的狭窄板料和短料。十、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。十一、工作完毕要切断电源，清洁场地。折弯机安全操作规程一、操作人员必须熟悉折弯机的基本工作原理和维护保养知识。二、各运动部位要按规定加注润滑油，液压油箱的油面要在规定高度。三、开机前应将上、下模具清理，并检查托料架、挡料架及滑块上有无异物。四、根据板料厚度调整油压、选择模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。五、禁止折压超厚、超硬钢板或超过折弯机性能的板料。　六、折压狭小板料时，应根据材料厚度、宽度调整系统工作压力。七、折弯前，应将上下模具间的间

8、隙调整均匀。八、经常检查上、下模具的重合度及压力表的指示是否符合规定。九、折弯时，板料要置于模具中间，严禁单独在一端处压折。十、机器工作时，严禁将手放于模具中间。狭长小料不可用手扶，不允许多块同时折弯。十一、两人以上操作时，必须明确专人负责，协作配合。十二、工作完毕，切断电源，清洁场地。切割机安全操作规程一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜