第13章-经编机的其他机构与装置

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1、第十三章经编机的其他机构与装置主要内容牵拉卷取机构的几种形式与工作原理成圈机件传动机构必须满足的要求传动机构的几种形式、特点和工作原理经编机常用的故障检测自停装置2第一节牵拉卷取机构牵拉机构机械式牵拉机构电子式牵拉机构卷取机构径向传动卷取机构轴向传动卷取机构3牵拉卷取的目的及时地将织物引离织物编织区域，使生产连续顺利进行。合理地卷绕，便于包装，运输。按功能分类牵拉机构卷取机构4牵拉机构给织物一定的拉力，将其拉离编织区，使之不妨碍下一横列的编织牵拉作用直接影响到织物的密度牵拉力大，织物纵密减小牵拉力小，织物纵密增大5机械式牵拉机构工作原

2、理主轴动力→皮带轮1、2→齿轮3、4→齿轮5、6→齿轮7同轴的牵拉棍→牵拉齿轮8计数坯布长度改变牵拉速度，调节A、B齿比（与齿轮4、6同轴）机器上附密度表6电子式牵拉机构EAC电子式牵拉机构由变速传动电动机取代变速齿轮传动装置由计算机根据可变牵拉速度编制程序可获得类似褶裥结构的花纹效应EWA电子式牵拉机构仅在EBA电子送经的经编机上使用线性牵拉或双速牵拉7卷取机构（1）卷取将牵拉出来的织物以一定的张力卷绕在卷布轴上卷取轴表面线速度略大于牵拉棍的速度当卷取轴直径增大时，卷取轴角速度变小分类径向传动卷取机构轴向传动卷取机构8卷取机构（2）

3、径向传动卷取机构织物通过摩擦传动而被卷取轴向传动卷取机构卷取张力通过一摆动拉杆和摩擦离合器维持恒定，张力可作调节9第二节传动机构一、经编机主轴的传动经编机从起动到正常运转，需要用不同速度传动不同的变速方式高速经编机：高起动转矩的电动机（3/4）短时间内加速到全速运转状态减少开停车条痕的横列数10传动机构二、成圈机件的传动要求保证各成圈机件的运动在时间上能密切配合运动中轻快、平稳机构简单加工方便11（一）凸轮式传动机构工作原理利用具有一定曲线外形的凸轮通过转子、连杆使成圈机件按照预期的规律运动一般为共轭凸轮12凸轮式传动机构外表面：主凸

4、轮控制推程内表面：回凸轮控制回程13凸轮式传动机构针床针腊托架针床摆轴叉型杠杆转子凸轮14凸轮式传动机构特点结构简单、紧凑根据成圈机件运动曲线设计凸轮轮廓，就可使成圈机件实现各种预期的运动有利于高速经编机成圈机件传动15（二）偏心连杆传动机构特点加工简便易于得到较高的制造精度相铰接的两杆系平面接触，压强小，磨损小传动平稳、精确噪音小累计误差大高速经编机，已基本代替了凸轮传动机构1617（三）曲柄轴传动机构特点无摩擦功率损失系数显著降低减少了成圈机件的维护保养和调整次数18第三节辅助装置辅助装置扩大机器工艺可能性或便于机器调整和看管的装

5、置辅助装置的作用及时停车，防止织疵延长扩大减少潜在性坏车降低挡车工巡视机台的劳动强度，增加看台数19断纱自停装置非接触式光电断纱自停装置原理当产生断头时，纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量→激发接收器内光电电池的光电效应→停机20坯布织疵检测装置作用控制断纱引起的破洞检测坏针种类电接触式气动式光电式21电接触式自停装置工作原理电极板（贴近布面）金属刷（坯布下面来回游动）破洞→电路闭合→停机缺点电极开式，接触不良22气动式自停装置工作原理许多出风口的风管组成固装在游架上，在针床和牵拉辊之间来回游动气流由风口吹向坯布破洞→气

6、流速度增大→风压变化→压力传感器感应→停机23光电式织疵检测装置种类游架式静止式目前最先进的一种装置24游架式检测装置原理游架沿针床与牵拉棍之间的导轨来回游动游架上装有检测器及灯泡由光电元件产生的两个电信号与比较线路进行比较，当产生疵点时，比较信号产生差异而停机缺点游架往复一次时间长有可能形成一定长度织疵后才被发现25静止式检测装置原理光电电池与光源装于一个摆动头内，作90°往复摆动，摆动周期为每秒扫描一次反复检测优点动作可靠，消除假信号而产生的误停机局限性上述几种织疵检测装置，对平布和密实的织物检测佳，网眼布效果不佳26经纱长度及织

7、物长度检测装置经纱长度检测装置经纱速度感测器主轴转数感测器电磁计数器组成。织物长度检测装置开机前设定长度→编织长度增加→数码倒退→至零→定长行程开关→停机多功能数码式计数器27多功能数码式计数器转数表织物定长表累计转数产量表非接触点传感头及主轴测速盘28