热熔胶介绍

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1、热熔胶介绍热熔胶通常批在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成胶接或涂布的胶粘剂。在大多数情况下，热熔胶不含水或溶剂，100%固含量的胶粘剂。主要优点：1、粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业；2、无溶剂公害，不燃烧；3、不需要粘合工艺，粘合工艺简单；4、产品本身系固体，便于包装、运输、贮存；5、有较好的粘合强度与柔韧性；6、可粘接对象广泛，既粘接又密封；7、光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越。缺点：1、在性能上有局限性，耐热性不够，粘接强度不够，耐药品性差；2、需配备专门的设备如热熔枪等来

2、熔融、施胶，在使用上不方便；3、有时会受气候季节的影响。热熔胶的配合成分：热熔胶的主要成分为热塑性树脂或橡胶。而乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是其中用量最大的一种共聚物。在热熔胶中EVA型热熔胶占80%。聚合物使胶具有粘接力与凝聚力，决定胶的基本物性。为了使胶具备各项所需要的性能，包括工艺性能以及为与热熔涂胶器相适应，常需添加其他配合成分。如增粘剂、蜡、抗氧剂、填料、增塑剂等等。增粘剂:增粘剂的主要作用在于降低热熔胶的熔融粘度，改善工艺性，使之涂胶后易润湿被粘表面，提高胶接强度。此外，还可借以调整胶的耐热温度及露置时间。常用的增

3、粘剂有：松香及其衍生物。萜烯及改性萜烯树脂、石油树脂。蜡:蜡在热熔胶中起到降低熔融粘度，缩短露置时间，减少抽丝现象和防止胶料自粘等使用，也可降低胶的价格。主要应用的蜡有石蜡、微晶蜡、合成蜡。抗氧剂:用以防止胶料长期受热氧化而变质。填料用以提高耐热、增加胶接强度，减少胶的收缩，防止自粘，控制胶的流动性等。常用填料如滑石、粘土、重晶石、石英、碳酸钙、氧化钡、石棉、钛白粉、炭黑、硫酸钡等。增塑剂可使胶料容易熔融，易润湿被粘表面，还能适当改善胶的低温性。热熔胶一些基本性能：软化点：软化点是热熔胶流动开始温度，可作为胶的耐热性、熔化难易及露

4、置时间的大概衡量尺度，也是选择热熔胶器的参考数据。熔融粘度:熔融粘度是热熔胶流动的尺度，是熔融涂胶工艺的重要数据。粘度大小关系到对被粘物的涂布、润湿、浸透性及拉丝现象。熔体指数:熔体指数用10MIN内流经直径为2.09MIN,长7.06MIN的熔融体的质量(G)来计算,因此数值大表示分子量低，数值小表示分子量高。支化度对熔体指数也有明显的影响。硬度:热熔胶的硬度是包装、纸、钉书、纤维等方面应用时重要的物性值，也是胶耐热性的大概尺度。一般，硬度大表示耐热性好，而露置时间及固化时间较短。硬度可用弹簧式硬度计或橡胶硬度计于室温测定。露置

5、时间:露置时间是指从涂胶起，经过一段有效露置至将被粘物压合的时间，并经固化后有较好粘接性能，超过这段时间，粘接性能大大下降，甚至不能粘接，这是热熔胶的重要工艺性能。影响露置时间的主要因素有热熔胶比热容、涂胶温度、涂胶量、涂布方式、环境温度、被粘材料种类、被粘物预热温度及导热性能等等。实际使用时，涂胶后应快速地粘合，以保证有充分的粘接性能。涂蜡工艺：单面涂蜡涂蜡工艺：双面涂蜡谢谢大家