工艺管道安装、焊接施工方案(图)

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1、宁波万华H12MDI中试工程工艺管道焊接、安装施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部2008年8月26日19目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道安装的一般技术要求5焊接及焊接检验6管道系统压力试验7管道系统吹洗8安全技术措施9施工组织措施10工、机具及手段材料计划11检验、测量器具配备表191编制说明1。1我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线

2、施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100％射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。2编制依据2。1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-972。3《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-942。4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-942。5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501—20022.6《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-19992.7《石油化工钢

3、制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—19943施工程序3.1管道安装的施工程序见图3—13。2现场管道安装应遵循下列原则:3.2。1先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。3.2.2管廊夹套管线与伴热管线同时施工。3.2.3管道系统试压应在焊缝检验合格后进行.3。2.4管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。4管道安装的技术要求4。1管道安装前具备下列条件：4。1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。4.1。2设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。19管架、管托预制技术交底方案编写施工技术准备

4、管架安装图纸会审规范及验评标准工艺评定管内清扫封闭（不锈钢管道焊缝的酸洗、冲洗无损检验试压试压前共检无损检验焊接组对现场安装焊接组对下料及坡口加工管道预制返修返修标记编号标记移植系统吹扫阀门检验现场三通一平水冲洗气密试验综合检查联动试车工程交接劳动力、工机具等资料配置材料检验材料验收图3-1管道安装流程图194。1.3施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。4.1。4管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定.4。1。5施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。4。1。6施工各种材质管道的焊接工艺评定合格,焊工具有上岗操作证。4.1。7工程材料的检验、试验工作完成，并已作

5、好相应材质的标记。4.1。8施工记录和质量评定记录表格齐全.4.1.9现场三通一平已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。4。2材料检验4.2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书,其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合格证的产品不得使用。4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查,要满足以下要求：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.c、验收合格后,不锈钢与碳素钢应分开存放,不得与碳素钢接触.4.2。3紧固件检验4.2.3.1对所有到货的螺

6、栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，无松动，卡死等现象。4。2。3.2检查紧固件的规格、材质的标记,印记应齐全，正确,并符合设计及产品质量证明书的规定。4.2.4法兰检验4。2。4。1合金钢法兰应对每批进货(同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记.4。2。4。2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。4。2。5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。194.2.6阀门

7、试压4.2。6。1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。4。2.6。2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀铅封无开启现象。4。2。6。3应业主要求，B1E压力等级的管线，所有阀门都需要做压力试验.根据GB50235—97第3。0。5。1和3。0。5.2规定使用的阀门应逐个进行试验.4.2.6.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,以壳体填料无