工艺产业链实践

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1、精品文档完善甘氨酸技术路线草甘膦产业链是提升产品成本控制力的关键因素姜林（四川乐山市福华通达农药科技有限公司,614800）一、甘氨酸技术路线草甘膦生产工艺的特点甘氨酸路线草甘膦生产工艺是具有中国特色的草甘膦生产工艺，经过10多年的不断改进，产品总收率从起初的65%左右提升到目前的80%左右，产品中盐份含量降低，以甘氨酸路线的生产技术，可以获得草甘膦酸含量达到98%的原粉。甘氨酸技术路线生产草甘膦的特点是合成阶段是非水介质反应，涉及使用大量的甲醇做反应介质，使用大量三乙胺做反应催化剂，甲醇和三乙胺均属于危险程度很高的易燃品，因此生

2、产过程中安全管理的难度比草甘膦生产的另一条主要路线---IDA路线要高出许多，这是甘氨酸路线的一大特点之一。甘氨酸路线生产草甘膦的第二大特点是涉及到大量甲醇和三乙胺的回收循环利用，回收效率和回收物料的质量直接影响生产成本的控制。甘氨酸路线生产草甘膦的第三大特点是在最后生成草甘膦酸的同时要伴生两大副产物，一是氯甲烷，二是甲缩醛，副产氯甲烷与草甘膦酸的产出比接近0.5：1，副产甲缩醛与草甘膦酸的产出比也接近0.5：1，副产的利用增值对草甘膦生产成本的反冲较大，是目前甘氨酸路线草甘膦原药在生产成本竞争力的主要作用原因。甘氨酸路线草甘膦原

3、药生产的第四个特点是盐酸、烧碱的消耗量比IDA路线高出很多，在水解阶段消耗大量盐酸，在三乙胺回收工序中要消耗大量液碱，吨草甘膦原粉消耗30%液碱接近3吨，消耗31%盐酸也接近3吨。IDA路线采用亚磷酸作为合成草甘膦的磷元素源，甘氨酸路线采用亚磷酸二甲酯作为合成草甘膦的磷元素源，合成亚磷酸二甲酯过程中要副产大量的一氯甲烷，一氯甲烷的回收利用价值对亚磷酸二甲酯的成本构成较大反冲。甘氨酸技术路线草甘膦的产业链构成1.甘氨酸技术路线草甘膦生产的基本产业链甘氨酸技术路线草甘膦生产的基本产业链主要指合成草甘膦的磷产品自行配套和能源配套，包括以

4、下产业链：热电---》三氯化磷---》亚磷酸二甲酯---》草甘膦原粉合成。（1）热电联产电站：甘氨酸路线草甘膦合成中涉及的水解、回收系统、湿粉干燥系统都需要消耗较大量的蒸汽，同时，甘氨酸路线合成中使用的大量甲醇和副产的大量甲缩醛、氯甲烷等低沸点化合物都需要在过程中用大量冷量冷下来，因此制冷耗电量较大，在甘氨酸路线合成草甘膦的整个工艺过程中，蒸汽和电力消耗成本要占到整个直接生产成本的20%左右，自配热精品文档精品文档电联产电站，在获得相对廉价的低压蒸汽的同时得到廉价的电力，可以较大程度降低草甘膦合成的能源消耗成本。（1）三氯化磷装置

5、配套：三氯化磷是生产亚磷酸二甲酯的必备原料，由于三氯化磷属于高度危化品，其物流半径受限，物流成本很高，自行配套三氯化磷装置，可以消除物流成本。（2）亚磷酸二甲酯装置配套：亚磷酸二甲酯是合成草甘膦的必备原料，亚磷酸二甲酯本身也属于危化品，亚磷酸二甲酯合成过程中要副产大量氯甲烷和大量盐酸，自行配套亚磷酸二甲酯，一方面副产盐酸在合成草甘磷的工序中被内部消耗，消除了外购大量盐酸的采购和物流成本，另一方面提升了氯甲烷的总体回收率。目前国内甘氨酸路线草甘膦生产装置中很大部分是08年草甘膦市场火爆时仓促上马建起来的短平快装置，只有草甘膦合成单元

6、装置，没有三氯化磷和亚磷酸二甲酯上游配套装置支撑，这种装置在目前草甘膦市场趋于理性的现状面前是严重缺乏成本竞争力的。1.甘氨酸技术路线草甘膦的延伸产业链甘氨酸技术路线草甘膦的延伸产业链除上述基本产业链外，还包括以下产业链构成：氯碱装置氯甲烷深加工装置甘氨酸装置多聚甲醛装置（1）氯碱装置：每吨三氯化磷要消耗近0.8吨液氯，甘氨酸路线草甘膦合成每吨草甘膦要消耗1.2吨---1.3吨液氯，液氯是特殊的高危化学品，安全管制严厉，物流成本很高，物流半径有限，区域液氯价格差异和价格波动较大，如果没有液氯的自行配套，草甘膦受区域性的液氯供应限制

7、较大，不利于成本控制，甘氨酸路线生产草甘膦本身要消耗大量盐酸和烧碱，自行配套后，就获得了廉价的盐酸和烧碱资源，省去了低值原料的物流成本。（2）氯甲烷深加工装置：草甘膦副产的大量氯甲烷如果外售的话，也存在类似石油液化气体运输的高昂物流成本问题，就近将氯甲烷深加工成便于运输的产品，提升了氯甲烷的销售增值，是甘氨酸路线草甘膦企业延伸的下游产业链，目前氯甲烷深加工产品主要有：有机硅单体和甲烷氯化物。（3）甘氨酸装置和多聚甲醛装置：甘氨酸和多聚甲醛配套的目的有两个方面：一是消除甘氨酸和多聚的物流成本。二是消除甘氨酸和多聚市场价格联动草甘膦市

8、场价格的不利影响，提升草甘膦生产成本的控制力。福华集团在完善草甘膦产业链方面的实践1.福华已完成的产业链建设情况介绍福华集团08年3月开始启动二期草甘膦项目的建设工作，设定目标是重新规建2套50000吨/年的草甘膦生产装置，使集团草甘膦原药产能达到