工程大模板质量通病处理

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工程大模板施工质量通病预防工程大模板施工质量通病预防大模板施工1．现浇混凝土墙体施工1.1墙体烂根1.现象混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。2.原因分析(1)第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。(2)混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。(3)混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。(4)钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。(5)钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。3.预防措施(1)支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。(2)模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。(3)增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 (4)浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同）,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。1．治理方法（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。（4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。1.2墙面粘连，缺棱掉角1.现象墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。2.原因分析（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1-10C）,由于缺乏可 靠的保温措施，最易发生此类现象。（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。3．预防措施（1）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度家为50-100mm,浇筑底层混凝土必须认真振捣采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。4．治理方法 （1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1:1水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。1．3墙体垂直偏差大1.现象墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。2．原因分析（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。（3）大模板本身变形，扭曲严重。（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3．预防措施（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。 （3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。3．治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm）,应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。（3）如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度不足20mm时，应会同设计单位研究处理。1．4墙面凹凸不平1．现象现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠尽检查凹凸超过±4mm）。2.原因分析（1）模板刚度不够。大模背面的槽钢（龙骨）间距达大或所用面板钢板太薄（小于4mm）。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近钢板局部变形。（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。3．预防措施（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板。（2）刚度不足的模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两根之间再 加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。（4）穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板（贴在板面的反面）或在孔口两侧加焊型钢。2．治理方法（1）对现有钢模彻底进行检修、加固。（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。（3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。1．5阴角不方正、不垂直1.现象拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修 施工带来极大困难，浪费大量修补用工。1．原因分析（1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。（4）外砌内浇建筑中，外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度（因有马牙槎），必须加上较大的小角模。如果支设小角模时操作马虎，固定不好，往往造成角模位移，阴角产生严重变形。（5）外砖墙不平或外墙板表面不平。3．预防措施（1）及时修理好模板，尤其是小角模。（2）安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。（4）外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形。（5）组合柱处的砖墙面必须砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时，应予填补。4．治理方法拆完模板后立即进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。1．6墙体混凝土起泡1．现象3．预防措施 墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增加用工。（1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。（3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。3．预防措施（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm,最大不得超过180mm。（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。（4）混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。4．治理方法将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。一般只用大白腻子，不宜用108胶水泥或其他腻子。1．7墙面有模板皮2．现象墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。3．原因分析（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。、（2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。3．预防措施 （3）脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。1）对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。（2）木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。（3）采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。4．治理方法（1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。（2）水面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。1．8墙体混凝土强度不均匀2．现象墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模粘连情况也可看出，墙面上部粘连严重，下部则很少有粘连。3．原因分析（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。（2）混凝土分层浇筑高度较大。3．预防措施 （3）采用了用振动器向一头赶浇混凝土的操作方法，或振捣时出现漏振。（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分离和水泥浆漏失。（5）混凝土冬期施工养护温度不均，上部气温偏低。3．预防措施 （1）严格控制混凝土坍落度在30-50mm,泵送¥M凝土100-140mm。（2）混凝土应有较好的和易性。（3）不得采取用振捣器赶将振捣的方法。应使料斗沿模板全长均匀下料，保持各部位混凝土浇筑高度一致。（4）混凝土每步浇筑高度以不大于500mm为宜，不得漏振、欠振。（5）混凝土不宜过度振捣，尤其在模板上口部位。漏浆的混凝土料斗应及时进行修理。4．治理方法冬季或低温施工阶段，混凝土强度偏低部位可采用远红外线辐射器烘烤等办法局部加热处理。1．9墙体裂缝2．现象墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处；竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形。内墙面洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。3．原因分析（1）混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模，以至墙体被拉裂。（2）模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不采取强力拆模措施（如摇晃钢模使之猛撞墙体）。结果造成墙体严重内伤，干缩后形成裂缝。（3）模板起吊时，吊钩未放在模板重心位置上，起吊后模板倾斜，碰撞混凝土墙体。（4）门（洞）口拆模用大锤猛击。（5）混凝土养护不及时，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。 6）温度变化引起收缩裂缝，特别是顶层朝南方向的内墙较为普遍。（7）原材料质量不好，砂石含泥量过大。3．预防措施（1）保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa。（2）混凝土浇筑后应随即北朝鲜模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。、（3）必须缓慢垂直起吊已拆除的大模板，吊钩应落在模板重心部位，不得碰撞墙体。（4）拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。（5）墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。（6）屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后及时施工。（7）控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。4．治理方法（1）裂缝较大者（超过0.25mm）,可用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。（2）关键部位或严重开裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封闭，但宜在裂缝开展稳定后再进行，必要时请设计、监理部门共同研究补强方案。1．10楼梯间墙体错台和漏浆1．现象在楼梯间上下墙体接槎处出现错台,一般错台20-30mm，不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。2．原因分析 （1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。（2）支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙 体上口位移。（3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。（4）下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。（5）楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变形。1．预防措施（1）直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。（2）在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm，拆模后再行修补抹平。（3）为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。（4）楼梯间圈梁模板改用特制的钢模。钢模用24号槽钢切割成高140mm和100mm上下两段搭接而成，焊接处下边，用螺栓和3mm厚的扁钢固定“b?形橡皮条两条。钢模端部根据平台板形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4．治理方法（1）如某层发现轴线偏移时，应在该层加以校正。（2）对于小的错台，应在拆模后及时剔凿修补，凹陷处抹高强度水泥砂浆，并注意上下墙体之间的顺直平整。（3）影响结构承载能力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。1．现象 1．11地下室外墙裂缝1．现象 地下室外侧墙体裂缝，出现渗漏现象。1．原因分析（1）地下室外侧墙体未设暗柱、暗梁，削减了侧墙刚度。（2）地下室外墙配筋不合理，间距偏大，不利于外墙抗裂。（3）混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石级配差，含泥量高，水化热引起温度应力和混凝土内部高温，混凝土产生干缩裂缝。（4）后浇带（或施工缝）处理不好，在接缝处裂缝。（5）混凝土浇筑密实性差，混凝土养护不当，拆模时间过早。3．预防措施（1）建筑设计应在剪力墙中间隔一定距离增设暗柱，于剪力墙顶部、水平施工缝处设置暗梁，以加强侧墙刚度。（2）建设设计部门将剪力墙水平钢筋配制在竖向钢筋外侧，变大直径大间距钢筋为小直径、小间距，或采且冷轧带肋钢筋。（3）混凝土配合比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%,石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于1%,C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%。（4）混凝土浇筑分层厚度为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d后，采用微膨胀混凝土施工。 （6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差，地下室剪力墙模板宜在浇筑7d后拆除。（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，减少墙体在空气中的暴露时间。1．12墙体钢筋移位1．现象墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼板及上、下层墙体连接的整体性。有的门、窗洞口两侧的加强筋移位，影响支模。2．原因分析（1）钢筋网片变形，大多是混凝土工为了操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有调直就绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）；垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋。（4）预制钢筋网片因堆放、吊运不当而变形。（5）由于钢筋过细，网片不易挺立，固定位置困难而发生偏移。（6）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至箍筋振松张开，使立筋位移。3．预防措施（1）严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口最好设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确。（2）网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m,垫块的大面要朝向模板面。 （3）设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形。（4）绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。（5）双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“［形定位筋（用力8钢筋弯制），确保网片位置正确。3．治理方法调整影响楼板或其他构件安装部位的移位钢筋。调整方法：将钢筋根部混凝土下剔30-50mm（根据移位大小决定），然后按1:6坡度向所需弯折的方向弯挠。要轻轻地剔凿混凝土，防止墙体遭受破坏。1．13门（洞）口位移，口角处蜂窝、麻面、露筋1．拆模后，预留门（洞）口扭曲、歪曲、不方正。门洞口预留位置不正。尤其是门（洞）口一侧常设有小断面柱子，容易出现严重蜂窝、麻面。后立门口的预埋木砖振捣混凝土时容易移位，甚至找不到。2．原因分析（1）门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。（2）门口两侧混凝土没有同时均匀浇筑，或两侧浇筑高度差太大，造成受力不均，将门口挤偏。第一步混凝土浇筑高度过高，也会造成门（洞）口下部变形过大。（3）门（洞）口尺寸与墙厚相同，钢模压口不严密，支撑不牢，容易发生位移和漏浆。（4）假口拆模时用大锤猛击，模板被砸坏，重复使用时容易造成漏浆。 （5）门（洞）口边（尤其是小柱、门项暗梁）钢筋较密，振捣不实，产生露筋、蜂窝或孔洞。（6）木砖因定不牢或受振捣过猛，发生位移或掉落。3．预防措施（1）采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧（或一侧）加木条，使其尽寸比墙厚大3-5mm 整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧移位变形。也可采用在大模上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。（2）门（洞）口中间水平木支撑不得小于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。（3）开始浇筑混凝土时。先用人工送料浇筑500mm高度左右，然后再用吊斗浇筑。浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。（4）如采用假口时，假口模板厚度尺寸要正确，一般应大于墙厚3-5mm,与钢模挤严压紧，防止漏浆或变形。（5）当门口两侧钢筋过密，又采用后立口时，不宜预埋木砖，可采用混凝土浇筑后射钉枪固定门框的作法（门框两侧樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工艺时，最好多准备一个流水段的门口模板，隔一天后再拆假口，以保证门（洞）口棱角整齐。3．治理方法（1）对于已造成位移、变形的门（洞）口，应将多余的混凝土凿至设计要求的位置，并达到质量评定标准。凿毛部位可用水泥浆或108胶水泥浆找平、顺直。此项修补工作宜在拆模后立即进行。（2）先立口变形较大时，应剔掉门框四周混凝土，将门框取出并重新整修方正，同时将门框四周的混凝土剔凿找平，以达到设计要求的洞口尺寸。待混凝土达到强度后，再用射钉枪将木门框固定在混凝土墙上。1．14大角不垂直，不方正1．现象2．原因分析 全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。2．原因分析 （1）模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90o夹角。（2）模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。（3）模板使用维修不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。3．预防措施（1）大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90o夹角，并注意检查大模板的加工质量。（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。（3）加强对大模板端机的清理及模板连接固定的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。（4）改进模板设计。比较有效的做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90o,做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。（5）每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。4．治理办法大角垂直方正偏差大时，应在拆模后及时用水泥砂浆找直、找方，并在上一层施工时进行纠偏。偏差较小时，可在外装修补灰时找直、找方。1．15外墙上下层接槎不平、漏浆2．现象全现浇浇上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。3．原因分析 （1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。（2）支承模板的三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。（3）模板下部与外墙封完备不严，造成漏浆。3．预防措施（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。（2）三角挂架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接牢固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙拉结牢固，以防模板受振动时位移。（3）改进模板设计。在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。（4）在混凝土墙上预埋①16螺栓，先套入限位梢钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。4．治理办法上下层接槎不平处，可用水泥砂浆进行找补。1．16现浇内墙高于外墙板1．现象外板内模工程中，现浇内墙往往高于外墙板，使用建筑层高及总高度增加，有时造成外墙板水平缝过大。 1．原因分析（1）楼板安装不平。由于大模板底部抹找平层砂浆时只能随高不随低，或找平层砂浆过厚，致使大模板抬高，形成内墙偏高。2）外墙板安装标高控制不严，有时坐浆厚度不够，造成外墙偏低。（3）顶制楼板厚度不一，安装时楼板标高控制不严，个别楼板超厚。3．预防措施（1）大模板的设计高度以比楼层净高小2cm为宜。（2）楼板安装必须平整（尤其是第一层），高低差不能过大，应控制超厚楼板的使用。（3）严格控制外墙板的坐浆厚度及水平缝的大小。4．治理方法发现层高超高后，应立即采取上述预防措施，在上一层施工时加以纠正，避免造成内、外墙累积高差。1．17后浇混凝土女儿墙根部开裂2．现象在后浇女儿墙中，常常出现女儿墙根部开裂现象。3．原因分析（1）后浇女儿墙配筋在楼面混凝土浇筑时未预插出楼面，其后采用膨胀螺栓焊接法施工，焊接长度不能保证。（2）女儿墙根部钢筋保护层偏大的一面根部开裂。（3）后浇女儿墙施工前，未对根部混凝土凿毛清除浮浆。（4）女儿墙立模不认真，根部有漏浆、蜂窝、麻面现象，又使用了高强度等级水泥砂浆修补。 3．预防措施（1）在楼面浇筑混凝土前，将女儿墙定位，预先插入女儿墙配筋，插筋时，应保证女儿墙截面尺寸。（2）后浇女儿墙施工前应将根部混凝土凿毛，清除浮浆，用水冲刷，混凝土浇筑前使用纯水泥浆润湿表面。（3）配制满足女儿墙混凝土浇筑时足够刚度的模板，对根部定位处采用1：1水泥砂浆封堵空隙，混凝土分层浇捣，保证浇筑密实。4．治理方法（1）对不超过0.2mm的裂缝，用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。（2）严重开裂的裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封完备，但宜在裂缝开展稳定后再进行。