《广州某办公楼幕墙工程施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
目录第一章总体概述1第一节工程概况1第二节编制依据1第三节施工部署2一、组织管理形式2二、劳动组织2第四节本工程相关施工目标及承诺3一、工程进度承诺3二、质量承诺3三、安全承诺4四、文明施工承诺4五、服务承诺4六、其它承诺4第二章工程施工进度计划及网络图5第一节施工阶段安排5第二节施工进度计划表6第三节施工进度计划保证措施8一、工期保证措施8二、进度保证措施8三、工期保证的具体措施9第三章施工组织机构16第一节建立完善的组织机构16第二节施工组织机构图17第三节管理原则18第四章材料的选用及进场检验20第一节材料的选用20一、玻璃20二、钢材20
1三、铝合金型材21四、铝板21五、五金配件21六、幕墙锚固系统21七、结构胶和耐候胶22八、建筑密封材料22第二节材料进场检验22一、铝合金型材22二、玻璃25三、石材26四、铝板27五、钢材27六、中性硅酮耐候密封胶、中性硅酮结构密封胶28第五章拟投入的主要施工机械设备29第一节拟投入的主要施工机械设备表（加工基地)29第二节拟投入的主要施工机械设备表（施工现场）32第三节主要检测试验设备表33第四节施工机械进场计划35第六章拟投入劳动力计划36第七章施工总平面布置图及说明37第一节施工总平面布置图说明37第二节现场大门、围墙设置39第三节临时设施布置39第四节施工道路40第五节施工用电布置40第六节施工用水布置41第七节施工消防设施布置41第八节现场照明41第九节施工排水布置41
2第八章控制工程质量的检测与保证措施43第一节控制工程质量的检测43第二节玻璃幕墙的质量控制措施44一、材料控制44二、施工控制45三、建筑幕墙施工的安全管理内容46四、其他应注意问题49第九章质量、安全及成品保护措施50第一节施工质量保证体系与质量保证措施50一、质量保证手册50二、质量计划50三、加工质量保证体系53四、工厂内生产加工的质量保证措施64五、现场施工质量保证体系64六、幕墙质量通病的防治措施78七、石材幕墙施工质量保证措施83第二节确保安全生产、文明施工的技术组织措施89一、施工目标89二、确保安全生产的技术组织措施89三、确保文明施工的技术组织措施99四、玻璃幕墙安全施工措施100第三节成品保护措施102一、成品保护职责102二、成品保护措施103第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案104第一节关键施工技术、工艺104一、施工测量104二、幕墙构件的加工108三、玻璃板块的组装109
3四、玻璃幕墙施工方法111五、石材幕墙施工方法120六、铝合金门窗、百叶窗施工128七、氟碳喷涂铝单板幕墙132八、钢结构玻璃雨棚施工方法136第二节项目实施的重点难点分析及解决方案138一、幕墙转接件焊接138二、钢架防腐处理139三、结构胶及耐候密封胶的施工工艺139四、幕墙伸宿缝施工142第十一章与总包、监理、设计方的配合协调措施144第一节与总包、土建的配合144第二节设计单位间的工作协调145第三节与监理公司的工作协调146第四节公司与材料供应商的协调147第五节协调方式147
4第一章总体概述第一节工程概况1、工程名称：＊*工程2、建设地点:3、结构形式：4、建设单位：5、建筑设计单位：6、承包方式：按建设单位提供的招标图纸、以包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包税收的施工图总造价包干方式承包。。。。。.。7、质量标准:按国家现行工程施工质量验收规范“合格”标准8、工程范围：本工程为外装饰工程包括玻璃、铝塑板、石材幕墙、铝合金门窗、玻璃雨蓬。第二节编制依据本施工组织设计在编制过程中主要依据以下内容：1．广州岭南铁路房地产开发有限公司提供的招标文件、施工设计图纸及相关资料；2．《建筑装饰装修工程质量验收规范》；3．《建筑装饰装修工程施工工艺标准》；4．玻璃幕墙工程技术规范；5．幕墙工程施工手册；6．建筑幕墙；135
57．玻璃幕墙工程技术规范应用手册；8．建设工程施工现场供用电安全规范;9．施工现场临时用电安全技术规范;10．建筑施工安全检查标准;11．本公司建筑幕墙装饰施工相关经验及资料；12．其他有关的相关规范及标准。第一节施工部署一、组织管理形式根据本工程特点，公司领导确立直线制项目组织形式，由总经理牵头为总负责,在公司决策层及各职能部门指导下，组建精明强干的项目经理部,设立项目经理负责制，由项目经理部负责实施从项目开工到竣工验收交付使用全过程的施工管理内容。项目管理层设立施工技术组、质量控制组、安全检查组、材料采购组、成本监控组施工资料组六个部门，在项目经理的领导下，全权组织施工生产；对工程的五大目标，即：质量工期成本安全文明实施全过程动态管理.二、劳动组织为确保工程在施工过程中能够按期、保质、保量圆满的完成，首先建立一支高素质、高水平的队伍，配备专业作业组，从制作、拼装、运输、安装、成品保护、质量安全到交工验收全面负责，分工明确。135
6设立材料运输1组3人、测量放线1组3人、加工组1组3人、脚手架组1组、焊工1组3人、安装组包括钢结构安装组3组每组3人、铝型材骨架安装组2组每组3人、玻璃安装组2组每组5人、铝单板安装组4组每组3人、注胶组4组每组3人。根据优化组合的原则，选择较高素质，有丰富施工经验及劳动技能的工人,分专业工种编排班组，由技术过硬、思想好的人员担当专业工长，加强人员培训，设立竞增激励机制，提高作业层施工战斗力和质量水平.项目管理人员和投入施工的各班组人员在项目经理的带领下，目标一致、齐心协力，以建设方利益为重，本着以人为本、以观念为导、以创造为源、以服务为质的专业宗旨，充分发挥我公司现有的经验技术高质、如期地完成施工任务，为建设单位提供全方位的优质服务。第一节本工程相关施工目标及承诺为完成本工程施工计划,公司将调派具有丰富幕墙施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目部，委派国家一级注册建造师任项目经理,实施专人、专职、专业化的项目管理，选派资深的幕墙设计师完成幕墙的深化设计，选派有丰富施工经验的现场工程师进行工艺督导,全面履行对业主、总包的承诺和工程的施工承包合同。一、工程进度承诺为确保＊＊工程外墙装饰工程按计划顺利完成。本公司将根据总承包方的工程安排，已委派有关人员进驻现场，对建筑物进行实测，完善施工图的设计。同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保在150个日历天内完成施工任务。二、质量承诺我方施工将严格按照国家、部颁及广州市有关施工技术(验收）规程、规范，并根据我公司ISO9001质量体系标准。按照幕墙工艺程施工，确保一次验收合格100％，确保“合格”工程。135
7一、安全承诺施工中严格执行各种安全操作规程，确保施工区域周围环境和交通安全,做到施工中“零事故，零伤害"配备专业安全员、专职消防员、专职电工，并与总包方签订“施工现场安全管理协议”。二、文明施工承诺施工过程中严格遵守建筑工程工地文明施工若干规定，做到“两通三无五必须”。确保本工地的文明施工，达到广州市文明工地标准。三、服务承诺我公司承诺在国家规范及按合同内规定保修责任,负责缺陷保修期内的修复工作。我公司设有后勤维护队伍，专门处理已完工程的检查、维修、提供技术上的帮助等事宜。在接报修通知后48个小时赶到现场.及时解决维修事宜，维修完毕后经业主方检查合格并取得签字认可后，方可离开现场。四、其它承诺施工中我方将严格按照已确认的幕墙施工技术方案和施工组织设计组织施工，无条件地接受业主及总承包方各相关部门的管理。施工中我方将按投标中承诺的项目经理及其管班子成员,入驻现场组织施工,未经招标单位同意不得调换和撤离。135
8第一章工程施工进度计划及网络图第一节施工阶段安排开工日期：2009年12月15日竣工日期:2010年5月13日工期总日历天数：150天以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。1．第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们计划安排10个组，每组4人，共40人，分别位于不同立面同时进行施工，即：南、北立面各3个组，内街南、北立面各2个组,东西两侧各一组。现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物.现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具,以确保人身安全。总包须提供材料堆放的层面。此阶段，总包须提供施工脚手架.随着工作的进展，完成部分的脚手架可相继拆除。2．第二阶段:玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、门窗的立框此阶段为框格安装阶段,其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格.安排10个组,每组约为10人，共100人，按与第一阶段相同的作业面施工。该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及门窗所用框格为铝型材,石材135
9幕墙所用框格为钢材，从安装结构上,我们实现先立竖框,后上横框，竖框定位校正后再装横框,这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中,检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施.3．第三阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙板块安装此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入10个组,每组约10人，共98人，按与第一阶段相同的作业面施工。现场安装时,要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4．第四阶段：密封打胶及清理工作阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段,待整个工程完成过半即可进行打胶(也可边安装边打胶）工作,在接缝两边玻璃、铝板或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝,注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。拟投入10个组,每组4—5人，共45人,按与第一阶段相同的作业面施工.待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。第一节施工进度计划表详见后附图(工程施工进度计划网络图）.135
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11第一节施工进度计划保证措施一、工期保证措施1．制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。2．本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。3．在材料供应上，我们在订货后,将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工.4．我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备,并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。5．在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装,并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。6．在施工过程中,我们将会根据实际情况增派安装力量,并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开.7．基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或抽调其他各队24小时不间断地施工，以确保施工工期.二、进度保证措施1．本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配,多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。135
122．分项目制定月度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现.3．每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。4．在保证施工队人员相对稳定的前提下,根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5．施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或一至三个队作业。6．采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率.7．切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。一、工期保证的具体措施1．在工程设计组织方面成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审,确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间,设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积,完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。135
132．在加工基地生产组织方面（1)生产安排1）材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度,保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系,派人常住材料厂家,进行现场调度控制,使每种材料都能按期或提前进厂.2）钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后,马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。3）待型材、玻璃、石材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、石材的加工,以及板块的组装等.3．在幕墙安装施工组织方面（1）现场施工组织项目经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求.施工主管：制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度.合理安排及现场的资金、材料和人员。技术主管:根据项目要求进行设计计划工作.材料主管：按工程总体计划制定采购计划.安全主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。135
14对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具.质量主管:审核品质管理方案与公司质量保证手册一致.审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。（2）现场施工工艺组织1）施工安装准备☆工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求,并按要求进行施工安装。☆技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训,熟悉图纸掌握工程施工的工作内容,并与安装队签定安全等合同;做好安全、技术交底记录。☆材料准备：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地.配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。☆运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。☆配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施.材料仓库:楼层内材料,成品的临时堆放地点的确认。☆施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。2)施工测量☆土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。135
15☆高度、水平度、铅垂线测量☆轮廓线测量☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见,以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位.☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核,确认与盖章,最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准,以确保施工过程中产品安装的质量.☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线,用钢丝中联固定,每层板块为一固定点.☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪,高倍水准仪等。3）放线定位：将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同,相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。4)埋件处理说明:根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139—135
162001规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入.对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对帆叶、直墙面等部分进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量.对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设,埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘.◆检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.◆连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后,进行连接件的安装。5）框格安装：◇确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确.基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符.检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检,经复检合格后，依次安装其它框架.◇竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装,竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时,先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置,把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入620㎜厚的伸缩垫,框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20㎜的距离。每支竖框都是上端固定,下端可伸缩,满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。135
17◇竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上,横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度,确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带,与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内.穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接.6)密封打胶：◆注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验,并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶.◆修胶:注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。◆清理:对外饰面进行清洗,保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。7）顶部、底部封修：顶部封修在安装项层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行.幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理.其材料选用FC板135
18和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起,另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定.封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏.封修板内部用防火棉等材料填充.8）清理整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收标准。清洗顺序：按照由上至下的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时,用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净.室外清洗采用人字梯或脚手架。9)交甲方验收上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单,报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场.135
19第一章施工组织机构第一节建立完善的组织机构组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点,项目管理机构由四个层次组成。1、决策层工程总指挥部是项目施工决策和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。2、指导层由公司相关职能部门组成，对工程施工中涉及的各方面对口进行指导、协助和协调,为项目施工提供全方位的服务。3、项目管理层按照“项目法施工"组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合.确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等人员和部门组成，具体实施项目部的职能.4、施工作业层公开进行劳务招标，精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。135
20项目经理施工员资料员质检员安全员材料员施工班组第一节施工组织机构图管理人员名单及其联系方式如下:管理人员名单序号姓名担任职务联系电话备注1项目经理2安全员3资料员45郭森武6黄世意7陈学全第二节管理原则1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化,加强管理的广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核,并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系,使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心,一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。135
216、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料,并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、施工班组控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成交工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力.9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。135
22第一章材料的选用及进场检验本项目所采购的材料设备均按照招标文件的约定、设计要求和有关标准采购;在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应的厂家的企业概况（包括名称、注册资金、生产许可证、年产量和近三年服务于建筑工程业绩等）、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给建设单位及监理单位审核，待建设单位批准后才能采购使用。第一节材料的选用一、玻璃本工程玻璃幕墙4层及4层以上采用5（Low—E）+6A+5双钢化中空玻璃；3层及3层以下采用6mm钢化单片透明清玻璃；落地玻璃门采用12mm厚钢化玻璃清玻；雨篷采用8+1.52Pvb+8双钢化夹胶清玻璃。钢化玻璃必须经过二次热处理，以降低钢化玻璃的自爆率。中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶。二道密封,如用于隐框玻璃幕墙应采硅酮结构密封胶，如用于名框玻璃幕墙则宜采用聚硫类中空玻璃密封胶。二道密封打胶工艺应采用专用打胶机进行混合、打胶.符合GB/T11944—2002及有关安全玻璃的规定.在广州的气候条件有利于能源的利用与节约，而且其隔声、保温性能均较好。夹层玻璃应采用于法加工合成，其夹片采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB）胶片，夹层玻璃合片时应严格控制温度、湿度.二、钢材135
23钢材采用Q235钢,焊缝均采用贴角焊、焊脚高与较薄的母材等厚，但不得小于5mm，钢结构表面进行喷砂除锈及热浸镀锌防腐处理，连接处均满焊后防腐.焊接质量必须满足钢结构焊接规范要求。未注明的焊接hf=5mm。一、铝合金型材铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求。本工程铝型材采用6063-T5，表面处理为粉末喷涂，颜色按送样板确定。喷涂平均厚度不小于40μm，局部厚度不小于34um。二、铝板铝板应符合《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880)、《变形铝及铝合金牌号表示方法》(GB/T16474）、《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T16475）之规定、本工程铝板4mm厚铝塑板，表面颜色按样板确定。三、五金配件与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合相关现行国家标准的规定,如《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300、《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277等。本工程紧固螺栓及螺钉全部采用不锈钢材质，铝合金开启扇未挂钩式上悬窗，为配合开撑，选用不锈钢风撑、执手。四、幕墙锚固系统1、钢结构连接采用优质碳钢螺栓或焊接(焊接III级）。2、铝型材连接采用不锈钢螺栓.垫片采用2mm橡胶垫片。3、钢结构与铝型材连接采用不锈钢螺栓，垫片采用2mm聚四氟乙烯防腐、防噪音垫片.135
244、所有的螺栓锚固后须加焊，以防松脱。一、结构胶和耐候胶幕墙用中性硅酮结胶及密封胶符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB/16776的规定。本工程使用耐候胶的颜色为黑色，雨篷采用无色透明。硅酮结构密封胶使用前,用经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结试验,并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不使用。耐候密封胶的撕裂强度3.8N/mm，极限拉伸强度0.11—0.14N/mm2;结构胶撕裂强度4。7N/mm；粘结拉伸强度（H型试件）≥0。7N/mm2，剥离强度：8。7N/mm，内聚力为100%。二、建筑密封材料玻璃幕墙的橡胶制品,采用三元乙丙橡胶：密封胶条符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099及《工业用橡胶板》GB/T5574的规定。玻璃幕墙采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不大于37kg/m3。第二节材料进场检验一、铝合金型材1、进场检验135
251）铝合金型材的材质符合设计要求,其化学成分、力学性能符合国家标准要求；玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定,型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。2）铝合金型材室外可视面采用氟碳喷涂处理，其它表面均采用阳极氧化处理，颜色待定,应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足如下要求：氟碳喷涂表面平均膜厚不小于40μM,局部膜厚不小于35μM。阳极氧化膜厚级别不低于AA15。3）表面处理需符合以下规范:《建筑铝型材、阳极氧化、着色型材》（GB/T5237。2—2000)《建筑铝型材、氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5—2000）《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》(GB8013)4)用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。壁厚的检验应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm金属测厚仪在同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。5）铝合金型材表面应清洁、色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发黏以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。表面质量的检验应在自然散光条件下,肉眼观察检查。2、加工质量标准构件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L横梁±0。5mm立柱±1mm端头角度α—15′135
26斜角截料长度尺寸L横梁±0.5mm立柱±1mm钻孔尺寸允许偏差项目允许偏差(mm）孔位的允许偏差±0.5孔距的允许偏差±0。5累积偏差≤±1铣槽尺寸允许偏差项目abc允许偏差+0.50。0+0。50.0±0.5铣豁尺寸允许偏差项目abc允许偏差+0.50。0+0。50。0±0。5铣榫尺寸允许偏差项目abc允许偏差0．0—0。50．0－0。5±0.53、组装质量标准构件装配尺寸允许偏差项目构件长度（mm）允许偏差（mm）槽口尺寸≤2000±2。0135
27>2000±2.5对边平行尺寸≤2000£2。0〉2000£3.0对角线尺寸差≤2000£3。0〉2000£3。5相邻构件装配间隙及同一平面度的验收控制目标项目允许偏差（mm)装配间隙≤0.5同一平面度≤0.5一、玻璃1、制作玻璃幕墙的玻璃必须磨边、倒棱，磨边不仅提高了玻璃的加工精度，提高玻璃的外观质量,更重要的一点是消除了玻璃的边沿缺陷,使其有受到风压、震动、热胀冷缩等作用时，不致因产生应力集中而遭到损坏。2、玻璃尺寸偏差及外观质量应符合《热反射玻璃》JC693,《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的要求。3、中空玻璃边沿采用双道密封,密封胶采用中性硅酮结构密封胶，胶的宽度符合设计要求性能符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的要求。4、夹层玻璃采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成；其性能符合现行国家准《夹层玻璃》GB9962的规定。5、钢化玻璃性能符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841的规定。135
286、玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散光条件下距玻璃正面约600mm处，观察被检验玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0。1mm的读数显微镜测量.7、中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定:（1）玻璃厚度及空气隔离层的厚度应符合设计及标准要求。（2）中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0。2。（3）胶层应双道密封,外层密封胶层宽度不应小于5mm.半隐框和隐框的中空玻璃的外层应采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶均匀、饱满、无空隙。（4）中空玻璃内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。8、中空玻璃检查方法（1）在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。（2）以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差.（3）观察玻璃的外观及打胶质量情况。一、石材1、石材幕墙的造型和立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合规范设计要求。2、石材的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求.4、石材吸水率应小于0。8%,花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8。0MPa。且应符合以下规范：《天然花岗石荒料》（JC204）；135
29《天然花岗石建筑板材》(JC205）。5、进入现场的石材要在监理工程师的见证下，随机抽取样品进行封样,到广州市法定检测机构进行其弯曲强度不应小于8.0Mpa的检测。一、铝板1、3MM厚氟碳喷涂铝单板符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（ＧＢ／Ｔ3880-1997）、《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-1996）的规定。2、铝板表面平均膜厚不小于40μM，局部膜厚不小于35μM。铝板喷涂颜色、色差、加工工艺及折弯圆处理均能满足设计要求二、钢材1、所有钢材应附有质量证明书。钢材入库前需办理交验手续,质检员核对牌号、炉批号是否与质量证明书相符，并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。2、当对钢材的质量有疑议时，专检员会同材料工程师提出材质复证。3、钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。4、钢材堆放要妥善，严禁水浸,防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放.5、同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植,使之能够追溯。三、中性硅酮耐候密封胶、中性硅酮结构密封胶1、硅酮结构胶具有认定证书、抽查合格证书和国家指定机构出的具的结构胶相容性和剥离性粘结性试验报告；135
302、结构胶密封胶牌号符合设计要求,并保证在保质期内使用.3、石材密封胶还需提供无污染证明.135
31第一章拟投入的主要施工机械设备第一节拟投入的主要施工机械设备表(加工基地）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1数控型材多功能加工中心SBZ130/011德国耶鲁043。6KW外立面2数控双头切割机DG224—021德国耶鲁063.2KW外立面3双头斜切锯LSJ-26BZ1航天0010。3KW外立面4单头端面铣切机LSX-20D1航天020.5KW外立面5双轴仿型铣床LSK-30F21航天980。75KW外立面6端角切割机RS107-301德国耶鲁078KW外立面7摇臂万能铣床X63251南通机床084。48KW外立面8万能铣床X6125A1皖南机床087。52KW外立面9摇臂铣床Z1037251036。5KW外立面10铝型材弯园机WX—501五建修造厂993。5KW外立面11双柱可倾压力机JC23—80T1扬州锻压037。5KW外立面12铝门窗专用冲床LC-6。31无锡兰陵081。5KW外立面13冲床0029-5T1上海凹凸080.55KW外立面14开式冲床J23—3。151上海凹凸030.55KW外立面15液压板料折弯机W67-80—32001上海新力997。5KW外立面16剪板机Q11-13-25001上海机床0315KW外立面17液压板料折弯机W67Y—80/32001上海新力087.68KW外立面18夹角机LC-1001北京625081。5KW外立面19液压夹角机ER1241001德国耶鲁03100VA外立面20交流弧焊机BIX-31519925。5KW外立面21交流弧焊机FBXI—2501上海电机036.25外立面22氩弧焊机NSA—4001上海电焊08110VA外立面23点焊机BX3—4001上海电焊0835。6KVA外立面135
3224螺栓焊机DLR4-10001上海电焊030。8KW外立面25空气压缩机W-6。67/71995.5KW外立面26空气压缩机W-09/101上海一五金037.5KW外立面27弓锯机G—70251市劳动局技工081.8KW外立面28卧式车床L—5A/15001上海长江0815。64KW外立面29打胶机427A1美国030.5KW外立面30打胶机427AF—3001美国990。5KW外立面31氩弧焊机WSM9—3151上海机床03315K外立面32台式钻床ZXJ—70162上海一五金080.55KW外立面33单点任意焊机SH011济南天辰081。2KW外立面34单轴仿型铣DZX01—1001济南天辰030。75KW外立面35电容储能式螺栓焊机RSR-8H1中国船舶9966000uF外立面36型材V型锯VJ02-651济南光明031。1KW外立面37AMADA数控液压式折弯机IRG—100/NC9-EVI1日本086.5KW外立面38中型气动液压铣榫机0026C1081.3KW外立面39玻璃压条切割锯SYJ03-18001济南光明081。5KW外立面40角缝清理机SQJ03-1203济南光明031。5KW外立面41四点四位焊机HJ02-45001济南光明990.8KW外立面42角强度测定仪XHD—101571中国03外立面43落锤冲击机XJD—10131中国08外立面44尺寸变化测定仪XCD-1501中国08外立面45低压冷冻箱承德金建XWK-101571中国03外立面46数控钢管相贯线切割机1中国99700HC—5外立面47五维数控钢管相贯线切割机1中国03HID—600EH外立面48五维数控相贯面切割机1中国08HID-600EH外立面135
3349六维数控相贯面切管机1中国08HID-300ES外立面50数控弯管机1中国03CDW245-500外立面51KW中频弯管机2中国99KW-440外立面52数控弯管机1中国03DB275—CNC外立面53程控立体弯管机4中国08CDW28PC外立面54数控H型钢加工流水线1中国08FICEP外立面55油压机5中国991500吨/800吨外立面56三星轧车6中国03MCOX4070外立面57刨边机中国088000mm/16000mm外立面58门式切割机2中国08F.P9000D外立面59二维数控切割机3中国03Sicomatl：10P-A外立面60数控等离子切割机2中国99MYNVC—299外立面61钢板预处理流水线1中国03JN899-299外立面62单柱油压机4中国08YHD41-610。9M外立面63管子切断机床4中国08QJ111外立面64管子切断机床2中国03Q1319-1A外立面65自动切管机床1中国99QA11—16＊35外立面66剪板机4中国03QC12Y-16*3200外立面67大台面剪板机1中国08Q11Y12＊8000外立面135
34第一节拟投入的主要施工机械设备表（施工现场)序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1卷扬机DG224-023国产047。5KW外立面2交流电焊机LSJ-26BZ18国产0622。4KW外立面3电焊机LSX—20D20国产0819。5KW外立面4气割机LSK—30F23国产08外立面5焊条烘箱10KWRS107-301国产06外立面6手提焊条保温桶X63253国产07外立面7氧乙炔设备配套X6125A3国产08外立面8砂轮切割机φ400Z10372510国产092。3KW外立面9角磨砂轮φ100或125WX-505国产090。8KW外立面10支架JC23-80T5国产09外立面11吊装索具LC—6。35国产09外立面12吊装支架0029—5T3国产09外立面13手拉葫芦J23—3。156国产081t外立面14氩弧焊机NSA-4001国产06110W外立面15冲击钻（电锤）30071.05KW/台外立面16台钻5080。3KW/台外立面17电钻70090.23KW/台外立面18金属切割机18091.5KW/台外立面19便携式下料锯14091.68KW/台外立面20打胶枪2009外立面21铆钉枪2007外立面22平板车808外立面23吸盘3009外立面24对讲机8国产08外立面25千斤顶2国产07外立面26自攻螺丝枪钻50国产07外立面27扭力扳手、偶矩扳手50国产08外立面第二节主要检测试验设备表机械名称规格型号数量(台）自有、租赁备注135
35拓普康全站仪GTS-3012自有按施工进度入场激光经纬仪J2-JD、J2-JC4自有按施工进度入场经纬仪J2、J64自有按施工进度入场水准仪S32自有按施工进度入场方形水平仪0.02/10002自有按施工进度入场精密水平仪0.10/10001自有按施工进度入场塞尺150mm±0。01610自有按施工进度入场铁水平尺300mm20自有按施工进度入场铁水平尺1500mm20自有按施工进度入场卷尺3m20自有按施工进度入场卷尺5m50自有按施工进度入场卷尺20m5自有按施工进度入场万用表MF30；MF144自有按施工进度入场钳形表MG-244自有按施工进度入场兆欧表ZC25—3500V4自有按施工进度入场接地电阻测试仪ZC29—B-2/10n4自有按施工进度入场游标卡尺0—125mm8自有按施工进度入场游标卡尺0—200mm8自有按施工进度入场钢直尺150mm20自有按施工进度入场钢直尺300mm20自有按施工进度入场压力表1.6mPa4自有按施工进度入场压力表2.5mPa4自有按施工进度入场氧气表Yzy-12/2。5、2.5mPa8自有备注乙炔表YQY-222/。0254mPa8自有按施工进度入场金属理化分析仪1自有按施工进度入场压力试验机HYS1—0141自有按施工进度入场135
36布氏硬度机98-1875N2自有按施工进度入场冲击试验机JB-30B、6760U2自有按施工进度入场电子拉力机DCS—10T、JB62自有按施工进度入场电子天平MD100-12自有按施工进度入场激光颗粒度测试仪PLC-30001自有按施工进度入场洛氏硬度机HR—150A1自有按施工进度入场分光光度计7211自有按施工进度入场冲击试样铁口专用拉床L71-V1自有按施工进度入场半自动冲击试验机JB-300B1自有按施工进度入场手动有效力矩试验机SN—500型1自有按施工进度入场X射线机GFC—305、HFD—3062自有按施工进度入场X射线机XXQ—2505、XXQ—20052自有按施工进度入场超声波探伤仪USL—32、CTS-22、UM21自有按施工进度入场超声波探伤仪CTS—221自有按施工进度入场磁粉探伤仪DCT—E\DCT—C\CF—40001自有按施工进度入场百分表0.012自有按施工进度入场磁性千分表架2自有按施工进度入场第一节施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量计划进场时间备注1卷扬机DG224-023开工进场2交流电焊机LSJ—26BZ18开工进场3电焊机LSX—20D20开工进场4气割机LSK-30F23开工进场5焊条烘箱10KWRS107-301开工进场6手提焊条保温桶X63253开工进场7氧乙炔设备配套X6125A3开工进场135
378砂轮切割机φ400Z10372510开工进场9角磨砂轮φ100或125WX—505开工进场10支架JC23—80T5开工进场11吊装索具LC-6.35开工后20天12吊装支架0029—5T3开工后20天13手拉葫芦J23—3.156开工后20天14氩弧焊机NSA-4001开工后20天15冲击钻（电锤）30开工进场16台钻5开工进场17电钻70开工进场18金属切割机18开工进场19便携式下料锯14开工进场20打胶枪20开工进场21铆钉枪20开工进场22平板车8开工进场23吸盘30开工后2个月24对讲机8开工进场25千斤顶2开工后1个月26自攻螺丝枪钻50开工进场27扭力扳手、偶矩扳手50开工进场注：在合同实施过程中，施工机械投入必须满足工程的实际需要。135
38第一章拟投入劳动力计划劳动力的合理分配是工程有序进行的保证，在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，我司在劳动计划上，作出了一个科学、紧凑的劳动力组合请参见下表，本劳动力图表表现了施工安装的人员数量的动态变化情况,劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期,天气，等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。具备条件的情况下，物流区和仓储区同时施工。因此劳动力也是按照物流区和仓储区同时施工的条件下安排的劳动力。详见下表：劳动力计划表单位：人工种按工程进度投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月测量工172222安装工35025255打胶工—---—-—-40电工66666搬运工1515151515电焊工8222063漆工--51515——清洁工1212121212杂工1010101010合计20901724100135
39第一章施工总平面布置图及说明第一节施工总平面布置图说明由于幕墙承包单位进场时间晚于土建总包单位，且临时设施搭建用地在总承包单位施工总平面布置图内,因此幕墙工程施工单位现场总平面布置将考虑总承包单位施工总平面布置图，力求施工现场布置整齐实用，有利消防，保卫和文明施工等原则。施工总平面布置图:135
40135
41第一节现场大门、围墙设置在业主指定的区域内设置临时设施和加工组装堆料场，每个现场区域均设主出入口,旁置门卫室，并按我公司文明工地标准化施工的要求,设置标志旗杆及各类宣传牌,以体现施工标准化管理的目标。工地围墙可采用压型钢板作封闭或根据业主要求与其它施工单位统一布置。第二节临时设施布置根据工程实际情况及现场劳动力的配置,现场临时设施搭设严格按“广州市建设工程文明施工标准”的规定进行，应一次成形,避免二次搭拆。现场临时设施包括生活、办公及生产设施.详见现场临时设施规格及数量一览表.现场临时设施规格及数量序号名称面积m2结构形式1办公室100单层轻钢房2宿舍600单层轻钢房3食堂100单层轻钢房4浴室、厕所45砖混5生产设施用房550彩钢瓦简易结构6仓库400彩钢瓦简易结构7门卫20专用轻钢房注：施工高峰时考虑劳务人员260人（1）生活、办公设施135
42在允许临时范围内布置生活设施，设置有宿舍、食堂、厕所、浴室等.临时生活区域四周采用围墙与各标段临时设施隔离，以保证工地场容场貌管理。同时，在临时范围内布置办公设施，设置有办公室、会议室、活动室等,并配备电话、传真、可视网络等办公设施。生活、办公用房均采用单层轻钢房，具体位置详见现场施工平面布置图及临时设施平面布置图。（2)生产设施在临设范围内分别布置生产设施，设置有加工、组装车间，及五金库、工具库、材料库，包括露天堆场。第一节施工道路（1)施工现场临时道路尽量与现有的主要施工道路相衔接，服从业主和总承包单位的合理协调和指挥.(2）施工现场临时道路由指定的主道路进入，场内道路用塘渣四填，路基宽考虑6米，保证大型运输、吊装车辆进入。(3）场地内应确保屋面檩条、压型钢板、幕墙龙骨等构件的临时堆放，并且场地实行硬化,确保满足地面载荷能力，以防构件发生变形。第二节施工用电布置为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范必须根据国际JGJ—46—88标准实施.（1)工地现场施工用电按有关临时供电管理办法向业主申报，批准后，由指定电源处引出，根据总用电量,独立安装相应容量配电箱，现场办公、生活区照明用电可从现场就近配电箱引用。135
43(2）线路沿道路外侧布设，分支线用电缆分别供应给地面设置的配电箱处，线路全部采用穿钢管和PVC管埋地暗敷，保证施工现场文明用电,各配电箱要求设置在便于操作处,用成品配电箱并设漏电保护器及防雨措施。第一节施工用水布置（1）工地现场施工用水按有关临时供水管理办法，向业主申报批准后，由业主指定水源处引出，根据总用水量，安装独立水表后方可使用。(2）供水管线可沿道路侧边明沟敷设，总管不能供应到的地方设支管至各用水点，施工场地内的用水管线，由项目组根据实际情况合理布置，在出入口处设置冲洗水龙头，并注意文明、节约用水。第二节施工消防设施布置安全生产、消防安全应落到实处，具体措施如下：门卫室设6个灭火器，有易燃物品放置的仓库设8个灭火器，宿舍及办公室走道内设8个灭火器，脚手架上每隔一定距离设置灭火器，灭火器由防火领导小组管理和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。第三节现场照明在建筑物屋顶每隔一定距离设置镝灯（10KW），通过现场合理布置解决夜间施工照明,创造一个好的施工环境。第四节施工排水布置施工期间临时设施内的排水系统的修建，包括道路两边的排水沟，办公及生活区内雨水、废水和污水排放系统。135
44场地污水的出口设置沉淀池,污水处理经沉淀池沉淀后,方能排出,并接入总排水管道，沉淀池应派人专职定时清理.135
45第一章控制工程质量的检测与保证措施第一节控制工程质量的检测1．材料检验(1）提供法定机构检测的不锈钢板，物理化学试验，力学试验报告单及检测结果判定书。（2）提供花岗岩,板材出厂合格证明，物理性能报告。检验标准按中华人民共和国建材行业标准,天然花岗石建筑板材JC205-92。2．施工操作检验：挂件锚固或紧固程度检验应用测力扳手,随时在现场抽检螺栓,务必排除螺栓松动，以弹簧垫压平为拧紧标准，其抽检数量按30％进行。3．石材上墙前的最后检验,运输、操作当中的碰伤、龟裂石材坚决杜绝就位上墙.4．按设计要求对有效焊缝进行检查。5．坚决执行自检、互检、交接检的三检制度,根据要求以“建筑装饰工程施工及验收规范”为依据，控制“饰面工程允许偏差”，确保达标。6．施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到口头与书面交底相结合。7．项目设专职质检员，施工队组设兼职质检员，并进行培训，明确职责、任务、要求，做到质检跟踪到位.8．施工工艺质量要求,做到上墙挂牌，上图标识。9．项目部针对质量实行奖优罚劣制度。10．135
46落实由项目经理牵头,技术、质检人员主抓，由技术员、质检员、工人参加的质检小组,以质量标准为依据,对施工进行分部位的定期或不定期的质量检查，确定方法，落实职责，防患于未然，坚决消除质量及安全事故，保证干挂石材、铝合金窗安装安全，外观质量达标。11．对石材加工进行严格交底，加强进场前的加工质量验收工作，施工过程中再进一步控制把关，对石材配色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位,采取渐进改变达到外观优质，不合格部分坚决剔除。12．尊重、支持工程监理工作,主动接受监理、甲方监督,对重点材料请监理及甲方人员参与验收，认真听取采纳合理化建议。第一节玻璃幕墙的质量控制措施建筑幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进，国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上，随之发展较快。为了进一步规范建筑幕墙的质量和安全管理，20世纪90年代中期，国家先后颁布了一系列有关玻璃幕墙质量和安全的规范和标准。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高,既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，玻璃幕墙工程质量控制的几个要点如下： 一、材料控制 1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求,阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。 135
472、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用； 3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施,防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈； 4、玻璃运输过程必须注意做好保护，由于玻璃单件面积、质量均较大，在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。 一、施工控制 1、测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。 2、铝合金龙骨安装 （1）立柱通过连接件与主体埋件连接，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础,用吊锤复测.立柱可按一层或两层楼高为一根，接头采用套管连接，接头要留置10~20mm的间隙，消除建筑物挠度变形及温度变形对幕墙的影响. 135
48（2）横梁一般是水平构件,由上而下分层安装.横梁分段嵌入立柱中,需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm. 3、玻璃安装 安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观.安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整,竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。 4、耐候胶密封 （1)在胶使用前，必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行注胶。 (2)打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染,每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前，与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化，净化后的构件应在一小时内进行注胶,超过时间或再污染时,应重新净化. 在组装时，净化过的构件不能随意移动,以免再次污染影响粘结。 （3）双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀，试验反映无气泡后用机械注胶，以保证注胶密实。 （4）结构密封胶超出有效期限，严禁使用。 一、建筑幕墙施工的安全管理内容 1、设计图纸和相关设计资料 135
49在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响，要与设计者商量解决。 2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度 建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作.根据“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的安全管理原则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。 3、对现场进行勘查分析 施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。 4、编制现场的施工组织设计 施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求,在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计,安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。 5、安全生产培训教育 135
50首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护,各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做的，哪些是不能做的。再就是开展班组的安全学习。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变及班组内的安全动态，组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。 6、安全技术交底 安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施.安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之，安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢. 7、日常的检查监督 安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作.根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场,对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。还要发动群众进行自检查和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。 一、其他应注意问题 1、防火系统不规范。 135
51现象:楼层上下面未用不燃材料封闭；防火材料敷设缝隙未预密封；幕墙四周与主体结构之间的缝隙，未采用防火保温材料填塞，形成垂直通道。 控制方法: (1） 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙，应用防火密封胶封闭。 （2） 加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收. 2、幕墙渗漏 现象:幕墙四周与主体结构间渗漏；幕墙开启门窗处渗漏；幕墙接缝处渗漏；室内冷凝水无法排出。 控制方法: （1） 幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水. (2) 在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换. (3) 幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验结果达到设计规定方能进行安装,安装过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。 (4) 组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通. （5） 冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。135
52第一章质量、安全及成品保护措施第一节施工质量保证体系与质量保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计,质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证.产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。一、质量保证手册公司的质量体系是根据“GB、T19001-1994（GBIS09001:1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的.公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理,即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务.公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件,验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。二、质量计划为确保本工程幕墙质量,特制定此质量计划.此计划只限于本工程使用.1．质量目标135
53（1）工程质量确保合格标准，并争创“优良”。（2）元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上.（3）安装:基本项目50%以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70%以上抽检为优良，其余为合格。2．执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组,负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作.3．设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性.同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。4．材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期.质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单.此过程控制要点：（1）生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。（2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。(3)进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产。5．生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：（1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。（2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。135
54（3）对加工后的产品要进行标识。（4）加工前检查设备及工装的完好情况.加工中不能野蛮工作。6．加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：（1)进行首件专检及标识.(2)对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序.(3）进行循检、抽检，并做抽检标识,每批抽检率为10％,每批数量不少于3件。（4)发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。7．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：（1）现场材料和构件摆放要符合要求。（2）预埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠.（3)转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。（4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。（5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。(6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。（7)严格控制硅酮密封胶的打胶质量。135
55以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。8．验收阶段:验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：（1)现场竣工资料必须齐全完备。(2）幕墙应清洁、完整、可靠。一、加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量.二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1．工序质量控制（1）保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节,指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序,保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标,确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理.135
56玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时,未经办理许可手续，不得验收产品.(2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。（3)工艺装备的维护、保养程序1)工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2）根据工装的使用间歇周期,工装入库后，应注意妥善存放，并油封,不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生.3）停产的工装，必须按规定封存,严禁自行处理。4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。(4）紧急故障的应急措施1）当设备出现紧急故障时,应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时,应重新做首件三检。2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工,委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。（5）工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。(6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查,并按不合格产品处置方法处理。（7）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。(8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收.拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。135
57（9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制.1)工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装.2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档.3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。（10）标准样品、极限样品制作及控制。1)对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2)生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。4）检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2．检验质量控制（1）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。（2）工序加工中操作者进行首件自检。（3）班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检.（4）自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。（5）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。（6）每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件.135
58(7）检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。（8）质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行.（9）对某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品.设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法.（10）玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行,并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3．加工质量检验与评定（1）加工制作的一般规定1）幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2）加工的产品应符合设计图纸要求。3)建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。4）建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料.5）结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书.6）严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶.7）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。8）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加135
59工精度的要求，其量具应定期进行计量检定.（2）建筑幕墙构件的加工精度结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3．加工质量检验与评定（1）加工制作的一般规定1）幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证.2）加工的产品应符合设计图纸要求。3）建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。4）建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料.5）结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。6）严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。7）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。8）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。（2）建筑幕墙构件的加工精度1）金属构件的加工精度应符合下列要求。结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。135
60结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1。0钢卷尺横梁及副框铝型材±0_3±0。5金属板轧制型材0。0—0.50.0—1.0端头角度a一10'一15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1。0钢卷尺横梁及副框铝型材±0_3±0.5金属板轧制型材0．O一0。50。0—1.0端头角度a-10’一15’角度尺截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0．3㎜。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。孔位的允许偏差为±0。3㎜，孔距的允许偏差为±0.3㎜,累计偏差≤±0。6㎜。铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53．1；《沉头用沉孔》GBl53．3;《圆柱头用沉孔》GBl53．3的规定.螺纹孔的加工应符合设计要求。2)构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定:项目ABC偏差+0.50.0+O．50.0±0。5135
61检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0。50．O+0.50.0±O．5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差+0。50。0+O．5O．0±0。5检验工具卡尺或钢板尺3）玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求.a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定:项目ABC偏差+O．50.0+0。50.0±O．5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+O．50.0+0.50.0±0。5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差+0.50。0+0.50。0±0。5检验工具卡尺或钢板尺4）玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：135
62项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸≤3000±O．5±1．O钢卷尺>3000±1。0±1.5板块对角线尺寸差≤3000≤1.0≤1.5〉3000≤1.5≤1.0b每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mn允许4条擦伤不大于300mm3。伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c钢化玻璃表面不得有伤痕(3）建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求1）铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±1。0钢卷尺3铝框内侧对角线差及组件对角线差≤3000≤1.5>3000≤3.02)铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差≤0.4≤0.33）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。135
63连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶,以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封.翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5~7mm)，以保证胶条位置准确。型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起,涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。4)玻璃槽口与中空玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。中空玻璃ABC下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥57+da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5注：A．da为空气层厚度da=6、9、12mm。B．C应满足结构位移的要求,设计未给出则按表要求执行。C．在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。5)金属板幕墙组件应符合下列要求。金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸±1。0±1.5钢卷尺135
64板块对角线差≤3000≤3.0≤3。5钢卷尺>3000≤3.5≤3．O板块厚度±0.5卡尺、卡板金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板≤30003．O〉30003.5复合金属板≤30001。5>30003．O蜂窝金属板430001.0>30003.0金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。组角处缝隙≤0。5㎜.金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求:表面处理方法厚度T阳极氧化着色30>T≥15静电粉末喷涂T≥60氟碳喷涂T≥40聚胺脂喷涂T≥60电泳涂漆T≥17装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹,装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340ram0划伤、擦伤总处数≤3除去装饰面上的保护膜时,注意不允许划伤装饰面。135
65未注公差尺寸，应符合GBl704中规定的公差等级JSl5(jsl5)；螺纹应符合GBl97规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。(4)加工制作质量等级评定。1）质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级.2)检验方法除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径,弯弧型材半径进行全检外,其余产品及项目均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品（包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定,只对其合格品验收.3）质量等级评定抽检产品中合格率达100％,且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%,则该批产品为合格品.第一次抽检中出现不合格品,则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%,则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、135
66质量总师在超差单上签署处理意见.检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品,合格品的评定。若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。一、工厂内生产加工的质量保证措施1．严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。2．生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制,要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量,同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。3．质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。4．严肃计划的指令性，分工明确,责任到人,消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度.二、现场施工质量保证体系现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内.做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证.现场安装质量控制措施具体如下：（一）现场安装程序控制1．合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选135
67择有质量保证能力的安装队.安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。2．项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供.3．根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。4．根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核,如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。5．埋件检查合格后,项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底,并做好记录,对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底.6．项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚,做到帐、物、标识相符.7．项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件.8．安装队在读懂图纸前提下,大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。9．施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验,确保安装质量。10．对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。11．项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境,确保产品质量不受影响。12．安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽135
68快解决。13．安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检,发现质量问题及时提出整改。14．项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施,确保以形成的产品质量。15．工程竣工三日之内,由项目经理报公司进行竣工验收。（二)现场安装的检验控制1．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2．分项工程检验以层为单位,分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后,报工长或班长复检,抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字.不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工,返工后需重新复查.3．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。4．分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。A．框架施工结束并满焊。若幕墙进行转接件验收。b．饰面完成.6．阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后135
69由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。7．质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％,并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。8．阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查,检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定.优良：保证项目100％符合要求，项目项目100％合格且有50％以上达到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格.合格：保证项目100％符合要求，基本项目100%合格，允许偏差项目80％以上实测值合格。9．根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。10．对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。11．质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查,主要检查内容如下：a．现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员,职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度.b．施工前是否进行技术交底,有无记录.c．文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全.各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。135
70d．人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e．物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮,胶是否过期等。f．文明施工及成品保护。12．该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认,每次验收结束,需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。13．工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。（三)最终检验控制1．产品在公司内的最终检验(1）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。（2）检验内容:a．产品外观质量;b．图纸要求；c．检验标识是否齐全、清晰；d．有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。(3)检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章,并填写合格证。一式两份,一份存质监部工程档案中,一份给操作者或发运员.由押车员带到现场给项目经理。（4)检验不合格，应及时查清原因，并对己通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。2．竣工检验的内容和要求(1)工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单"，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。135
71（2）由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。（3）验收前应将幕墙表面清洗干净.（4）验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。（5）验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。(6)验收时,项目经理应提交如下资料。a．全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b．材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。c．公司内加工产品出厂合格证。d．施工安装自检记录。e．施工阶段验收文件。（7）施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查.1）观感检查内容：a．明框应横平竖直，幕墙拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直,缝宽均匀。b．整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象.c．镀膜玻璃膜面及铝板的安装方向应正确。d．装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸.e．幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。f．隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。g．幕墙不得渗漏。135
722）抽样检查要求：a．玻璃或铝板或石材安装应牢固.b．橡胶条或密封条应镶嵌密实。c．压板间距及压板数量符合设计要求。d．钢化玻璃表面不得有伤痕。e．每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。f．框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求.g．翻窗附件安装符合设计要求。抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3％，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3％，并不得少于10个.（8）验收结束后,由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论.（9)对验收为不合格的工程,需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程.（10）公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。（11）项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。（四）验收标准1．现场材料和构件摆放(1）材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。(2)铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。(3）型材下面垫木方，距地面不小于100mm。135
73(4）装饰板(单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角不大于10.不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。（5）小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品,应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具.（6）所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。2．转接件的安装（1）转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固,不允许松动。(2）转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝,并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求:S≥0．7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。(3）转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。（4）高处焊接时,应设有接火斗等防护措施。（5）焊缝外观尺寸要求1）焊缝焊脚尺寸允许偏差为lmm。2）构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。（6）焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。板厚（mm）25—55—1010-20允许气孔和成点状夹渣点数3—66-99—12（7）焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次。（8）埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊135
74弧破坏其防腐面层。3．除锈、防腐处理(1）埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽,金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。（2）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层,故要进行二次防腐处理,二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置,进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆,再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。（3）当天使用的防腐涂料应当天配置,涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂.（4）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮,流挂等现象，附着力良好。4．铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量（1）所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。（2）框架上安装角部位的保护膜应去除干净。(3）横框与竖框间安装要求1)横框与竖框之间设有弹性橡胶垫,在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密.2）横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全.3)横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0。2mm。4)角片安装应符合设计要求,角片紧固后,不允许有松动现象.5）铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。135
75序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层≤1.0≤1。0吊线经纬仪三层≤2。5H≤30m≤430m〈H≤60m≤760m
76尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。（4）石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时,埋设位置和深度应符合设计要求。（5)干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。(6）石材板应安装平整、垂直,接缝宽度应符合设计要求,板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。（7）石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸,应符合设计图纸要求。（8）石材板的接缝是否密封，按设计要求。（9）对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。（10）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净.（11）石材板面的清洁,原则上不可使用酸类,如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。（12）石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。（13）干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。6．幕墙主要附件安装质量（1）密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。（2）密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态,允许适度的压缩，端头留有5～10mm的余量,粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。135
77（3)在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。(4）当设计有内衬板要求时,内衬板安装牢固,内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求,内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷(如凹坑、色斑等)现象存在。（5）保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计,防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙,保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固,不脱落.（6）幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。（8）层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。7．现场安装外观质量要求（1）胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。（2)安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积≤500㎜²3划伤总长度≤150㎜4擦、伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件（3）玻璃表面质量(每㎡面积）应符合表的规定序号项目质量要求1O．1～0.3㎜宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积≤300㎜²135
783伤痕、擦伤总处数≤44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许有划伤（4）铝板表面质量（每㎡面积)应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积≤2401TUTl23划伤总长度≤80iTllTI4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板,除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。8．铝合金幕墙施工质量检验与评定(1）幕墙施工过程质量检查要点1)预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。2）预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况.3)框架的安装精度.4)硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密材料的使用有效期.5)装饰板块的安装精度与外观质量。6）硅酮密封胶的打胶质量。7)封修质量。（2)幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定.项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好,无锈迹。焊缝符合设计要求;焊波较均匀;可见处焊渣清理干净;表面防腐涂层完好,无锈迹。目测135
79幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵,打胶饱满,平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好,打胶饱满，不渗水,无气孔、无污染；层间封修符合设计,搭接缝均匀.目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位,贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露,耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度~<2mm密封条安装到位,贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3rmn.目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁,划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测（3）等级评定A合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。a质量资料齐全:b基本项目合格；c允许偏差项目(80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）.B优良:凡同时符合下列条件的幕墙,则该幕墙工程可评为优良工程。a质量资料齐全；b基本项目(50％以上抽检为优良，其余为合格）;c允许偏差项目（70％以上抽检实测值优良,其余项目合格)。一、幕墙质量通病的防治措施玻璃幕墙渗水原因非常复杂,涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应尽快加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。135
80(1）幕墙渗水原因分析1）设计①主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。②设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%,为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。③开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。④与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道.特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。2）铝型材①铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强,氧化膜太薄或过厚(规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级),导致密封胶粘接失效。②主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。③没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。3）密封胶135
81①为节约成本,采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化,造成开裂。②没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。③没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。4）玻璃①玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎,导致进水.②玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂,幕墙漏水。③玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求,安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大,则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时,胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定,隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm,这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。④玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。5)施工①135
82铝框架安装时，不按规范操作,没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量,接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理,安装玻璃后必然渗水。②耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3。5mm、小于4。5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效,雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。③对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。④密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。⑤没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力,往往从玻璃底部开始挤裂玻璃.6）使用①没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后,不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水.②外墙清洁时,操作不当容易对幕墙造成损坏,例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。③住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。（2)幕墙渗水防治措施135
83导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差.1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样,等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧,于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的,这是积极防水的措施。2)在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔,把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道,将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔,这是另一种可靠的治水措施。4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃,玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土。6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。7)按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量.135
848)玻璃幕墙的质量检查,分隐蔽验收和工程验收两类.隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等.工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收.9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。10）清洁幕墙时，如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。11)完善竣工验收资料，移交给有关部门,使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度.(3）铝合金门窗安装质量保证施工步骤：铝合金门窗等分项工程的施工采用厂场结合方式进行,即工程所需的所有窗外框、窗内扇均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：0测量定位：由专业技术人员操作,测量复合门窗洞口尺寸,弹线确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致.0窗外框的制作：窗外框在工厂车间制作加工，操作人员应按本公司工艺流程卡中技术要求进行下料、拼装，由于下料为铝合金门窗的关键工序，下料操作人员要以铝型材的端面、侧面为定位基准，以锯床刻度尺测量下料，确保下料精度。且下料、拼装操作人员应及时对材料进行自检、互检，填写记录。0135
85窗外框安装：将窗外框与镀锌铁片连接，镀锌铁片再与窗洞四周边连接，由射钉和膨胀螺钉调整、固定，间距应控制在450MM以内。窗框水平、垂直公差不大于2MM，对角线偏差不大于3MM。安装人员、现场质检员应及时检查，不合格产品无条件返工。窗外框四周用建筑发泡剂填塞，型材表面用保护胶带包扎牢固.在墙面与型材面缝隙处用防水耐候胶密封。0窗内扇制作:窗内扇制作时应严格按照本公司工艺流程卡下料安装，质检人员对产品进行专检。窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度,起闭灵活。在填塞橡皮条时,应填塞光滑、平直，准确到位，不应有不平现象，四周边用少量中性胶封头，以防脱落。0窗内扇安装：安装内扇时，首先把樘子卫生清理于净,上悬窗地弹门内扇安装要开启灵活，两门扇间不应有磨擦、碰撞。框、扇应配合严密、间隙均匀.其扇与框的搭接宽度允许偏差正负1MM。窗扇调整好后，框子拼缝用少量胶封口，以免漏水。0卫生清理：待整个工程安装完毕，将窗表面进行清洁，撕去保护胶带，清洗玻璃，提交竣工验收资料,交业主验收.一、 石材幕墙施工质量保证措施 石材幕墙施工整个安装工艺大体分为9个步骤。 1、预理件的安装 (1）根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线.当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查,若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查,避免漏埋、误埋。 (2）预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差. (3）预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。 135
86（4）预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查,确认符合要求后，才可进行下步工序的施工. （5）楼板拆除模板后,进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录,以使龙骨安装施工时进行调整。 2、埋件处理 预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。 （1）如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固. (2）如果预埋件根本用不上,将用化学螺栓进行后置埋件的安装. 3、测量放线 为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。 （1）放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。 （2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则. （3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点.使用钢尺和水准仪进行测量。 ①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系,进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批.按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记. 135
87②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认,并严格要求后续工作按照此标高执行。 (4）标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。 ①标高线一般分为结构50线和装修50线,二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大,施工放线务必查看清楚. ②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕,应详细记录各楼层基准点的位置,在发现错误时能够迅速的找到原因。 （5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础,面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线,幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量. ①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。 ②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放. ③幕墙施工有特殊性,所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线. ④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑.135
88(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行,并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整.使用钢尺和经纬仪进行测量。 ①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。 ②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。 ③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。 ④测量外立面定位线与钢线的距离。 ⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线. ⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准,比如1/A轴，档距1200mm,则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600…… 禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。 ⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差,看误差是否控制在规范允许的范围内。 ⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础,测量主体结构的尺寸偏差,对于大于设计偏差要求的结构区域,由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。 ⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。 测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线,确认通过后进行下步工序的施工。 135
894、龙骨安装 (1）将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。 (2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。 (3）按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。 （4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部,测量横向龙骨（角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上. (5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整. (6）焊接完毕后,对龙骨进行整体自检,自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。 5、避雷保温安装 （1)按设计体制要求,将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。 （2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接.连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上. (3）在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。 （4)安装完毕后，进行整体自检,自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。 6、石材安装 (1）石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂,经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求. 135
90(2）将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求.标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。 (3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。 （4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。 （5）对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程,进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。 (6）检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。 8、石材面层打胶、清洗 (1）石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。 （2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。 （3)打胶的施工符合下列要求: ①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。 ②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 ③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。 ④为保护石材不被污染,在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。 （4）打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。 9、整体检查验收 135
91幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收,检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。第一节确保安全生产、文明施工的技术组织措施一、施工目标1．严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求,配合土建确保达到本工程要求质量标准。2．施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。3．文明施工，创文明工地。4．按总进度计划施工,确保施工工期.二、确保安全生产的技术组织措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：1．安全管理规程（1)原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。a．原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当.b．原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50㎜，不许直接放置于地面。c．材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。d．原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落.135
92e．材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。（2)现场作业保护措施a．在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方,土建协调,落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育.b．特殊工种（电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。c．工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。d．进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。e．施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后,方可施工。f．现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例.(3)施工工具设备作用安全保证措施a．在使用工具前，检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用.b．严禁开动别人负责的设备和电气开关。c．设备使用中严禁超负荷运转.（4)配合方应提供的安全保证措施a．配合方应保护脚手架的安全,在施工处应搭设跳板并固定可靠。b．配合方应在房屋四周搭设安全防护网。c．配合方应在有可能出现危险处设置警示牌.（5)消防安全保护措施135
93a．全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚.b．对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试格后才允许上岗工作。c．在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育,并进行安全防火交底。d．施工现场禁止吸烟。e．工作前及工作时间内不准喝酒.f．走路时，遇有电气焊，起重等作业场所,应远离三米以上绕行通过。g．严禁开动别人负责的设备和电气开关。h．特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。i．工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品,如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等.j．在各种机床上操作，一律禁止戴手套。k．在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关工、电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。工作中禁止闲谈、打闹.不准分散他人注意力。（6)电工作业安全操作规程a．配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施,屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。b．开关电气,不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置,金属材料制度的屏护装置必须接地（零）.c．变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。d．为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。135
94（7）电焊作业安全操作规程a．在焊接时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用.b．电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩,绝缘板等。c．焊机插座应完好，有接地(零）线。d．一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。（8）高处作业安全管理制度a．凡在坠落高度基准面2米以上（含2米)有可能坠落处进行作业为高处作业。b．高处作业必须根据情况,使用经过检查、检验合格的安全带。c．高处作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。d．六级和六级以上的大风天,看不清信号的雾天,暴雨天均禁止露天高处作业.e．高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料.f．高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。g．高处作业时必须戴好安全帽.h．施工时,施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。135
95i．夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。j．本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。（9）交叉作业管理规定a．交叉作业各单位,应有先行通知,使各单位明了交叉作业的存在.b．交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。c．交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。d．对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。2．安全保护措施(1）现场设施安全措施现场孔洞及楼梯对预留孔洞，用盖板封堵,大洞口四周要支搭两道防护栏杆,中间平支安全网。阳台口随层安装栏板。出入口应搭设头棚.楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。1）脚手架坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃.脚手板的铺设要严密、牢固,脚手板两端应固定，严禁存有探头板.木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢,每6m用安全网做防护层。2）公司自备门字架135
96门字架搭设高度超过4m，应与主体结构连接牢固,保证架子不摇晃。若地面未完成或地面松软，门字架下端垫木制跳板,超平。若门字架搭设面积较大，应用钢管加固,使之联成整体，保证门字架牢固、稳定。门字架搭设必须保证附件（插芯、斜拉杆等)齐全。电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。电工必须持证上岗。电工须经常对电气设备进行检查,巡视维护,严禁设备带病工作。闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行,停止运行,有人作业，禁止合闸”.各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4．5m与建筑物水平距离不得小6m.小型电动工具必须使用插头与插座,严禁挂线连接。（2)施工设备安全措施吊篮操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求,经培训考试合格后，方能操作设备。吊篮应有专人操作、保养、维护.工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带,安全帽。135
97工作前必须检查县挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动应及时拧紧,尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直无扭转扩曲状态.吊篮使用应符合有关高空作业规定，并严格按照操作规程操作。（3）电焊机操作安全措施1)操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。2）所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。3）电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。4）遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊.5)焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具.6)各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。7）无品牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应品牌齐全。8）手电钻、电动改锥、射钉枪等电动I具须作绝缘电压检验。（4）防火措施1)焊接、生火,要办理动火证。2）焊接时要清理生火点周围的易燃品.3)焊接时,必须设接火斗,防火看护人。4）库房、生活区(食堂）设置足够数量的灭火器.5）易燃垃圾如包装纸等及时清理。135
986)油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全.7）施工现场严禁吸烟。8）五级风以上禁止动用电气焊。（5）人身安全防护措施安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上.收工后，做到工完场清。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须设挑出3米以上的防护装置。建筑在地面以上3米左右，应搭设挑出6米的水平安全网.如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法,保证安全施工。（6)安全规范1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安装技术规范》（JCJ 80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求. 2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用;手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验.135
993)施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带，并配备工具袋。4）在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的不平安全网；上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。5）现场焊接时，在焊接下方应设防火斗.6）脚手板上的废弃杂物应及时清理、不得在窗台、栏杆上放置施工工具.（7）工地安全守则1）全体人员必须接受上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗作业.2）作业人员须穿戴劳保制服、鞋帽.锯床、冲床等机械操作者须相应佩带护目镜、耳塞.3)机械设备由专人维护，定期检查.4)按规定设备灭光设施，严禁烟火,妥善保管易燃、易爆物品。5）注胶车间保持良好的通风，注胶机由专人操作。6）常备应急药品,配备简易医疗器械.以上安全守则由安全小组监督执行，并向技术总监负责。(8)施工安全守则1）施工现场必须戴安全帽并系好帽扣，高空作业时系扣安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚上班。2)上下交叉作业时，上层施工的下方须架设防护装置,建筑地面上3m左右,应搭设挑出6m水平安全网。3）施工现场严禁吸烟，需要施焊及有明火作业时，应至项目部开具施工动火证，并在现场设置充足的灭火器材,高空施焊时，应在焊件下方加设防火斗，以免发生火灾.4）135
100高空作业，不准向下抛任何物料。尤其是在安装大理石更应集中精力，防止重物坠落及砸伤自己，并在施工部位的下方用铁架设置临时防护栏。5)在使用各种机具时，要求按各种机具的操作规程作业，并佩戴防护用具.在使用电钻或者砂轮时，不得戴手套。6）安全合理使用吊船，吊船在每次使用之前，均应对机件进行安全检查和低空试运行（1。2m以下）。发现问题，应请专职修理员进行修理，严禁吊船带病运行；吊船严禁超荷载运作，每台吊船每次载重最大不超过800kg，吊船上使用的各种工具要有防坠措施.所有工具和物品须用适当长的铁线连接于吊船上，万一脱手也不会坠落地面。7）任何电器必须有可靠接地保护措施和漏电保护装置。施工用电出现问题时必须请电工修理，严禁非专业人员乱动用电设施。8）在使用气焊时,乙炔发生器必须有防爆和防回火装置.不要用金属敲击钢瓶,严禁把乙炔瓶靠近火源存放.以上守则由安全员监督执行，并向技术总监负责.一、确保文明施工的技术组织措施1．标志生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“库房”、“加工区”。2．生活区基本要求(1)宿舍墙壁具备基本洁净条件,安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。（2)床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺叠规律。（3）将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号,对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。135
101（4)设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用.（5)制定月生活规定,按时起床,就餐、休息.（6）建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。（7）伙房清洁卫生，炊事人员无传梁性疾病，饮具定期消毒。3．库房基本要求（1）材料库为应具有足够的面积。(2）材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。(3）库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作,中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。（4)除玻璃石材等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。（5）材料必须按种类规格存放,不同种类的材料禁止混放。(6）库房内禁止吸烟。（7)库房内配备必要的消防器材。（8）保持库房内卫生.4．加工区基本要求（1）制作加工台案，所有加工材料上案加工。（2）禁止踩踏,靠坐加工材料。（3）加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。（4）接用电及使用设备按公司规定执行。（5)加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖,一经发现公司严肃处理。（6）加工区文明施工,禁止随地乱扔及丢失小件材料.（7）每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。135
1025．人员基本要求（1）施工人员着装统一，佩戴胸卡,进入施工现场必须戴安全帽。（2）施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为,语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。（3）危险区域内严禁吸烟，做到安全无隐患。（4）作业后不遗垃圾废料在现场。（5）与其它专业或公司交叉作业时，相互配合,加强合作,出现问题时，共同协商，友好解决。一、玻璃幕墙安全施工措施1、幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等.2、隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架（称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件,要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏.对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300~400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校.3、施工材料的验收135
103（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好,玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落.（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4、隐框玻璃幕墙的安全施工隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁.（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。(2）结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块,插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。135
104玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。（3）装配组件间的密封。第一节成品保护措施一、成品保护职责1．班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。2．值班人员职责产范围:所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。3．值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻,配合工地保安、门卫防止材料和产品损失。4．班组下班之前将未完安装的产品集中，并与值班人员进行交接,由值班人员进行清点、核对和看护。5．制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失,按责任大小、情节轻重进行处理。6．协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。7．如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成交移交后的产品，可协同业主，监理，合理追究其在关责任.二、成品保护措施1．加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤.划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。135
1052．加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系,防止已安装好的干挂墙体受划伤。3．质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作。4．建议总包单位在靠近安装好的石材干挂墙体处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏。5．材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管.135
106第一章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节关键施工技术、工艺一、施工测量测量工作是结构施工、幕墙设计、幕墙施工的纽带，是保证工程质量的重要技术措施,是提高幕墙施工效率的重要途径。1、测量流程图见下：测量施工流程图：人员培训仪器检定人员培训仪器检定熟悉图纸水准基点确认纵横轴线复核水平标高复核立柱横梁位置线测定各层转接件安装十字点测定转接件安装测量立柱横梁的安装测量填写验收测量资料误差调整误差调整误差调整隐蔽工程验收结构修整结构修整幕墙施工图审定幕墙施工图施工确认收口构件加工图施工确认面板安装测量填写验收测量记录误差调整工程验收135
1072、测量任务要求测量工作按前期测量、施工放线、施工测控、验收测量四个阶段实施.（1)前期测量:确认幕墙安装施工的基准线；根据结构施工图核定现场施工误差，对于现场结构和图纸不符，结构误差超差、预埋件位置超差处提交总包确认、确定解决方案,并书面反馈幕墙设计师，据此调整幕墙施工图,划定各幅幕墙的分界线，为各施工队建立统一的施工基准。(2)施工放线：根据施工图，将标高传递到各楼层，并统一标识；在各楼层标识出幕墙的前后控制线、幕墙的转折线、收口控制线、分格线、转接件定位十字线；验证施工图、确认幕墙边部构件、面板加工尺寸,以保证幕墙材料进场的配套性、施工的完整性，提高施工效率.（3)施工测控：提供施工基准，实施幕墙施工过程日常监控，确保幕墙施工质量。（4）验收测量：真实记录幕墙的施工误差,填写幕墙验收记录。3、测量技术要求(1)测量工作要在项目经理（现场工程师）的统一组织下，专人专职负责，各分项工程施工队共同完成，以保证测量工作的一贯性、统一性、广泛性.测量人员要进行岗前技术培训,取得上岗证后方可进行测量.（2）测量仪器应进行定期检测，仪器使用前应进行严格检查，并调整误差。（3)测量工作要在风力小于4级的情况下进行，施工基准测量要每日定时测量。(4）135
108幕墙测量工作要在结构施工测炎量的基础上进行，幕墙测量前要在监理工程师（总包）的主持下，由结构施工单位进行技术交底，移交测控网，提供和幕墙相关联部位的现场施工变更记录和施工测量记录;要对土建施工单位提交的标准桩进行复测,经监理工程师（总包)确认后方可作为幕墙测量基准。(5)幕墙测量前要认真阅读建筑施工图、结构施工图、现场施工变更记录、土建施工测量记录、幕墙施工图;测量过程中，要遵循“从整体到局部,先控制后定位”的原则精心测量、准确记录。如有小的误差,要消除在本楼层,不得累积;如主体结构施工误差大于允许值,应书面提请总包协调进行剔除和修补，如结构无法修整，需修改幕墙设计时,应通过监理（总包）确认后，通知幕墙设计师及时变更幕墙施工图。(6)各幕墙施工队要主动接受测量人员的监督和指导，严格执行施工要求。4、测量方法(1）采用内控法将测量基准传递到各楼层；（2）在外墙面布设施工控制点，控制点间挂施工钢丝线；(3）通过各楼层校核施工钢丝线；(4）在各楼层外立面弹出转接件安装十字控制线,(5)测量结构、预埋件施工误差。(6）填写测量记录表,绘制误差曲线图。5、测量人员组织项目经理（本工程专职)技术人员（本工程专职）施工员(本工程专职)质量员（本工程专职)测量工10名（专职人员）幕墙安装工6名（各由施工队配合）架子工4名(根据需要确定)基准传递图135
109一、幕墙构件的加工1、工艺标准读图:正确理解图纸要求，包括材料规格，下料长度.配料：按下料长度，来料尺寸，编排好材料组合,尽量减少料头损失。调直:逐一检查各杆件直线度，并在调直机上调直.调直后材料堆放平整。每天料调直后分别堆放。做胎:根据材料型号和下料长度调整双头下料锯的锯片位置、方向和夹具位置。下料：切口要平滑，无毛刺.下料后在每种料上分别写明规格，按顺序码防整齐。要按工程进度配套下料,均衡生产。放线：根据工艺要求划出钻孔、铣槽、铣豁位置和大小，切口正对号料粉线,关键点打样冲,需用样板的应提前做好铁皮样板.钻孔、铣槽、铣豁：根据放样位置及尺寸钻孔、铣槽、铣豁，要调整好机床和定位夹具.其位置、尺寸加工误差应符合工艺标准。清洗、检验、包装：构件加工完毕自检合格的基础上清洗油污由专职质检员验收；验收合格后，贴上标识用单面胶纸包装，按组装先后顺序分类存放在周转仓库.加工使用的工作台、周转车要清洁，以免铝屑等杂物挂伤铝料表面；严禁抽拉铝料。2、人员组织：每班人员配备工种配料员调直工下料工划线工铣工钻床工清洗包装人数2名4名10名3名6名5名10名3、设备序号设备名称型号数量（台）135
1101数显双头切割机XJE—80012台式型材切割锯LS15440型13型材万能铣床WX6214数控多头铣床FX8515多头组合钻床WES6716仿型钻孔机ZB5417组角机ES47081一、玻璃板块的组装1、组框‹1›依据生产计划和板块组装图，分阶段分类组装.‹2›用原色、清洁、干燥的棉布沾丙酮或甲苯清洁横、竖框料组合面。‹3›镶嵌橡胶密封条。橡胶密封条型号正确，镶嵌方向正确，平整，长度要比边框内槽口长1.5％－2％，其断口在四角,斜面断开后应拼成设计角度，用401胶水粘结牢固后嵌入槽内。‹4›横竖料组装时在接触面处、螺钉孔涂硅酮密封胶。‹5›插接横、竖框料，调整组合尺寸符合工艺要求后锁紧螺钉，在所有碰口处、螺钉处封硅酮密封胶。‹6›清理残溢外露的硅酮密封胶。‹7›贴上标签、码放在平整的养护架上。2、玻璃安装、注胶‹1›依据组合图及材料清单所示，从仓库领取玻璃和单元框架。‹2›135
111核对框架、玻璃编号和尺寸，确认编号正确,尺寸误差在允许范围内。‹3›用原色、清洁、干燥的棉布沾丙酮或甲苯清洗铝合金框架和玻璃.‹4›框架粘接双面胶条，粘结要平直,胶缝宽度、厚度要符合设计要求。‹5›安装玻璃,玻璃下部为明框结构时，玻璃下部垫两块橡胶垫，玻璃下部为为隐框结构时，玻璃下部镶嵌玻璃托条。玻璃安装方向要正确,镀膜玻璃为室内片，周边缝隙均匀，玻璃和双面胶条贴合密实。‹6›安装玻璃嵌条,装橡胶密封条。‹7›贴保护胶纸，胶纸要平直，转角处要规整。‹8›注胶:注胶要按顺序进行，以排除空隙内空气，注胶要均匀、密实、无气泡，打胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修光刮平，不得有结疤现象。混胶机混胶要比例准确，混胶均匀.每班打胶前采用蝶形试验检查混胶均匀性，用折断试验检验胶的固化时间（配合比例）。每班次要留下剥离试验、切口试验样品，以检验胶的固化程度。每次开始注胶时，都要记录本批注胶开始的板材编号；停工时记录最后一快板材编号。在加工的板材上，将清洁工、注胶工的工号用钢印打在铝料的非装饰面上.‹9›注胶后要及时揭去保护胶纸，清洗胶迹,‹10›检验合格后，贴上标签，存入养护区养护。打胶后玻璃板块要水平静止养护，要分层摆放在专用养护架上，不得相互叠加。静静养护场地要求：温度为23±5℃，相对湿度控制在70％±5％、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果.3、人员组织135
112工种组装工注胶工清洁工包装运输其他人数15名6名5名10名10名4、生产场地和设备工种净化车间双组份混胶机插车行车人数600平方米2台2台1台一、玻璃幕墙施工方法1、安装步骤①支座连接件安装调整→②立柱、支座连接→③支座和立柱防雷、防护处理→④隐蔽工程验收→⑤横梁安装→⑥防火层安装→⑦面板、扣板安装→⑧外层封胶及幕墙整体清洁处理→⑨交验2、支座安装根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整.然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量.螺钉表面须采用热镀锌处理，焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排.c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来.故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜.135
113e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求.f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量.g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。i．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进,直至达到要求.j．防腐:预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆.k。安放高衰减叠层橡胶，连接角钢支座。l．做好记录：对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白,同时要所有当事人签字，再装订成册保存。135
1143、铝立柱安装铝立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.具体步骤如下:a.安装前先要熟悉图纸，对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：a.1颜色是否正确，氧化膜是否合要求;a.2截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；a。3长度是否合要求;b。角钢支座安装。b.1．质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上.首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦,故要严格控制。b。2．清理连接件.铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理.b。3．安装90镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，注意支座与铝立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将M12螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。b。4．对不符位置的镀锌铁码要及时更换,不能忽略任何可能存在的隐患。b.5．检查.安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等.135
115c。对号就位,按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；竖梁安装由上而下进行,带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往下安装。将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝立柱槽内,芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等）装上立柱；d。三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装到位后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：d.1．放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3—4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度.为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。d。2．打水平线。垂直基准线放好后，每隔2—3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。d。3．建立基准平面(垂直)：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整.d.4．校尺。基准面建立后要进行测量,测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用.d.5．误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录,同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2—3层再如此测量,如所得C135
116值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直,分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差.d。6．调整平面外误差（进误差).测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。d.7．调整平面内垂直误差（分割误差)。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。d。8．用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。d。9．经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成.在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整,如超出误范围时仍须调整。d.10．组织验收.组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组,对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录,第二步是由公司组织工地负责人,甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序.e.对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。胶缝保持一定强度，密封性良好。f．验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。g。立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。135
117g.1．选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。g.2．清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净.g.3．包装竖梁。包装要两人同时施工,从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好,不能重叠。g。4．贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。g。5．检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。4、避雷安装根据现行国标《建筑防雷设计标准》处理要求.5、隐蔽工程验收结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：立柱与主体结构的连接安装位置；幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；幕墙防雷接地处理施工处；并作好相关记录,获得相关方面认可后方可进行后序施工。6、铝横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。将附件（横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；135
118就位安装。横梁安装要先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后,扣上横梁扣板。横梁与立柱相接处进行耐候硅酮胶密封处理。横梁铝质扣板安装.立柱胶条安装。检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。7、防火层安装防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间窜火、窜烟而设计的。检查防火镀锌板之加工尺寸,确保满足图纸要求；检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等.打孔.就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。拉钉.选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。周边注入密封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅酮密封胶，确保层间密封。135
119放入防火棉,保证设计图要求之厚度.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行,并可即时封闭，以免被雨水淋湿。检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，防火棉厚度是否达到设计要求，摆放是否平整,并作好检查记录，按规定签字,整理成册.8、玻璃面板、铝扣板、铝质线条安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的,由于工地不宜长期贮存玻璃,安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸,确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查,表面缺陷必须满足规范许用要求；将玻璃面板由室内移往外侧，并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块,每下端两块,调整好玻璃位置,保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；入立柱内扣板，用不锈钢机制钉分别与立柱连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理；室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条，将玻璃塞牢固定,间隙处塞入泡沫条；将立柱外扣板扣上，检查扣板之接合情况，确保扣板平整,连接牢固。幕墙铝质线条的安装每次玻璃板块安装时,从安装过程到安装完成,全过程进行质量控制,9、外层封胶及幕墙整体清洁处理外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量,此工序亦不能马虎。135
120玻璃安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序.隐框玻璃的拼缝质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝整体垂直度h≤30时，≤10mm用经纬仪或激光全站仪测量30＜h≤60m时，≤15mm60m＜h≤90m时，≤20mmh＞90m时,≤25mm4拼缝直线度≤2。5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计值比）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯,用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁.刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间.注胶后应保证胶线横平竖直，粗细均匀，无气泡无不平整现象，且沾接牢固,外表美观；铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸,若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在清洁全过程中注意成品保护.135
121一、石材幕墙施工方法石材幕墙采用我司标准铝合金挂件式花岗石幕墙系统，面材采用30mm厚花岗石龙骨采用钢龙骨表面热镀锌处理，挂件采用4mm厚铝合金挂件式，采用退缝打胶形式。（一）施工流程（二）施工方法1、施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。2、测量放线1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位.2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线.为保证不受其它因素影响，垂直钢线每5层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序.）3）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来.3、结构及埋件的检查1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线,检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2135
122)结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸,将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。4、转接件安装1)角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的.2)埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接）,确保安全、经济又能满足相关规范要求。5、立柱安装1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始,然后逐层向上推移进行。2）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查,检查的方法采用拉进法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。4)先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后,对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。6）钢龙骨的安装,竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处,竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜.在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。135
1237）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查.检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收.6、横梁的安装1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料.横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2)横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连接,将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。3)经检查合格后，填写隐蔽工程验收单,附材质单，报监理验收.7、石材安装前的准备工作1）将花岗石放在阳光充足处,人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种,A与C绝不能在同一立面出现图示。2）为了减少石材表面跟水和大气的接触,并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命,在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。8、面材安装1)在面材安装之前,通过角码先将铝合金挂件安装在横梁上。依据控制线进行标高,左右调节.2）石材在安装之前先进行开槽。槽中心距石材边开槽尺寸应符合加工图要求，一般开扇形槽为85~110mm之间,槽宽为5~7mm，深度为25~30mm.图示:3135
124）石材开槽后，将槽内的粉尘清理干净，将石材进行试挂，若左右、前后、上下没有问题，注入石材胶，使胶在缝内充实，再进行花岗石安装。4）将石材板块挂在与横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内.调节调位螺丝，进行上下高度的调节.用定位螺丝进行定位.5）石材安装注意事项（1)安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。（2）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。（3)螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。9、石材的打胶1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净,然后嵌入泡沫条。2)泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸,避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证缝宽一致.3）美纹纸贴完后进行打胶,胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。4）用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。（三）石材幕墙安装一般监控1、钢龙骨的连接（1)连接件安装要求与埋板垂直,焊接符合设计要求。(2)当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，限制主龙骨的移动。(3)次龙骨与主龙骨连接的连接件，应符合设计要求.135
1252、石材加工与施工误差石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的忍受极限，石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度±0。5mm，高跨部位±1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理.3、与其它工程收尾注意事项预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固。(四)石材色差控制及石材防护1、石材色差控制石材为天然形成的矿物质。同一种石材，同一个矿山开采下来的石材，颜色差别也会很大,因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。如果两块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大,所以我们为了控制色差,在荒料开采的过程中就对其进行严格的控制,具体做法有:必须保证荒料开采的一致性和连续性.必须保证荒料是同一大块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也要保证是同一个面下来的，这样就是最大限度地保证了石材颜色的一致性和石材开采的连续性，这样就最大限度地控制了色差。荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位置严格进行。保证把荒料运到加工厂后不会乱套,也不会对不上号。135
126荒料运至工厂后,先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其三个切割面颜色的确定,确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上标记,并且在下锯的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割成板后，依次编号。保持连续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两块石材相连,造成顺序上的混乱。石材切割成板之后,根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。切割成规格板之前，把加工单及每一个立面分格图交给车间，这样车间根据施工顺序去加工某一个面的石材，并在石材侧面做上标记，标明此块石材的位置，为某一立面第几层、第几块,在包装时,也要注意把同一立面、同一层、位置相连的石材放在一个包装箱内，并标上标记，从第几箱到第几箱，保持其颜色的连续性。在石材安装之前，首先要在地面上对板材进行预排,在不同角度和同光线上进行观察，挑出有色差的石材,使颜色相近的石材安装在一起。2、石材防护石材的选用是现在高档装饰的体现，在使用中或多或少的都会产生各种病症，如：水渍、起碱、返黄、起锈、白华等等。业主在石材方面投入了大量的资金，由于这些石材病症产生，使得其华丽的外表上形成了一些缺陷，严重的会影响到使用的档次.石材防护剂不仅可以保持石材原有的光彩，也可以提高它的附加值.一些石材虽然颜色、纹理华丽、价格低廉，但使用后稍有不慎，就会返碱、起水斑。所以，人们在选用时一直是心有余悸，这样就会影响石材的销售,如果石材供应商对石材进行防护处理，就会打消使用者的顾虑，使他们放心大胆的使用,不仅销售价格会提高，销量也会大增。减少石材病症的产生，不仅需要对石材进行预保护处理，日常使用中的保养也是非常重要的。对于石材装饰面的保护应按工艺品对待。分三步进行:135
127第一步：施工前的防护.就是在施工前选择相应的防护剂，严格按照说明要求进行预处理，对石材进行六面防护。第二步:施工后的防护。就是交工前，对已经施工的石材进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污染.第三步：使用中的防护。就是在日常使用中进行科学的护理。如在清洗时，不要使用带水的拖把拖地，应使用专用清洗液（除尘液)进行清理,并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能有效避免或减少石材受到损伤。一、铝合金门窗、百叶窗施工1、铝合金门窗施工工艺流程图固定玻璃、百叶窗扇安装复核洞口尺寸及放线安装窗框图密封清洁2、全玻璃地弹门的安装（1)技术要点1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2-4㎜，槽深10—20mm,以便安装玻璃板时顺利插人,在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。3)活动门扇没有扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接.因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如.4）玻璃门倒角与打孔应在加工厂内进行。135
128(2）施工工艺固定部分安装:裁割玻璃→固定底托→安装玻璃→注胶封口。活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手。1）操作工艺A固定部分安装a、裁割玻璃：在玻璃厂完成。b、固定底托：不锈钢（或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上.c、安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。d、注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。135
129当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹。B活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。a、划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明.b、确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。c、固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。d、门扇固定：进行门扇定位安装。先将门横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉).135
130e、安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞,。一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动.安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。2、铝合金门窗、百叶施工工艺（1）窗框安装门窗框安装前对框边与砂浆接触面涂刷乳化沥青作防腐处理，安装时,先用木楔临时固定门窗框位置，木楔要嵌在框四角和各节点处能受力位置，以防门窗框弯曲变形；用木楔调整好门窗框的水平度和垂直度，并使其与墙体的安装缝隙四周比较均匀；在嵌入安装垫片垫平框料，复核门窗框安装位置是否符合要求，最后再将门窗框与墙体连接固定。门窗框与铝塑板之间的安装缝隙挤填防水密封胶前，必须做好清洁工作，确保所要粘结的铝材界面干燥，无油、无尘,保证防水密封性。门窗框在洞口内安装固定后，必须将破损的保护胶纸重新贴好，严禁在门窗框中穿搁脚手架或悬挂重物,以防损坏变形,做好产品保护。(2)玻璃、百叶安装安装玻璃时，在玻璃与门窗扇下梃之间的镶槽间隙中放置橡塑垫块，调整玻璃镶嵌深度四周均匀一致,位置周正，装密封嵌条时，应使其比镶嵌口净尺寸长约10%,从两头往中间逐步塞入整根嵌条，以防收缩而不够长；挤填密封胶前，必须做好清洁工作，确保所要粘结的铝材与玻璃表面干燥，无尘、无油，挤胶时要用力均匀,挤完的密封胶应饱满连续,平整光滑，不得有漏挤、少挤及虚挤之处。（3）铝门窗安装后清洁铝门窗在安装好以后，必须进行全面的清洁。门窗框表面用乙酸乙酯清洗干净，油污应用干软布擦净,其它的污迹应用水擦洗干净.在铝门窗的清洁中,严禁使用金属件或其它硬质材料在铝门窗表面刮或铲，以防破坏铝合金型材表面的氧化着色层。135
131一、氟碳喷涂铝单板幕墙1、施工安装工艺幕墙施工顺序：测量放线安装立柱安装横梁安装铝板板块注胶及清洁测量放线：首先进行测量定位,主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；立柱安装：幕墙立柱安装工作,是从结构的底部向上安装,首先将连接件通过螺栓与立柱连接,再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.骨架全部安装完毕后,用经纬仪全面检查中心线，表面标高等,保证板块安装精度；铝板安装：每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后,在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置,并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝板安装时,板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度,达到规范要求；注胶：板块安装固定完成后,进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。2、铝板幕墙特殊部位施工方法：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响.因此,一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。135
132构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果.另外，此部位也是防水薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。3、安装质量要求:对铝单板加工质量：金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理.接缝应宽窄一致，嵌填密实。氟碳喷涂表面层平均厚度大于40μm.铝单板加工精度符合表一规定：金属板材加工精度允许偏差（mm)表一项目允许偏差边长≤20002.0＞20002。5135
133对边尺寸允许差≤20002.5＞20003.0对角线长度差≤20002。5＞20003。0折弯高度1。0平面度2/1000孔距中心距1.5横梁、立柱安装质量符合表二规定：序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层≤1。0≤1.0吊线经纬仪三层≤2.5H≤30m≤430m＜H≤60m ≤760＜H≤100m≤10H＞100m≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.0±1。0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头±1。5±1。53相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺＞2000±1.5±1。54分格对角线长度差≤2000 ≤2.5≤2.5钢卷尺＞2000≤3≤35同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框≤1≤1水平仪水平尺B≤20m ≤3≤3B≤30m≤4≤4B≤60m≤6≤6B≤60m≤7≤76同一竖框外表面平面度（相对位置)相邻三根竖框≤0.5≤0.5钢板尺及拉线检查135
134（注：b宽度尺寸)B≤20m≤2≤220m＜b≤60m≤2。5≤2。5B＞60m≤3≤37弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差≤2≤2钢板尺钢卷尺竖框伸缩缝尺寸±2±2钢卷尺幕墙安装质量符合表三的规定：项目允许偏差(mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙度H(m)10用激光仪或经纬仪H≤30H〉30，H≤6015H>60，H≤9020H〉9025幕墙平面度≤2。5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2。5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2。5用2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2用卡尺两相邻板面之间接缝高低差≤1.0用深度尺铝板幕墙表面质量符合表四的规定：序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积≤240mm23划伤总长度≤80mm4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕6漆面为滚涂方式的板,除有特殊设计要求外,安装时均应保持方向一致。一、钢结构玻璃雨棚施工方法1、施工前的准备工作135
135为了保证玻璃雨棚安装施工的质量，要求安装雨棚的钢结构与主体工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符.因此，在雨棚制作安装前应对建筑物进行测量,安装测量时,应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃雨棚的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合,测量误码差应及时调整不得积累,使其符合雨棚的构造要求。2、钢结构的安装施工(1）安装前，应根据总包提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，支座的预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时，每叠不得多于3块。(2）钢结构构件在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，构件运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要.（3）施工单位要保证脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：●雨棚面、作业面与轴线之间的距离；●对照参考面找出控制点的间距与位置；●对照参考面找出安装角的间距（当雨棚倾斜时，要注意垂直角的调整量)；●水平差（与控制标高之间的误码差）。（4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证雨棚主要构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工.采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。135
136（6）确定几何位置的主要构件，应吊装到设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。（7)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火漆。3、玻璃的安装施工(1）玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查.（2）装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物。（3)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。（4）安装前，应先检查玻璃排版图安装位置是否准确，确保无误湖，方可安装玻璃。（5)现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。(6）玻璃全部调整好后,应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。（7）玻璃打胶1）打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。2）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直.3）打胶时要持续均匀,操作顺序一般是：先打横线缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后，应检查立面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。135
1374)隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。第一节项目实施的重点难点分析及解决方案本幕墙工程施工的关键工序为：转接件焊接工序、钢架防腐工序、结构胶及耐候密封胶打注工序和幕墙伸缩缝施工工。一、幕墙转接件焊接本幕墙所用的钢转接件、后置底板及各种钢材均加工好后进行热浸锌处理后，方可运至工程现场，并经现场专业质量员验收合格后，填写材料料报验收单，报请总包技质部和监理方进行验收，验收合格后,方可进行本工程的使用。验收收内容：钢材的外观尺寸、观感质理钢材质保证书、合格证、检测报告钢材镀锌证明检测表面镀锌厚度，连接件焊接时，根据焊接钢材(Q235）选用E53电焊条进行焊接，焊接时采用对称焊,以控制焊接产生的变形。钢转接件焊接采用三面焊接,焊高按照设计要求,焊缝不得有夹渣和气孔,不得有虚焊、漏焊现象。检检方法：用焊接厚度尺检验其焊接厚度；用药锤敲打检查是否的夹渣、偏焊、漏焊等情况；用观察法检查其焊接均匀情况.135
138一、钢架防腐处理钢材在现场按设计、及规范要求焊接完毕后,用药锤将焊渍敲掉，再用钢丝刷子将焊接部位刷干净。涂防锈漆二度，再银粉漆二度，确保现场焊缝的防腐达到设计要求.铁红防锈漆刷后24小时后方可进行银粉漆涂涮。各焊口背面同样按上述方法，进行清理，涂漆二度。防腐处理不能在在潮湿、多雾及阳光直接曝晒下进行，不能在沿未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂漆表面要均匀,勿使角部及接口处涂漆过量。在涂漆未完全干透时，不应在涂漆处进行其他施工。二、结构胶及耐候密封胶的施工工艺(1）结构密封胶的使用及要求结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在专门设置的注胶车间内施工,要求注车间清洁无尘、无火种、通风，室内温度应控制在23±5℃,相对湿度控制在70％±5％。注胶者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作.严禁使用过期的结构硅酮密封胶；严禁使用未经做相溶性试验、蝶形试验等相关检验，全部试验参数合格的结构硅酮密封胶。严格按照标准规范、设计设计及工艺艺规程的要求，使用清剂、清洁用布、保护带等辅助材料.注胶基材的的清洁，对于油性污染物,通常采用二甲苯溶剂。清洁时，采用“两次擦”135
139工艺进行清洁。清洁后,已清洁部分决不允许再与手或其他污染物接触,否则要重新清洁。清洁后基材要求必须在15—31秒内进行注胶,否则要进行二次清洁。双组份硅酮密封胶应采用专用的双组份硅酮打胶机进行混胶。混胶时,应先按照打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组份密封剂进行充分混合。为控制密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝶开试样和胶杯拉断度样,及时检查密封胶混合情况，并做好当班记录。蝶形试验结构胶是否充分混合，结构胶颜色均匀、充分混合后才能注胶；在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试验用来检查双组份密封胶基剂与固化剂的混合比。注结构胶时必须根用机械注胶,注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度,使胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检查,并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶.注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑,缝内无气泡。进行注胶时应及时做好注胶记录。注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶剥离试验，检验粘接牢固性和固化程度。2）结构胶施工的主要技术档案。相溶性试验报告主要内容；结构胶的型号、批号;接触材料的规格、产地；135
140工程名称、组件图号、规格、数量；注胶记录内容；注胶日期;结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格;清洗剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量；蝶形试验记录;杯胶试验记录；养护记录。3)结构密封胶的养护及质量要求注完结构密封胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护。静静养护场地要求：温度为23±5℃，相对湿度控制在70％±5％、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果.双组份结构密封胶静置3—5天后、单位组份结构密封胶静置7天后才能运输；运输至安装现场，还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期为14—21天,达到结构密封胶的粘接强度后方可安装施工。玻璃组件的静置可采用架子或地在叠放,叠放时一般应符合下列要求：玻璃面积不大于2m2，每垛堆放不得超过12块;玻璃面积小于2m2，每垛堆放不得超过6块如为中空玻璃则数量减半,特殊情况须另行处理。叠放时每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，以免使玻璃不平而压碎。（2）耐候密封胶的的使用要求135
141玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时打注耐候密封胶，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候硅酮密封胶的施工应对施工区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。施工时应对每一到胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，答合要求后方可施工。严禁使用过期的耐候硅酮密封胶；硅酮结构胶不宜作为耐候胶进行使用。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3。5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶.耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对的两面粘结，而不能三面粘接结.较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能性导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶、刮平后立即将基纸胶带除去。一、幕墙伸宿缝施工考虑结构的伸缩性,立柱在每个楼层分格处上、下层断开，上、下立柱的连接采用芯管式连接方式。下层立柱上口插入芯管，用M12X110mm不锈钢螺栓上下各1个把热镀锌钢转接件、立柱和芯管穿通拧紧使之成为一个整体,固定在楼层预先安装好的后置埋件上.钢转接件和立柱接触处垫2mm厚绝缘垫片，以防不同金属接触产生的电化学腐蚀.上根立柱底口直接插在芯管上，芯管填满立柱型腔,使之控制立柱下口的左右和前后摆动，并与下根立柱上口留有20mm的伸缩量.为这保证伸缩缝不被其它材料或垃圾填塞从而影响其自由伸缩，立柱固定好后，用密封胶将绅缩缝密封。安装好的伸缩缝节点如下图：135
142第一章与总包、监理、设计方的配合协调措施幕墙工程的顺利完成，不可能独立进行，它需要在业主及监理，总包，设计,安装,内饰等系统的整体良好运行中，分别承担各自的不同角色,虽然其利益关系所处角度不同,利益有异，但目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细完美的建筑作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺利与缺憾。因此,在此前提下，协调处理好我方与各参建方的关系显得十分重要.我公司在处理好各方的关系原则是：对工程负责,对业主负责,对社会负责,积极配合，争取支持，换位思考，多出思路，主动沟通，达成共识.工作中，充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程实际，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通。主动协助各专业分包处理好幕墙的交叉技术难题，凭对自己信誉与业主负责的精神做到尊重人,理解人，服务人，为业主和社会奉献精品工程。具体操作上,以规范为准绳，按照作业指导书操作规程施工.及时修正图纸与现场的误差，在内部执行ISO质量控制条款。成为安全文明生产的有战斗力，战之能胜的施工企业。为业主创造高品质的精品工程。第一节与总包、土建的配合幕墙施工时将与土建外墙砌体，地面施工，窗台、门框施工，室内吊顶装饰，隔墙装饰，暖通，水电穿墙管道，发生交叉作业及水平工程轴线碰撞，为保证工程总体进度和质量,在施工时需注意协调以下几点：1。135
143幕墙施工为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料，不可避免同时作业时应采取保护隔离措施。2。幕墙框架在外墙砌体完工后施工，以避免框架铝型材受到污染，故幕墙施工进场后应立即进行测量，放线，定位.在外墙砌筑时，清理预埋件及安放连接件，待土建砌体完成后再进行框架安装,门窗孔洞，水电设备穿墙管等均应在面板安装前,龙骨安装时提出，以便我公司充分考虑饰面效果与防水处理。3。我公司应将进度计划，搭设脚手架等主动与总包,土建方进度计划进行充分协商后,确认双方可接受的协调计划,并按计划执行.4。在施工过程中应由业主或监理出面，每周召开一次生产协调会，统筹安排各交叉施工单位之间的配合，并做到分工明确，职责分明,协同作战。5。幕墙施工前要以土建的水平轴线控制标志点作为基准，由于幕墙施工精度要比土建施工高很多，须反复测量核实,以我公司自成体系的测量系统及方法整体复核土建标志点，并标注我方施工的控制点，按设计图如与土建误差,在定位时作相应调整，经土建监理设计确认后，才能作为幕墙施工基准点。6。土建施工用脚手架与幕墙安装搭设上要求不一样。幕墙施工脚手架短横杆顶端必须离主墙体450mm，以便放线测量、安装，脚手架搭设的高度、顺序、时间由我司主动沟通。第一节设计单位间的工作协调1。施工现场长驻设计代表随时与设计院沟通，负责幕墙设计中建筑土建设计矛盾及协助完善设计院施工图深化设计，包括施工中可能出现的各种结构工况。2。135
144施工图完成后先与设计院沟通审核，修改完善后，再进行图纸会审。主持幕墙施工图技术交底，协助公司会同建筑师、供应商提出建议,完善材料选型、加工要求。3.解决施工中出现的问题如收口、接头、开孔引起的标高、几何尺寸变化，修正可能出现的设计误差，参与部位验收、隐蔽工程及竣工验收.施工期中,及时向设计院沟通,早预防，早完善图纸。4。凡发生的工作联系，技术核定，设计变更按ISO要求执行。第一节与监理公司的工作协调1.在施工全过程中,严格按照经业主及监理师批准的“施工组织设计”进行规范施工，严把质量管理，在班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理师的验收和检查,并按照监理要求，予以整改。2。贯彻公司ISO已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品达到合格。项目经理对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝施工现场班组不服监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患及不必要的浪费。4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性。135
145第一节公司与材料供应商的协调1。由公司将以各指令，合同形式组织指挥各材料供应商科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究殆误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程造成经济损失。2.项目部负责培训员工对产品的保护,做到上道工序对下道工序负责,完工产品对项目部负责，使产品不污、不损。3.各材料供应商单位严格按项目部总平面布置图“按图就位”,编制“实施供应进度计划"且按公司要求及现场标准化施工的文明施工管理规定,做好施工现场的标准化工作。第二节协调方式1.项目部按计划制定的控制节点，组织协调工作,检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2。由总包方的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下,以周为单位进行协调。项目部应以书面形式向会议提出报告。3。本项目管理部以周为单位提出工程简报,向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程的进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题.根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.所有联系均一律以文件形式往来。135
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