ca6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1、此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@qq.com目录一、零件的分析2（一）  零件的作用2（二）  零件的工艺分析2二、工艺规程设计3(一)确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定9（五）确立切削用量及基本工时13夹具设计：15一、零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给，同时也起联接作主轴和卡盘的作用。零件的Ø100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出

2、所调整的数值；外圆上钻有底部为Ø20mm上部为Ø20mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 (二)零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.以Ø45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ø45mm外圆，端面及倒角；Ø100mm外圆，过度倒圆,内孔及其左端倒角。2.以Ø100mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ø100mm端面，Ø45外圆，端面及倒角；切槽3×2，内孔的右端倒角。3.以Ø20mm的孔为中心加工表面这一组加工表面包括：Ø45mm外圆及端面；Ø1

3、00mm外圆及端面，侧面；Ø90mm外圆；Ø45mmm外圆，过度圆角；4—Ø9mm孔和同轴的Ø6mm孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（1）Ø100mm左端面与Ø20mm孔中心轴的跳动度为0.03mm；（2）Ø90mm右端面与Ø20mm孔中心轴线的跳动度为0.03mm；（3）Ø45mm的外圆与Ø20mm孔的圆跳动公差为0.03mm。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计（一）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。由于该零件是单

4、件生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，为提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。（二）基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择。选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如

5、何分配各加工表面的余量：二要考虑当零件有不加工表面是，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面是，则应以与加工表面相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）。现选取法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除1自由度，达到达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当

6、设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为单件生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量提高精度要求。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序10粗铣Φ20mm孔两端面工序20钻、粗铰孔Φ20mm工序30粗铣Φ90mm外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序40精铣Φ20mm孔两端的端面工序50精绞Φ20mm的孔工序60粗车Φ45mm、Φ90mm、Φ

7、100mm的外圆，粗车B面与Φ90的右端面工序70半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面与Φ90mm的端面，对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽，车Φ20内孔两端的倒角工序80精车Φ100mm外圆面，精车B面，精车Φ90mm的右端面，精车Φ45mm的圆柱面工序90精铣Φ90mm外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序100钻4-Φ9mm透孔工序110钻Φ4mm孔，钻铰Φ6mm的销孔工序120磨Φ45mm、Φ100mm的外圆工序130磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序140磨B面工序150刻字划线工序160Φ1

8、00mm外圆无光镀铬工序