风管工程检验标准

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1、风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.1.3.1工程名称农林局综合办公大楼暖通工程检验批部位4F项目经理邓建新工程施工单位名称无锡科同空调系统工程有限公司分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。符合要求合格2风管安装

2、必须符合下列规定：1、风管内严禁其他管线穿越；2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；符合要求合格3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。/4输送空气温度高于80℃风管应按设计规定采取防护措施。/主控项目5风管部件安装必须符合下列规定：1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3、止回风阀、自动排气活门的安

3、装方向应正确。/6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。/合格7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检

4、验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。符合要求2、净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行，6-9级的系统按规范第4.2.5条的规定执行。续表一般项目1风管的安装应符合下列规定：1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、连结法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢

5、固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不宜突出法兰外；5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、可伸缩金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置符合要求合格2无法连接风管的安装还应符合下列规定：1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固

6、、完整或无缺损；3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。符合要求3风管的连接应平直、不扭曲。明显风管水平安装，水平度地允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明显风管垂直安装，垂直安装的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的分管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风

7、管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。符合要求4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4、支、吊架不

8、宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。符合要求续表一般项目45、当水平悬吊的主、干风骨长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧