DBJT14-067-2010-旋挖钻孔灌注桩施工技术规程【可编辑范本】

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ﻩﻩ山东省工程建设标准DBJ／Ｔ1４　—　067　—2010　　　　　　　J11６55—2010旋挖成孔灌注桩施工技术规程ConstrucｔｉonTecｈｎicalSpecificatioｎｆor　ＲotaｒyDｒilｌed　aｎdBoreｄＰｉle２010–0７　-０６发布　　　　　20１0–0９　-　01实施1

1山东省住　房和城　乡建设厅　发布1

2山东省工程建设标准旋挖成孔灌注桩施工技术规程CｏnsｔrｕｃtionＴｅchnicaｌＳpecifｉcatiｏnｆorRotary　DｒilleｄandBoredＰileDBJ/T　14－067—2010中华人民共和国地方标准备案号J　11６55—2010　　　　主编单位：山东省地矿工程勘察院　　　　　　　济南大学　　批准部门:山东省住房和城乡建设厅施行日期:２０10年９月1日黄　河出版社1

3２010济南1

4关于发布山东省工程建设标准《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》的通知鲁建标字[２0１０]15号各市住房城乡建委（局）、各有关单位:由山东省地矿工程勘察院和济南大学主编的《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》业经审定通过,批准为山东省工程建设标准,编号为DBＪ/T14-06７－２01０，现予以发布，自2010年９月1日起施行。本标准由山东省工程建设标准定额站负责管理，由山东省地矿工程勘察院负责具体内容的解释。山东省住房和城乡建设厅　　　　　　　　二〇一〇年七月六日　36

5前言本规程由山东省地矿工程勘察院、济南大学等单位共同编制完成。本规程在编制过程中,编制组调查总结了近年来我国旋挖成孔灌注桩施工经验,吸收了国内外相关科技成果，开展了多项专题研究。本规范的初稿、征求意见稿通过多种方式广泛征求了意见，并经多次编制工作会议讨论、反复修改后，形成送审稿并通过了审查。本规程共有10章,内容包括总则、术语、基本规定、施工准备、稳定液的制备与管理、旋挖成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土的制备与灌注、质量检查与验收、施工安全与环境保护等。本规程由山东省工程建设标准定额站负责管理,由山东省地矿工程勘察院负责具体技术内容的解释．为了提高本规程的质量,请各单位在执行本标准的过程中,注意总结经验，积累资料,随时将有关意见和建议反馈给山东省地矿工程勘察院《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》编制管理组（地址:山东省济南市经十路13632号,邮编：2５0０14,电子邮箱：xｗｃkｇzz＠12６。coｍ),以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人名单如下:主编单位:山东省地矿工程勘察院济南大学参编单位:山东鑫国基础工程有限公司福田雷沃国际重工股份有限公司山东省深基建设工程总公司济南鼎汇土木工程技术有限公司主要起草人：刘俊岩　高锡刚　谭现锋赵玉祥　王庆军原玉磊　赵光贞孙小杰　刘文忠于克猛彭玉明徐文乐刘燕王燕马喜林王立新侯新文任　锋陈建敏杨　颍赵　成　主要审查人:宋义仲　张敏张爽　宋修广韩克胜房泽民36

6姜卫杰罗永现　曹怀武　周广泉　滕德宾　36

7目次１总则ﻩ12　术语2３　　基本规定34施工准备ﻩ4４.１人员配备ﻩ44.2技术准备4４。３材料准备4４．4设备准备ﻩ54．５场地准备55稳定液ﻩ75。１　一般规定ﻩ７5。２　稳定液的制备75．3稳定液的使用ﻩ85.4　稳定液的管理ﻩ８6成孔１06.1　一般规定ﻩ１06。2干作业旋挖成孔ﻩ126。3　湿作业旋挖成孔ﻩ13６.4套管护壁旋挖成孔ﻩ１４６．５　复合工艺旋挖成孔1５7钢筋笼制作及安装168混凝土制备及灌注179　　质量检查与验收ﻩ1９10　施工安全与环境保护20１0。1施工安全ﻩ２０1０。2环境保护20本规范用词说明引用标准名录条文说明36

8Cｏnｔｅnts１　　Ｇｅｎeｒａlprｏｖisions……………………………………………………………．.。1２Teｃhnｉｃaｌterｍs………………………………………………………………….23Basiｃｒｅｇｕlａｔions…………………………………………………………………。３4Consｔrucｔioｎprｅpａratｉon…………………………………………………………4　4。１　　Pｅｒsonnel　allocaｔiｏn…………………………………………………．……４　4.２Teｃhniｃaｌ　preparation………………………………………………………4　4。3Matiarialｐreｐaｒａtｉoｎ………………………………………………………4　4。4Ｅquiｐment　ｐreｐarａtion……………………………………………………　5　4．5　Sitｅprｅparatiｏｎ……………………………………………………………55　Ｓtabiliｚinｇ　ｆlｕｉd………………………………….．……………………………7　　５。1Geneｒalregulations………………………………………………………。　。7　　5.2Pｒepａrationｏfｓtabｉliｚingfｌuｉd…………………………　…………………。７　　5.3Useof　stａｂiliｚｉnｇｆluiｄ……………………………。。。……………………8　　5．４Managmentofstabilizｉngfｌｕiｄ……………………………………………８6　36

9Driｌling…………………。．………………………………………………………10　　6.1Geneｒaｌregulatioｎs………………………………………………………。．10　6。2Drｙroｔarｙdｒillinｇ　……。…………………………………………………12　　6。3Wetrotarｙ　dｒｉllinｇ……。…………………………………………………1３　6．4Rｅｔaｉｎiｎgcasｉnｇpｉpesrotarydriｌliｎg……………………………………　1４6。5　Poｌytechnｉｃroｔａrｙ　driｌlｉｎｇ………………。。………………………………157Fａbｒicａtiｏnａnｄemplacemeｎtoｆ　ｒeinｆorcemeｎｔcage…………………….………１68　Prepａｒａtionandpouｒiｎgｏf　conｃreｔｅ……。……………………………………1７9　Quａｌiｔｙｅxaｍｉｎation　aｎｄacｃeｐtanｃe……………………………………………。191０　Construｃtionｓafetｙａndenvｉｒｏnmentalpｒotection………………….……….20　１０.１Coｎstrucｔioｎ　sａfety……………………………。．………………………20　　　１0。2　Ｅnｖiｒonmentaｌprotｅｃｔioｎ………………………。.………………………20Explanａｔｉｏｎ　ofwoｒdingiｎｔｈiscoｄeＬistoｆquotｅdsandardsExplanａｔionｏfpｒｏvｉｓioｎs36

101　总则1。0。1　为使旋挖成孔灌注桩施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量以及保护环境的要求，制定本规程。1。0．2本规程适用于山东省行政区域内建筑与市政工程旋挖成孔灌注桩的施工、检查与验收。1.0．3旋挖成孔灌注桩施工,必须坚持因地制宜、保护环境和节约资源的原则;根据岩土工程勘察资料和设计施工图的要求,精心组织施工。1.0。４旋挖成孔灌注桩工程的施工，除应符合本规程外，尚应符合现行的国家、行业以及本省有关标准的规定。36

112术语2．0．１　旋挖钻机(RotaryDriｌｌｉngRig)旋挖钻机是利用伸缩钻杆传递扭矩并带动回转钻斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进、逐次取土（岩屑)、反复循环作业成孔的一种专用机械设备。2.0.２干作业旋挖成孔（Dryrｏｔary　dｒｉllｉｎg）　　不使用稳定液护壁,直接采用旋挖钻具成孔的一种工法。２。0.3湿作业旋挖成孔（Wｅtrotarydrilling)采用旋挖钻具成孔、稳定液护壁的一种工法。2。0.4套管护壁作业旋挖成孔(Retaiｎｉｎgcasｉngpipｅｓｒｏtarｙdrillinｇ)使用套管跟进对易坍塌、易缩径地层进行护壁,采用旋挖钻具成孔的一种工法.2.0。5摩阻式钻杆（Frictｉoｎｄrilling　roｄe）在钻进过程中利用钻杆内、外节间的摩擦键之间的摩擦来传递钻进压力的一种钻杆。2。0。６机锁式钻杆（lockdｒilｌrodｅ）在钻进过程中利用钻杆上的机锁点和机锁键之间的咬合来传递钻进加压力的一种钻杆。２．0。7　　稳定液（Stabilizingfluｉd）主要用于保持孔壁稳定的液体。　36

123基本　规定3。0。1　旋挖成孔灌注桩宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软岩及风化岩等岩土层.３.0．2　旋挖成孔灌注桩按成孔方法可分为：1　干作业旋挖成孔灌注桩;2湿作业旋挖成孔灌注桩;3套管护壁作业旋挖成孔灌注桩;4复合工艺旋挖成孔灌注桩。3.0.３　旋挖成孔灌注桩施工前应具备以下资料:1　岩土工程勘察文件：1)场地地层分类、岩土物理力学参数及原位测试参数;2）地下水水位埋深情况、类型和水位变化幅度,土、水的腐蚀性评价；3）有关地基土湿陷性、膨胀性、冻胀性、可液化地层的评价.2　场地与环境条件有关资料:1）场地现状,包括建筑、道路、高压架空线、管线的分布等;2)场地的气候及季节降雨情况;3)稳定液排放、弃土条件;4）邻近建筑的基础形式、埋置深度、使用现状以及防震、防噪声的要求.3施工条件有关资料：1）　桩基工程施工图及会审记录、现场桩位控制点平面图等桩基设计资料;2)主要施工机械及其配套设施的资料,包括施工机械设备条件、动力条件、运行条件、施工工艺对地质条件适应性的资料等。３．０.４　开工前应编制旋挖桩基工程施工组织设计。36

134　施工准备4。1　人员配备4。1。1开工前应根据旋挖桩基工程项目规模、工期和技术要求等进行人员配备，建立健全旋挖桩基工程项目管理机构,明确其主要管理人员职责.４。1.2　　施工人员应具有相应的职业技术能力,上岗前应进行职业安全、技术能力和操作技能培训,培训合格后方可上岗。4.1.3　项目管理人员应具有与其岗位相适应的执业资格证书。4。２技术准备4.２。1开工前应熟悉场地岩土工程勘察资料,桩基工程施工图及图纸会审资料。４。２．2　明确场地和邻近区域内的管线、建筑等具体位置，必要时做出明确标识。　4．2．3　应熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和混凝土配合比试验资料.4。2。4　具有经审批的旋挖桩基工程施工组织设计、有关载荷、施工工艺的试验参考资料。旋挖桩基工程施工组织设计应结合工程特点和旋挖工艺特点，制定有针对性的安全、质量、工期、文明施工和环境保护管理等措施.在特殊环境下需搭设作业平台时，应有作业平台专项设计验算。4.2.5应制定旋挖施工应急预案,并对施工人员做好专项安全和技术交底。4。3材料准备4.３.１原材料、商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求．36

144。3。2　　钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时应分批检验。检验内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。4。3.3水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家相关标准的规定．4.3。4粗骨料宜选用级配良好的坚硬碎石或卵石。最大粒径不应大于钢筋笼主筋最小净距的1／3,宜优先选用5~25mm的碎石。4.３。4外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证,外加剂的质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。4．３。5原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施。堆放场地应平整、坚实。４．4设备准备４.４.1　开工前应根据设计图纸、地质条件、场地条件、工期要求、旋挖工法等因素,对旋挖施工设备和机具进行选型和配套。4。4.2根据地质条件、主机功能和桩基设计参数等因素确定钻具和钻杆等的选用.４。4。3　选定的旋挖施工设备和机具,应具有完善的技术性能说明资料且使用状况良好.4。4。４应配备用于施工的仪器仪表、器具，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定，并在检定有效期内。4。4。５　　应严格按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放。并根据施工设备的完好状况进行必要的检查、维修和保养。4．4。６应严格按照国家现行有关标准及旋挖钻机使用说明书对钢丝绳维护、检查及更换。4。5场地准备4.5。1施工现场平面布置应遵照施工组织设计进行。应合理安排生产和生活设施,做好水、电供应准备,保证道路畅通.施工前应进行场地平整，场地应满足旋挖钻机作业要求。36

154.5。2　按照设计要求进行桩基的位置放线,确定桩孔位置,并钉好十字保护桩。测量放线和放样应进行复核,并做好记录。桩位放线和放样宜采用全站仪,测量误差应控制在规范要求的范围以内。4.5。3应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。规划行车路线时,应使道路与钻孔位置保持一定距离,不得影响孔壁稳定。4。5.4施工场地或作业平台的高度应高于工作期间可能出现的高水位或高潮位0。5m以上。4.5．5　施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件采取以下措施:1施工场地为湿地或浅水时,宜优先采用回填筑岛方案，回填材料宜采用水稳定性好且容易密实的砂砾质土或工业及建筑废料。2　施工场地为深水时,可采用搭设水上作业平台方案，作业平台应满足支撑旋挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等可能产生的全部荷重的能力,并有足够的刚度和稳定性,保证设备进出场顺利。3　施工场地水位很深时,可采用专用水上钻探平台或钻探船方案，并采取防风浪技术措施。４　有通航要求的水上施工时，应按航运管理部门的要求,设立航行标志,保证航行船舶航行和施工安全。４．5.６　钻孔场地的平面尺寸应根据桩位施工图、旋挖钻机底座平面尺寸、旋挖钻机旋转移位要求及其它机具设施的布置要求等情况合理确定。36

165稳定液5.１一般规定5.1.1应依据施工地层、造浆原材料、水质等条件合理选配稳定液。5.１。2　　成孔时各种施工地层常用稳定液性能,应符合表5。1。２的规定．表5．1。2常用稳定液性能表地层稳定液稳定液性能指标漏斗粘度（s)密度(g/ｃｍ3）失水量（ml/30ｍｉｎ)含砂量(%）粉质粘土、粘土膨润土(a≥4%)＋分散剂１8~２5１.05~1。10＜25＜6杂填土、淤泥质土、砂层膨润土（ａ≥8％)+分散剂＋增粘剂+增重剂25～351．１5~1。25＜２5＜6卵砾石层膨润土（a≥1０%)＋分散剂+增粘剂25～３０1。１５~１。2０<２５<６漏失地层膨润土(a≥10％)+分散剂＋增粘剂+堵漏剂>351。10~1.20＜25＜６注:a表示稳定液中膨润土与稳定液的质量比。５。２　稳定液的制备5．2.1现场应配备稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器.测试仪器应包括粘度计、比重计、含砂量杯、量筒等。5。2.2　　现场应设稳定液池，稳定液池的容积不宜小于成孔体积的２倍。５.2．3稳定液制备应满足下列要求：36

171　稳定液制备宜采用膨润土，当用粘土代替膨润土时，含砂率不应大于２%；造浆率不应小于5ｍ3/t,塑性指数不应小于２5.2根据施工的具体情况，可有选择的加入适量的分散剂、增粘剂、加重剂和堵漏剂等处理剂。3　稳定液用水的PH值宜为中性，钙离子浓度应小于１00PＰm.5.2.4　　常用处理剂类型，可按表5.2。４选择。表5.２。4常用处理剂类型处理剂类型处理剂名称主要作用分散剂碳酸钠(Nａ2ＣO3）、氢氧化钠（ＮaOＨ)等分散、调节ＰH值增粘剂羧甲基纤维素（ＬV—CＭC、MV-CＭC）、羧甲基纤维素钠盐（HV—CＭC)、复合离子型聚丙烯酸盐（PAC141）等降滤失、增粘堵漏剂棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、锯末、稻壳碎末、水泥等用于地层堵漏增重剂重晶石粉(BaSO４)、石灰石粉(ＣaCＯ3）、氧化铁粉等增加稳定液密度5。3稳定液的使用5.3。1　施工时稳定液液面应按以下条件控制:1孔口采用护筒时，液面不宜低于孔口１。0ｍ,并且高于地下水位1.5ｍ以上。２液面应保持稳定。5。3。2　在漏失地层施工时,应采取堵漏技术措施，并按本规范的５。3．1条控制稳定液液面高度，维持孔壁稳定。5.3.3混凝土灌注前，孔底50０mm以内的稳定液相对密度应小于1.25、含砂率不得大于8％。如遇粉细砂、中砂特殊地层其粘度可控制在2８～３5ｓ,其他地层粘度不得大于28s.36

185。4　稳定液的管理5。4.1每班应有专人负责稳定液的搅拌、性能测定、净化。５.４.2保证稳定液性能，应防止雨水和地面水掺入、严禁用清水稀释稳定液。当地层情况或护壁效果变化时，应及时调整稳定液性能.5．4.3　稳定液应循环利用,循环利用的稳定液应满足本规程表5。1．2的规定。ﻬ６成孔　6。1　一般规定6.1.1旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3。5%;地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时,应采取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求。6.1。2　旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求:1　护筒宜选用厚度不小于1０mm的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200mm~300ｍm,钢护筒的直径误差应小于10ｍm。护筒下端宜设置刃脚.多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏的要求,必要时可焊接加肋筋。2　护筒顶端高出地面不宜小于0。3ｍ;钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1。５m．护筒的埋置深度，应穿过松散的透水层和软弱土层，在粘性土中不应小于1。５m,在软土和砂性土不应小于3.0ｍ,或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于１。0m。（与条文说明有矛盾)3　护筒埋设时,应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于１%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位．４　旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。36

19采用机械加压或震动下沉埋设护筒时,应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。６.1.3在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面应不小于1.5m;护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响,就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。6．1．４　旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6.1.4选用。表6.１。4旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min)回次进尺（m)提钻速度（m／s)一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆机锁钻杆油缸+自重加压20~50≤０。8≤０。8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底的旋挖钻斗20~３0≤0。5≤0.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头２0～３0≤0。8≤0．8冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压９~25≤0.5≤0．8胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗9～2０≤０.5≤0。6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗9~１５≤0.５≤０.836

206。1.5旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平；开孔时对深度仪进行归零,并应在施工中随时校核深度仪.６．1.６　施工前，应进行试成孔.6。1.７旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于６m,并应及时清除外运。6。1。8成孔时应符合下列规定:１钻杆应保持垂直稳固，位置准确。2钻进速度应根据地层变化情况及时调整;３钻进过程中,应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。6。1.9钻孔达到设计深度时，应进行清孔。6。1。10钻孔扩底桩施工,扩底部位尚应符合下列规定：1应根据油压值或扩底限位销,调节扩孔刀片削土量。2　扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求.6．1。１1　　成孔达到设计深度后,孔口应予保护，并应做好记录.６。１.12旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准《建筑桩基技术规范》ＪGJ９４中的相关规定.6．2干作业旋挖成孔6．2.1干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层。6。2。２　干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图6。２.2所示。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒36

21ﻩ图６。２。2干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程6。2。3成孔至设计标高后，应清除孔底残渣.６。3湿作业旋挖成孔6.3。1　湿作业（即稳定液护壁）旋挖成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。6.3.2湿作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图6。3．2.钻机就位提钻、卸土钻孔至设计标高清孔、检查孔深安装钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土钻进成孔、注入稳定液稳定液净化稳定液回收成桩、拔出护筒桩位放线渣土外运36

22图６。3.2　湿作业(增加“旋”）挖成孔灌注桩的施工工艺流程6．3.3　旋挖作业前应制备足够的稳定液,施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。6。3.4旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时,应降低钻进和升降速度,并及时注入稳定液，保持稳定液液面高度.6.3.5　遇易缩径地层时,应加大钻头的外切削出刃,在缩径部位采用上下反复跑空钻的办法进行扫孔,并适当增加稳定液比重。6。３．6　钻具即将下放到孔底时,宜采用自由放绳.钢丝绳的钻孔进尺使用寿命不宜超过2０0０m.6。４套管护壁旋挖成孔6.4。１套管护壁旋挖成孔适用于地下水位较高、有承压水的砂层、厚度较大的淤泥、淤泥质土层。６.４。2套管护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图６。4。2。６.４.3　旋挖钻机、搓管机应有专人分别操作,不得压碰搓管机控制系统的高压油管。6。4.4　　在下入第一节带切削刃的前导套管后，宜进行前导孔的施工。搓管机带动套管钻进时，应随着钻孔深度的增加依次下入套管，套管的深度应滞后前导孔0．5～２。0m。套管安装应进行对中,上下两根套管应保证连接牢固。6．４.5　套管进入稳定地层不宜小于2ｍ。6.4。6　混凝土灌注至套管底部1．0~２。0m以上时,搓管机应活动并起拔套管；混凝土的灌注速度应和套管的起拔速度保持一致，始终保持混凝土灌注面在套管底部１.0~2.0m以上．36

23钻机、搓管机就位下入套管施工前导孔搓管机跟管钻进稳定液护壁钻进清孔、检查孔深安装钢筋笼、导管灌注混凝土螺旋钻开孔制备稳定液灌注稳定液提拔套管成桩桩位放线二次清孔图6。4.２　　套管护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程36

246。５　复合工艺旋挖成孔6．5。１　复合工艺旋挖成孔适于漂石层、中硬岩石地层。6。５。２冲抓锥配合旋挖钻机成孔应符合下列要求：1　适用于在漂石层成孔。2孔口护筒埋设应位置准确、牢固，护筒尺寸应大于桩径３00mm.3　冲抓施工过程中，应始终保持孔内稳定液液面的高度,及时进行孔内稳定液补充。４　旋挖钻机应有自动放绳机构。６。5.３　潜孔锤配合旋挖钻机成孔应符合下列要求:1适用于中硬岩石地层中的大直径嵌岩桩成孔。2　　用潜孔锤在大直径桩孔内施工达到桩孔孔深的多个小口径钻孔,钻孔宜呈梅花型布置,利用旋挖钻机凿岩螺旋钻头对钻孔进行全面破碎直至设计孔深.６.5.4液压振动锤配合旋挖钻机成孔应符合下列要求：1　宜用于水上、水下的桩基成孔.2应事先安排钻孔的施工顺序，先用振动锤将一定数量的钢护筒振沉至设计深度,然后旋挖钻机开始成孔施工，直至设计孔深.3在施工前应对钢护筒被夹持部位检查,宜根据需要对夹持部位做必要的加固处理。36

25７　钢筋笼制作及安装7。0。1　钢筋笼制作质量应符合下列要求：1　钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋进场应具备钢材出厂质量证明书，并及时取样送检出具试验报告。２　钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表7。0．１的规定。表7.0。1钢筋笼制作与安装允许偏差项　目允许偏差（ｍm)主筋间距±１0箍筋间距±2０钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1０0钢筋笼安装深度±１０0３　长度超过25m的钢筋笼宜分段制作,钢筋接头宜采用焊接或机械式接头，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JＧJ1０7、《钢筋焊接及验收规程》JＧJ1８和《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB5020４的规定.4钢筋笼直径小于50０mm时，加劲筋宜设在主筋外侧。5钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件,每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m,保护层间隔件宜对称设置,每组不宜小于4块.7.０。2　钢筋笼的搬运和吊装,应采取有效措施防止变形.7.0．3钢筋笼的吊放应对准孔中心,避免碰撞孔壁,应缓慢垂直自由下放，两节钢筋笼孔口对接时应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度,对接接头宜采用帮条焊或搭接焊，钢筋笼就位后应立即固定。ﻬ８　混凝土制备及灌注８。0.1对于干作业成孔,灌注混凝土前应再次检查孔底,确保孔底干净无虚土等杂物.灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2.0m;扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；36

26灌注桩顶以下5ｍ范围内混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1．5m。桩顶宜超灌0。3m以上,确保桩顶质量。8.0。２对于湿作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底,若沉渣厚度超标应二次清孔,合格后应立即灌注混凝土。8.0.3　　水下灌注混凝土应符合下列规定：１　水下灌注混凝土配合比应通过试验确定,混凝土必须具备良好的和易性;坍落度宜为１８0~220mm;水泥用量不应少于３6０kg/m3,当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限。2　水下灌注混凝土的含砂率宜为４０%～5０％,并宜选用中粗砂；粗骨料可选用碎石或卵石,粗骨料的最大粒径应小于40mm,且不得大于钢筋间距最小净距的1／3．3水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。8。0．4导管使用应符合下列规定:1　导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小１0０ｍm以上；对于直径大于1。0m的桩，导管直径不宜小于250mm；接头导管的分节长度可视工艺要求确定，宜配备长度0.5m~１.０m短节,底管长度不宜小于４m.2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0。6～1。0MPa。3　导管应居中下放,两节导管连接应安装密封橡胶圈。4每次灌注后应对导管内外清洗干净，并宜对接头涂抹黄油进行养护。8．0。5水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆加活门或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作.(语义不通）8.０。6　灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:1　　开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300~500mｍ。2　应保证足够的混凝土初灌量,确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8ｍ。3　导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录.4　灌注水下混凝土必须连续无中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的36

27初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案.5　提出导管前应对孔内混凝土灌注面高度进行测量，桩顶超灌高度应不小于0.8m，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度等级。６混凝土灌注的充盈系数不得小于１。7混凝土试块应现场留置,留置数量应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》ＪGJ9４的要求。8。０。7新浇混凝土灌注桩的周边,36小时内或(‘或’应去掉)小于4倍桩径范围内不得施工新桩孔。8.0。8　冬期施工期间,商品混凝土的原材料、配合比设计及拌制应按冬期施工要求控制。桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩顶应采取保温措施。　36

289质量检查与验收9.０.1质量检查应贯穿于旋挖成孔灌注桩施工的全过程,并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施.9。0。2　　施工前对砂、石子、水泥、钢材等主要原材料质量应进行检查；对施工组织设计中制定的施工顺序、工艺、方法、仪器亦应进行检查．9。0.3施工中应对测量放线、桩机就位及对正、成孔及清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等进行全过程检查。9．０.4施工结束后,应做混凝土强度、桩体质量及承载力的检验。工程桩的桩体质量和承载力等检测方法和数量应按照现行国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGＪ１０6或国家相关行业标准的有关规定执行。9。0。５旋挖成孔灌注桩的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定.9。0。6质量验收应包括下列资料:1岩土工程勘察报告、桩基施工图纸及会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。2经审定的施工组织设计及执行过程中的变更情况记录等.3　桩位测量放线图和工程桩位复核签证单.４　各种原材料试验检验资料．5施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录.６　桩身质量检测、单桩承载力检测报告．7桩基竣工平面图及桩顶标高记录。8其他应提供的相关资料。36

291０施工安全与环境保护1０。1施工安全１0.1。1开钻前，钻机驾驶员发出信号,确认安全后方可启动钻机,钻机操作过程中应平稳,不宜紧急制动.当钻具未离开工作面时,不得作回转、行走等动作.钻具升降不得过猛,下降时不得碰撞车架或履带.10。１。２　配合钻机及附属设备作业的人员,应在钻机的回转半径以外工作,当在回转半径内作业时，必须由专人协调指挥。10。１.3施工前应对地下水和易发生坍塌的地层进行认真研究，对可能发生的孔内事故应事先作好预案，并作好准备。10.1。４　成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。10。1.5水上作业应有作业人员和施工设备应急预案。１0。1。６施工开挖的沟、洞和施工完毕的桩孔必须加盖安全网盖，泥浆池四周应设防护栏杆。10.1。7　施工机械的使用应符合现行国家行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGＪ33的规定。１０。1.８施工临时用电应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ４６的规定。1０。1.9　施工过程的安全检查应符合现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGＪ59的有关规定.10.2　环境保护１0．2。1　　施工现场应设置排水系统,排水系统严禁与稳定液循环系统串联,严禁向排水系统排放稳定液，排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后方可排入市政排水管网.1０.２。2　稳定液沟池设置的截面或容积应满足施工所需的稳定液循环量的需要。稳定液沟池应经常清理、保证稳定液正常循环防止外溢.36

3010.２。３　施工过程产生的废土、渣土及废弃稳定液应及时外运。外运车辆应为密封车或有遮盖自卸车,车辆及车胎应保持干净。1０。2。4　稳定液应循环利用．废弃稳定液应进行处理,不得污染环境.10。2。5渣土、废弃稳定液的处置应符合有关环境保护的规定。1０。2.6　施工现场环境应符合现行国家行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》ＪＧJ1４６的有关规定.36

31本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下：１）表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应",反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜＂。4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”。2　本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……要求或规定”或“应按……执行”。36

32引用标准名录1《建筑桩基技术规范》JGJ９4－２0０８2　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5０2０2－２０02３《建筑基桩检测技术规范》ＪＧJ106－2０034《建筑施工现场环境与卫生标准》JＧJ146-20045　《建筑施工安全检查标准》JGJ５９—996《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-２0０1７　《施工现场临时用电安全技术规程》ＪGＪ46-２0０5８《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-２0１０９　《钢筋焊接及验收规程》JＧJ18-200３１0《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—２00２　36

33山东省工程建设标准旋挖成孔灌注桩施工技术规程DBＪ/Ｔ14　—　０67　—2010条文说明36

34１总　则1。0．1　旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，旋挖钻进具有高效、节能、低噪声、无污染、适应地层较广泛等优点,可钻进填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软岩及风化岩等，是目前国内灌注桩工程施工中广泛使用的钻孔机械,可广泛应用于建筑与市政工程桩基(墩）施工中．但我国至今尚未发布有关旋挖钻进的施工工艺标准，对旋挖钻进施工中的过程控制、质量监督和验收带来一定难度，因此编制一部关于旋挖成孔灌注桩的标准十分必要。1。0。4旋挖成孔灌注桩工程的施工,除应符合本规程外，尚应符合以下现行的国家、行业标准的规定:1　　《建筑桩基技术规范》JＧJ94－20082《建筑地基基础工程施工质量验收规范》ＧＢ5０202－20023　《建筑基桩检测技术规范》JＧJ106－２00３４　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ5020４-２0０25《建筑施工安全检查标准》ＪGJ５9-996　《建筑机械使用安全技术规程》JGＪ33—20０１７《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ4６-２005８　《钢筋机械连接通用技术规程》JＧJ１０７-20109　《钢筋焊接及验收规程》JＧJ18—2003１0　《建筑施工现场环境与卫生标准》ＪGＪ１46－2０0436

353基　本规　定3.０。1本条列举了适用旋挖成孔灌注桩的岩土层，对其他岩土层当没有地区经验时，应进一步通过试验确定该方法的适用性。3。0。2目前常采用旋挖钻机与冲抓锥、潜孔锤、液压振动锤等相结合的复合工艺成孔方法。36

36　　４施工准备4.1人员配备4。1.2施工人员应具有相应的职业技术能力和资格证书，上岗前应进行必要的职业安全、技术能力和操作技能培训，培训合格后方可上岗。4。1.3所有项目施工人员，上岗前都必须进行岗前培训,属于特殊工种的应具有相应的岗位资格证书。4。2　技术准备4.2.1　　场地的工程地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图纸及图纸会审资料是旋挖成孔灌注桩施工的主要依据。施工前所取得的资料必须完善、准确,是设备和机具选型及施工工艺选择的主要依据，对保证施工质量和顺利进行至关重要。4。2。2施工场地的周边环境状况必须掌握清楚，因施工场地的周边环境状况不清楚而出现事故,造成工期拖延甚至重大经济损失的事情屡有发生．4。２。4　桩基工程施工组织设计是现场施工和监理等人员的工作依据,其内容应包括但不限于本条所列的内容。沼泽、湖泊、浅海、河流、沟谷、高处作业等特殊环境下,应编制专项安全施工方案。４。3材料准备4.3．1旋挖施工所需要的原材料、商品混凝土种类、型号、规格很多,也大都有与之相对应现行国家标准，施工中应严格遵守.钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋外观质量控制简便易行，在进场时和使用前均应进行外观质量检查，其表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋的质量和强度。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家相关标准的规定。36

37粗骨料宜选用连续级配坚硬碎石或卵石。最大粒径不应大于钢筋笼主筋最小净距的1／３,亦优先选用5～２5mm的碎石．外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家相关标准的规定．旋挖施工所常用到的外加剂主要有混凝土外加剂和稳定液处理剂两类，根据其功能和性质不同又分为若干种，应注意按照产品和使用指导说明正确使用。4。４　设备准备4.4．2影响旋挖钻机钻具选用的因素较多,概括起来主要有三个方面:地层情况；钻机功能；孔深、孔径等。4。4.3经选定的旋挖施工设备和机具,应逐一登记造册,详细列明设备和机具名称、型号、数量、生产厂家、生产日期、额定功率、生产能力、完好状况及适用范围等．4.4。4用于施工质量检验的仪表、器具主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、稳定液测试仪器（粘度计、比重称、含砂率计)等现场使用的工具。4。5场地准备4。5.2测量放样人员应具有相应的执业资格.按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,也就是先将建筑物的中轴线放出,然后再标定桩基承台和桩孔位置。桩孔位置一般采用十字保护桩进行标定，并做好测量复核，记录放样数据备案。对稳定液池和出土出渣路线进行测定，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持足够的距离；以免影响孔壁稳定。4。5。４施工场地或作业平台的高度应考虑工作期间可能出现的高水位或高潮位，一般使其高出施工水位以上0.5～１.０米。4.5。5　当施工场地在湿地或水上时,应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件,按照安全可靠、经济合理,技术可行的原则,采取相应的措施，如采用填筑、截流改道等措施，尽可能地改湿地或水上施工为旱地施工。当在深水中采用搭设水上作业平台方案时，一般采用钢管桩或钢板桩作为平台支撑.36

38５稳定液的制备与管理５.1稳定液的选择5。１。1　稳定液是旋挖成孔的关键,尤其是不稳定地层（淤泥质土、砂层、卵砾石层、强风化岩、漏失地层),因此必须合理的选择稳定液材料：粘土、水、处理剂。粘土应选择细度1０0目以上、造浆率不小于5m3/ｔ、含砂量小于2%的膨润土、高岭土等，主要是考虑粘土的固相含量、稳定液性能和经济性．5。1。2稳定液处理是为了提高稳定液的性能,有效的维护孔壁稳定。山东省地矿工程勘察院在长期的旋挖生产试验中，总结了各种地层的稳定液使用情况，认为按表５.1。2选择配制的稳定液性能能够满足旋挖成孔要求,达到维护孔壁的要求,配合比的加量为重量比。实际应用中，粘土加量6~10％,就能够满足稳定液的固相含量;分散剂加量为碳酸钠(Na２ＣO３)0.２～０。3％、氢氧化钠(NaOH）0。0５~0。1%;增粘剂的加量根据地层情况一般为0.５~2%；增重剂一般不宜超过１0%，由稳定液的性能确定;堵漏剂的加量由试验确定,不好给出用量范围;水应选择淡水，若在海边施工时也可以配制海水稳定液,处理剂羧甲基纤维素（ＬV—CMC、MV-CＭC)的加量应为3%，以保持稳定液性能的稳定.５．2稳定液的配制５。2．１　　稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器是现场配制稳定液的基本设备和测试仪器。满足了现场基本需要.5.2。2现场设置稳定液池,稳定液池的体积是钻孔体积的2倍,是为了满足稳定液的净化和补浆基本需求。施工中旋挖钻孔用了１/2,剩余的１/２，用于清孔和稳定液回灌,以维护孔壁稳定。５。2.３稳定液配制应达到以下要求:稳定液配制前，粘土应进行水化，一般不小于1２h。造浆用的粘土主要含的矿物为高岭石、蒙脱石、伊利石，粘土的水化作用影响稳定液的粘度和降滤失作用，使粘土吸附自由水,形成稳定的胶体溶液，粘土水化12h是依据地质钻探和石油钻井稳定液的要求。36

39稳定液配制,先进行粘土搅拌,搅拌的同时加入分散剂，放入稳定液池水化，然后再搅拌，依据稳定液性能加入各类处理剂。稳定液制备人员要求具备基本的稳定液理论和操作知识。5。２.4稳定液的制备应综合考虑地层条件、地下水水位、水质条件等因素。在长期的生产实践探索中，适用于旋挖钻孔稳定液的处理剂类型、名称、作用，见表5。2.4。５.3稳定液的使用５。3．１　停待时，稳定液液面不应低于孔口，以保持孔壁稳定。是依据地质钻探和石油钻井的压力平衡原理，旋挖钻孔后，地层失去压力平衡,造成孔壁失稳,产生塌孔、缩径等,稳定液就是暂时保持地层压力平衡,故稳定液液面应高于孔口是最低要求,不稳定地层液面要适当提高才能做到压力平衡。5。3．2　　施工时稳定液液面控制:是根据施工经验和原理分析得出的。基本分两种情况，稳定地层和不稳定地层。稳定地层（粉质粘土、粘土、碎石类土、强风化岩、软质岩）不采用护筒。稳定液液面不低于孔口１。0ｍ,是根据地层条件、经验、旋挖钻斗的高度制定的,稳定地层的自稳高度一般大于１。0ｍ。采用护筒时,稳定液液面可以到护筒的埋设深度，但必须满足高于地下水位1。5ｍ以上,这是经验数值。当地下水位高于稳定液液面时，地层中的水就要进入孔内,失去压力平衡,造成孔壁坍塌和缩径,报废钻孔。不稳定地层(淤泥质土、砂层、卵砾石层、强风化岩、漏失地层)，孔壁容易失稳，必须维护压力平衡，所以孔口必须采用埋设深度大于1。8０m的护筒。稳定液液面不低于孔口1。０ｍ,并且高于地下水位1。5m以上，这是经验数值．充分考虑不稳定地层的特点,为维持压力平衡，应采用增重剂处理稳定液，提高稳定液的密度，这是《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中第6.３。2的规定。5．3。３根据施工经验,漏失地层采取堵漏技术措施,主要控制稳定液液面高度、提高稳定液的粘度、降低密度,提高增粘剂和堵漏剂的用量,维持孔壁稳定.5。３．４根据《建筑桩基技术规范》JＧJ9４—２00８中第6.３。2的规定，混凝土灌注前,孔底5０0ｍm以内的稳定液密度应小于１。25、含砂率≤8％、粘度≤２8ｓ。36

406　成孔６。1一　般规定6．1。2旋挖成孔灌注桩护筒的埋设一是为了满足桩位控制的需要,二是为了保证其孔口稳定和安全作业的要求。护筒宜选用厚度不小于１0mm的钢板分节卷制,是因为旋挖钻机埋设护筒主要是旋挖钻机机械辅助进行,太薄容易造成运输和埋设过程中变形。护筒埋设前,应先用十字线在钢护筒顶部和底部分别找出钢护筒的圆心位置。护筒的埋置深度，在粘性土中不应少于1.5m，在软土和砂性土不少于３m，或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不少于1ｍ，(与正文有矛盾)并在四周回填粘土、夯实，防止渗透，主要是为了防止旋挖钻机提下钻过程中由于钻头对护壁稳定液和孔壁的抽吸,造成护筒底部与土层接触部位掏空的现象发生,避免护筒位移下滑。６。1．３ﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠ在位于水面上的作业平台上沉放护筒时,护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与施工平台连接牢固，主要是为了预防潮汐倒灌现象的发生。钻斗将钢护筒压入到预定位置。护筒的中心轴ﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠﻠ６。1。4旋挖钻机成孔钻进参数的确定除可参考表６。1.4外,还应根据不同钻机的型号和性能，同时结合具体的地层来进行确定。钻杆的作用是把扭矩和加压力传递给钻斗,实现旋挖钻进的目的。常用钻杆分为两种类型:摩阻式和机锁式，机锁式又分为:多点机锁式和分段机锁钻杆。有的品牌钻机可以使用摩阻又可使用机锁,而有的钻机品牌只能使用机锁式，这是由于设计理念的不同所致,无论配备哪种钻杆,只要能保护部件,以最快的速度钻进就是最合适的。在钻进过程中，要严格防止钻杆的晃动造成的孔径扩大.摩阻式钻杆:摩阻式钻杆主要以钻斗提供的反作用力,形成的摩擦阻力来传递加压力的。优点:磨阻总比机锁钻杆多出一节，提升上提下钻速度快,无需机锁和解锁，因此带杆的几率也很小；缺点：出现打滑没有阻力时,失去传递加压力的作用,钻进强度高胶结性好的地层,由于传递加压力小不能切入地层,而不能切入地层就不能提供巨大的加压力,因此难以钻进．36

41机锁钻杆：钻杆上有一定数量的机锁点,通过机锁点可把每节钻杆锁住,完全把加压力传递给钻斗,能钻进坚硬的地层;当钻进软地层时也可不机锁，利用摩阻段钻进即可.优点：可钻进坚硬地层，可利用摩阻段钻进软地层;缺点:不能钻进较深的桩孔,需要寻找锁点及解锁。多点式机锁钻杆：钻杆上有连续齿条式的加压点，只要正转就可机锁钻进。优点:无需寻找机锁点就可锁住钻杆,适合钻进任何地质;缺点：不能钻进较深基础,机锁点容易磨损,需要经常补焊，需注意解锁以免带杆.６．1。５由于旋挖钻机的本身自重一般的都在50Ｔ以上,施工过程是个动态的过程,难免要发生局部位移．在施工中要根据钻机平衡仪表或深度仪表中的显示仪进行微调，确保钻孔的成孔质量。6.1．6试成孔的目的是为了验证所选钻机、钻具及钻进参数是否适合该处地层,满足设计要求。６.１。9　在终孔时,目前积累的工程经验表明,应采用清孔钻头进行清渣清孔。６。1.10旋挖成孔灌注桩在施工扩底桩时,要严格控制扩底切削刃的削土量，防止出现钻机憋车现象的发生。6.1.12旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGＪ９4—2０08中的相关规定,见表1。成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（ｍm)1~5根桩、条形基础桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形基础桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩干作业、湿作业旋挖成孔桩d≤1０00mm≤-201d／６且不大于100d/4且不大于150d>１０00mm≤—201００+0.０1H150＋0.01H表1旋挖灌注桩成孔施工允许偏差注:①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径。36

426。3湿作业旋挖成孔６.3。１湿作业（也称稳定液护壁)旋挖成孔在地质条件较差时,特别是遇有承压水、流动性淤泥地层、流砂层时,易引发钻机倾覆安全和质量事故．在施工该类地层时应调制优质的稳定液进行护壁,同时也应做好施工应急预案。下放导管后应重新测量孔深，若沉渣过厚应进行二次清孔。清孔后测定的稳定液指标有三项:相对密度、含砂率和粘度,它们是影响混凝土灌注质量的主要指标，二次清孔后应立即灌注混凝土。6。3。4　旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时，还应避免稳定液或地下水在钻具与孔壁之间的流动速度过快，造成孔壁坍塌,并及时注入稳定液，保持稳定液液面高度。6.３。6　稳定液护壁的湿作业旋挖工法中应及时对钢丝绳进行更换,避免因钢丝绳的疲劳断裂而造成孔内事故。钻具即将下放到孔底时，宜采用自由放绳，避免在钻进时因手动放绳过多而使钢丝绳乱槽，造成压绳。6。4套管护壁旋挖成孔6．4.１　　套管护壁旋挖成孔段孔壁没有泥皮，孔壁基本可以保持天然状态,最大限度的发挥了桩周土的侧摩阻力,确保了成桩的质量；与稳定液护壁的湿作业相比，也更符合环保的要求．6.４.4　旋挖钻机开孔时宜用与套管直径相匹配的钻头钻进前导孔,当达到适宜的深度时，下入第一节带切削刃的前导跟管。施工前要根据套管下入的先后顺序进行排列规整，以确保施工的各个工序正常的衔接.进行前导孔的施工，是为了降低前导跟管的切削刃对孔壁的切削量,防止地层坍塌.搓管机带动套管钻进时，下入套管时,应将两根套管接首部位用刷子清洗干净,并涂上一定数量的黄油。６.4。5　　套管进入稳定地层完成跟管施工后，在剩余孔段的钻进中,应向钻孔内注入稳定液，利用稳定液液柱的压力对剩余孔段进行护壁.6。4。６　　在混凝土灌注过程中，为了确保跟管能够顺利的上拔，在灌注的混凝土中应添加适量的缓凝剂;对已拔出的跟管,跟管内外应及时的清洗和保养,上返的稳定液应及时回收。36

436。5复合工艺旋挖成孔6。5.1　复合工艺结合旋挖成孔适宜用于漂砾石层、多年冻土地层以及坚硬岩石地层中,在这类地层中施工凸显了旋挖钻机施工的局限性,只有采用与其他钻进工艺相结合才能最大限度的发挥旋挖钻机的优越性，否则在现有技术和条件下很难发挥其优越性。6.5．3　潜孔锤配合旋挖钻机成孔适用于中硬岩石地层中的大直径嵌岩桩成孔。在该类地层中,亦可先用冲击钻头进行冲击碎岩,再用螺旋凿岩钻头进行全面破碎取渣。采用冲击钻进工艺配合旋挖钻机施工中~硬岩石地层时,要求旋挖钻机必须有自动放绳机构,可以使冲击钻头自由下落冲击岩体。36

447　钢筋笼制作及安装7。0．1加劲筋设在主筋外侧主要是为了防止导管挂碰钢筋笼;钢筋笼主筋混凝土保护层间隔件可采用与桩同强度等级细石混凝土制作,为便于钢筋笼安装，可做成中间带孔的滚轮状,利用箍筋在预留孔内穿过绑扎在主筋外侧。７。0。2钢筋笼的搬运和吊装,对于钢筋笼直径大于0。8ｍ和单节长度较长的钢筋笼吊装时宜采用不小于4个吊点,合理根据钢筋笼重心确定吊点位置，以便于起吊;钢筋笼加劲筋中间可采用十字支撑或在钢筋笼内部沿主筋方向绑设杉木杆等方法防止变形。36

458　混凝土的制备及灌注8.0.4导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm以上，主要防止导管接头处挂碰钢筋笼,带动钢筋笼上浮．导管宜配备0.5m~１．0m的短节,以控制导管下口距孔底的距离。应确保每一节导管和每一个接头连接处都经过试压试验,试压合格后的导管宜按试压顺序进行编号,按此顺序下放到孔内;试压时注入导管内水量宜为导管总体积的2／3。８．0。6每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，若桩方量较大,灌注时间超过初盘混凝土的初凝时间，搅拌混凝土时须加缓凝剂.每次拆卸导管宜测量孔内混凝土面高度,36

469质量检查与验收９.０.1强调施工过程中的质量检查是非常必要的,影响旋挖成孔灌注桩工程质量的因素存在于桩基施工的全过程,仅靠桩基施工后的试验和验收并不完全可靠。桩基施工过程中难免会出现地质条件与勘察报告不符、施工参数与设计参数不同、施工工艺和方法变更、材质变化等各种情况,都可能产生桩基质量隐患。因此，加强施工过程中的质量检查是非常必要的９。0.4根据现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》ＧＢ５0202-2００2的要求,工程桩必须进行桩身质量和承载力的检验．根据现行国家行业标准《建筑桩基技术规范》JＧJ94—2０08的有关规定，对重要工程桩基和地质条件复杂及成桩质量可靠性较低的桩基工程,必须进行桩身质量检测。旋挖成孔灌注桩的工程质量验收应进行桩身质量检测,质量检测的项目和方法应综合考虑检测目的和内容、检测方法的适用性和能力、工程重要性、设计要求、地质条件、施工状况等因素合理选择．检测方法对一般的桩基工程可采用可靠的动测法;对大直径桩可采用钻取岩心或预埋管超声波检测法进行。关于检测数量,因不同的行业所采用的工程质量标准不同，各标准对检测的要求又不一样，因此桩基的检测数量要根据具体情况或根据设计确定。根据现行国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGＪ９4-２008的有关规定,应根据工程重要性、地质条件、设计要求和桩基工程施工情况进行单桩竖向或水平载荷试验或可靠的动力试验.9。０。5旋挖成孔灌注桩的工程质量验收工作主要对桩位、桩长、桩径、混凝土强度、桩体质量和单桩承载力进行验收。验收工作可分中间验收和完工验收两个阶段,每完成一根桩后即对该桩进行一次中间验收；待所有桩全部完工并开挖到设计标高后,再进行完工验收。36