焙烧炉筑炉方案

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1、v1.0可编辑可修改青海省大柴旦矿业有限公司滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案批准：冯寒冬审核：丁爱英编制：任国保八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司二。。七年九月二十五日1编制依据北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-9210v1.0可编辑可修改八冶公司企业标准：《质量手册》Q/BY-A03-2002;《程序文件》Q/BY-B03-01〜21-2002;《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002;同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。2工程概况滩涧山

2、金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;羽烧炉炉床面积28m2,炉膛高度13220mm炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。3施工条件炉壳安装完毕，并经检查验收合格。施工环境温度不低于+5C,否则按冬季施工处理。耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。10v1.0可编辑可修改4施工质量标准适用规范及标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92质量标准：所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱

3、满度不低于90%砌体石专缝宽（厚）度：耐火而专轻质保温砖混凝土块与砖之间砌体允许误差砌体垂直度吊线检查砌体垂直度吊线检查墙面平整度2米靠尺检查圆形炉膛内半径尺量检查拱顶跨度尺量检查砌体膨胀缝尺量检查2mm5mm3mm3mm/米15mm/全高5mm士15mm士10mm2mm5施工工序及主要施工技术措施施工工序10v1.0可编辑可修改炉壳检查验收及放线-施工用脚手架、提升架搭设一炉壳内壁涂刷石墨粉水玻璃防腐层、贴石棉板一炉膛耐火、隔热砖砌筑一炉顶耐火砖砌筑一拆除炉内提升架一拆除施工用脚手架一分布板耐火浇注料浇注及养护一收尾清扫、交工验收。施工技术措施脚手架工程炉体砌筑用内脚手架，采用扣件式钢管

4、脚手架，它既做为人员行走施工操作之用，必须按要求搭设牢固不变形。材料运输：a、水平运输：现场材料倒运以架子车为主，并辅以人工搬运，人员及材料从炉壳人孔处进出。b、垂直运输：通过安设在炉外和炉内的提升架来解决。拱胎和模板制作炉体其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火浇注料施工所用模板在现场放样作木质拱胎和木模板。选而专所有耐火被进场后，应按不同规格、材质分别堆放整齐，对严重扭曲变形、缺棱掉角、裂纹超标的耐火砖应分别堆放，以备加工被用。磨石专和予砌筑为了确保工程质量加快施工进度，对拱顶盖和各洞口的耐火砖应进行予砌筑，通过予砌筑可提供砖的加工依据和不同型号砖的搭配使用情况，通过予砌筑可检验施工支承系统是否

5、可靠，模具制作安装是否符合要求，把问题事先暴露出来，提前采取措施予以解决，通过予砌筑可使各级施工10v1.0可编辑可修改人员进一步了解施工顺序、质量要求和材料使用情况，做到正式砌筑时心中有数。a、砌体予砌筑施工和正式砌筑完全一样，只是将湿法砌筑变为干砌，灰缝应满足施工要求。b、拱顶砖予砌筑在与实际条件相同的地面上进行，各洞口予砌筑可在作业棚或在已建车间的地面上进行。c、洞口耐火砖砌体所用砖型均为特异型，予砌筑时均应按图进行，每块砖的尺寸精度很重要，在予砌筑过程中对尺寸误差较大，不能满足砌筑精度要求的耐火砖要进行磨砖，以保证砌筑精度和满足设计要求。d、洞口及拱顶耐火砖予砌筑完成，经检查符合设

6、计要求后，对每一块耐火砖进行编号标识，以免正式砌筑时用错砖。炉壳检查验收、放线炉壳安装完毕后，应找出炉体中心线，对炉壳椭圆度、各部位标高尺寸进行复测，并以此放出炉体各孔洞中心线及炉墙砌筑标高控制线，从而放出石专层砌筑线。分布板面耐火浇注料施工分布板耐火浇注料应在炉壳、拱顶砌筑完成，经检查各部位尺寸无误和予埋风嘴安装好，作业面清扫干净并封好封嘴口后再进行浇注。先浇注轻质浇注料，然后浇注耐火浇筑料。浇注料采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌前应将搅拌设备和容器清洗干净，搅拌用水清洁干净，不得含有油污和其它杂质。搅拌时各种材料的用量应按配合比准确计量，先将骨料、粉料、结合剂加入搅拌机，搅拌均匀后，再加

7、入规定用量的水搅拌2〜3分10v1.0可编辑可修改钟即可出罐使用。已拌和好的浇注料应在30分钟内用完。已初凝的浇注料应报废不得再使用。浇注料的振捣采用。50插入式振动器，流化床面浇注料要求一次浇注完毕，不留施工缝。浇注料表面应平整，随浇注随压光,浇注料浇注完24小时后，应洒水潮湿养护，养护期不少于3天，养护温度10〜25C。炉体砌筑a、砌筑通则所有耐火破除特殊情况外（如大型砖）均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满，砖缝