微调旋钮毕业设计

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1、平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）目录第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出1.1.1塑件基本信息描述1.1.2塑件二维图、三维图显示1.2塑件工艺性分析1.2.1塑件原材料分析1.2.2塑件原材料成型性能分析1.2.3塑件尺寸精度分析1.2.4塑件表面质量分析1.2.5塑件的结构公艺性分析第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积2.1.2确定注射机成型设备及参数2.1.3塑件模塑工艺卡的填写第46页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）目录第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提

2、出1.1.1塑件基本信息描述1.1.2塑件二维图、三维图显示1.2塑件工艺性分析1.2.1塑件原材料分析1.2.2塑件原材料成型性能分析1.2.3塑件尺寸精度分析1.2.4塑件表面质量分析1.2.5塑件的结构公艺性分析第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积2.1.2确定注射机成型设备及参数2.1.3塑件模塑工艺卡的填写第46页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）目录第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出1.1.1塑件基本信息描述1.1.2塑件二维图、三维图显示1.2塑件工艺性分析1.2.1塑件原

3、材料分析1.2.2塑件原材料成型性能分析1.2.3塑件尺寸精度分析1.2.4塑件表面质量分析1.2.5塑件的结构公艺性分析第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积2.1.2确定注射机成型设备及参数2.1.3塑件模塑工艺卡的填写第46页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）2.2型腔的布置2.2.1型腔布置方案2.2.2塑件分型面的确定第三章浇注系统的设计3.1主流道的设计3.2分流道的设计3.3分流道浇口的设计3.4浇口套、定位圈的设计第四章成型零件的设计4.1成型零件的设计4.1.1型腔的结构设计4.1.2型

4、腔的结构二维图、三维图显示4.1.3型芯的结构设计4.1.4型芯结构二维图、三维图显示4.2成型零件尺寸计算4.2.1影响因素4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算第46页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第五章推出机构的设计5.1推出机构的概述5.2所选推出机构类型第六章侧向分型与抽芯机构的设计6.1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示第七章标准模架的选择7.1基本模架组合型式7.2所选定模架类型及组合尺寸第八章注射机的校核8.1注射机有关工艺参数的校核8.1.1最大注射量的校核8.1

5、.2锁模力的校核8.1.3装模高度的校核8.1.4开模行程的校核8.1.5顶出装置的校核第46页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第九章温控系统的设计9.1温控系统的概述9.2冷却系统的设计9.3型腔、型芯的冷却第十章模具装配图10.1模具装配图10.2模具装配过程10.3塑件注射成型工艺卡第十一章模具成型零件数控加工工艺规程11.1型腔的数控加工工艺规程11.2型芯的数控加工工艺规程第十二章模具装配、调试、日常维护第十三章结论参考文献致谢第46页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出微调旋钮塑件如图

6、1-1所示，设计要求如下：材料为ABS，生产批量为大批量，未注公差为MT5级精度，塑件的外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷。要求按要求完成微调旋钮模塑注射工艺设计，绘制微调旋钮模具总装配图及非标准模具零件图，编制微调旋钮注射模具成型零件加工工艺，阐述微调旋钮二板式侧抽芯注射模具装配过程。1.1.1塑件基本信息描述①塑件为回转体零件、结构简单;②塑件总体为一锥型凸台形状，故外形脱模可以不考虑脱模斜度；③塑件下部分壁厚均匀，均为2mm，较薄；上部分壁厚为3mm，也较薄；④塑件外表面有一Φ4的单面通孔，为保证孔的特征，故必须设计斜导柱侧抽芯机构；⑤塑件无螺纹，故

7、不涉及螺纹成型及螺纹脱模的问题；⑥塑件为MT5级精度，总体要求精度不高。1.1.2塑件二维图、三维图显示第46页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）图1-1微调旋钮二维图图1-2微调旋钮三维图1.2塑件工艺性分析1.2.1塑件原材料分析原材料的选择名称：ABS类型：热塑性塑料结构特点：线性结构非结晶型使用温度：≤70℃化学稳定性：良好性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性较大主要用途：电器外壳、汽车仪表盘、日用品等1.2.2塑件原材料成型性能分析流动性：中等收缩性：成型收缩，收缩率0.4—0.7冷却速度：由于浇注成型时温度较高，故而