液压系统泄漏

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1、风力发电设缶的液压系统有时要在很高的压力下工作。为了保障高压液压系统的绝对密封，SIMR1T公司利用下列标准元器件组成了具有极高密封性能的液压密封系统：带有减压装置的QMEGAT主密封;配有U形密封图的副密封;双唇防尘圈；用于活塞密封的OMEGRT密封组件；GUIVEX活塞导向环；COVERSEAL和ST1RCQVAT1C动态密封件。该密封系统能够靠得住的保障液压系统长年无泄漏，其主要依托系统中各组成部件间的最佳匹配，利用每一个密封元件特有的密封功能来实现无泄漏。完全承受系统压力的主密封和活塞密

2、封要可靠保障液压系统的压力。因此，QVEGAT主密封的材料为PTFE曳合材料这种密封材料以很好的耐磨性能、极低的摩擦系数、优越的形状稳定性和挤出加工性而著称。高耐磨的QMEGAT主密封和活塞密封PTFE聚四氟ZL烯具有的材料特性，允许被密封的原件表面有一层薄薄的润滑油膜，而这一量小程度的油膜又几乎被副密封全部收回。存留在主密封和副密封之间的液压油在活塞杆退回时都能被送入主密封控制的液压腔中。根据不同的工作参数，回收后的润滑油可能不如输出的多。积存在主、副密封之间的液压油的压力也因此升高，能在很短

3、时间内增强副密封的活化，使磨损加速，直至将主密封沿主液压腔方向挤出去。＞铝板点煤机SIMRJT公司在QMEGAT主密封上采用了申请了专利技术的泄荷孔，能有效避免上述问题。密封唇和导向环对系统密封性能的支持密封系统的专用密封唇能够有效防止外部灰尘、水或者污垢的进入。同时，密封唇也能够有效的把附着在活塞杆上的薄薄的油膜都搜集汇总起来，重新输回到液压系统之中。为了保证密封后和除油彩都有着最佳的前紧力，该密封系统的除油唇采用了两条。形密封匿1。这种特殊的除油唇结构设计保证了晨佳的压紧力。另外，密封系统中

4、的活塞导向环能够补偿活塞运动时测向力的作用，在液压油缸中有着很好的导向功能。利用GUIVEX导向环可以在耐压和灵活性之间找到星佳平衡点。其高承载性能的材料和GL1VEX导向部的优化设计结合在一起，可保障在导向环变形很小的情况下把横向力均匀的分布在整个长度范围内。三漏（漏油、漏水、漏气升句题到目前为止仍旧是工程机械的恶疾，这需要咱们重点关注而且必需予以解决。尤其是液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机械的停工时间、降低生产率、增加生产本钱及对产品造成污损。因此

5、，对液压系统的泄漏咱们必需加以控制。液压系统泄漏的原因几乎所有的液压系统的泄漏都是由于以下几个原因引发的：⑴设计及制造的缺点所造成的;⑵冲击和振动造成管接头松动;⑶动密封件及配合件彼此，磨损(液压缸尤甚);(4)油温太高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的办法。控制液压系统泄漏的控制方案方案一：设计及制造缺点的解决方式：一、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定咱们技术人员在新产品设计、老产品的改良中，对缸、泵、阀件,密封件，液压

6、辅件等的选择，要本着好当选优，优当选廉的原则慎重的、有比较的进行。二、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了取得满意的初始密封和避免密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到卜皿,平面度要达到100mm.表面不能有径向划痕,连接螺钉的预紧力要足够大，以避免表面分离。3、在制造及运输进程中，要避免关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试进程要严梏的进行监控，保证装配质量。4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必需加以排除。方案二：减少冲击和振动：为

7、了减少经受冲击和振动的管接头松动引发的液压系统的泄漏，可以采取以下办法:①利用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动;②利用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件;④尽可能减少管接头的利用数量，管接头尽可能用焊接连接;⑤利用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;⑥尽可能用回油块代替各个配管;⑦针对利用的最高压力，规定安装时利用螺栓的扭矩和堵头扭矩，避免结合面和密封件被蚕食;⑧正确安装管接头。方案三：减少动密封件的磨损：大多数动密封件都通过精准设计，若是动密封件

8、加工合梏，安装正确，利用合理，都可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下办法来延长动密封件的寿命：一、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；二、用时尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，避免磨料、粉尘等杂质进入；3、设计选取适合的过滤装置和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中积累；4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。方案四：对静密封件的要求：静密封件在刚性固定表面之间避免油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到必然挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到