石油化工企业火灾事故应对

《石油化工企业火灾事故应对》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

石油化工企业火灾事故应对　　石油化工企业生产、储存的原料、产品、中间品等,大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，工艺过程又往往具有高温、高压的特点，容易引发火灾爆炸事故。应对石油化工企业火灾事故，应遵循必要的扑救原则。　　石油化工火灾燃烧速度快,爆炸危险性大,易形成立体火灾，造成重大污染.如吉林石化2005年发生的“11?13”火灾，先后发生15次爆炸,事故造成8人死亡，1人重伤,59人轻伤，直接经济损失7000余万元，并引起松花江流域的重大污染。　　2015年上半年，石油化工企业火灾频频发生:4月6日,福建漳州古雷的腾龙芳烃二甲苯装置发生漏油着火事故，引起两次爆炸；4月21日,南京扬子石化厂区发生爆炸；6月12日，南京化工园区德纳化工厂发生火灾，引起连续爆炸。　　3起事故虽未造成重大人员伤亡和环境污染,却再一次给石油化工企业的消防安全管理敲响了警钟.结合以往火灾事故案例,笔者就石油化工企业火灾事故应对谈几点看法。　　火灾危险性分析　　设计不完善、基建施工时存在重大缺陷

1　　2015年4月6日，福建漳州腾龙芳烃公司二甲苯装置，在停产检修后开车时,41单元加热炉区域发生爆炸火灾事故。事故直接原因是：芳烃联合装置41单元开车引料操作过程中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，高温物料呈雾状喷出,形成的爆炸性混合气体,通过空气鼓风机进入加热炉风道后，遇高温爆炸，并引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，相继引燃同一防火堤内4个储罐内的物料。　　误操作或违章操作　　石油化工企业误操作或违章操作主要表现在:关键参数未控制在规定范围内，未及时开（关）或错开（关)阀门，未有效隔离或未加盲板，容器管道未置换或置换不彻底,违规摘除报警、联锁或报警未正确处置，未按规定控制物料流速，物料卸错储罐,未按工序或比例操作,未按规定速度升温升压或降温降压，未达条件就将空气引入容器或将物料排出容器等。　　石油化工装置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦错误操作或违章操作，往往会发生火灾爆炸事故。如1997年6月27日发生在北京东方化工厂的特大火灾爆炸事故，在罐区收油时，操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币,造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。　　设备设施不完好

2　　泄漏的高温易燃易爆物料和空气接触、遇点火源就会发生火灾、爆炸事故.设备设施不完好，容易发生泄漏：设备管道腐蚀泄漏，设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏，设备的动静密封处泄漏，操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏，以及高温深冷等压力容器的破损引起泄漏。　　另外，防雷设施失效，也会造成雷击火灾事故。如2006年8月7日,某公司管道局15万m3外浮顶油罐，因雷击起火,及时扑救，幸未造成人员伤亡和大的财产损失。　　直接作业环节管理不到位　　石油化工装置内进行施工、设备检修,往往需要进行焊接、切割、临时用电用火等作业,安全措施不落实或落实不到位，就会导致火灾事故发生。如中石油大连石化公司10万t/a苯乙烯装置“6?2”闪爆事故，直接原因是动火作业管理严重不到位、安全措施不落实。事故发生时,939号罐顶上的2名施工人员正在进行气焊切割动火作业，掉落的焊渣，引起泡沫发生器处的爆炸性混合气体闪爆，闪爆能量通过泡沫发生器与939号罐体之间的联通管线进入939号罐内，引发939号罐内已达到爆炸极限的可燃气体爆炸.　　管理不到位、安全责任不落实　　分析所有火灾爆炸事故,几乎都可以找到管理上的原因，都能发现相关人员的安全责任不落实。　　火灾预防措施

3　　抓好安全“三同时”管理，把好源头关，做到本质安全　　“三同时"管理,即建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。　　石油化工企业在选择工艺路线时，要尽可能选择火灾危险性小的工艺。设计时，厂址选择、装置的平面布局、防火安全间距的设置等应符合国家规范和标准;设备材料的选型，耐压、耐高温或耐低温、耐腐蚀等级，消防安全设施的配置，应满足物料和工艺条件的需要、遵循有关规范。要严格装置的施工质量管理，不能在建造过程中留有缺陷，装置投产时，消防安全设施要全部验收合格后同步投用。　　加强设备设施管理　　一是抓好防腐管理，定期监测设备管道壁厚，及时消除腐蚀隐患；二是抓好装置完好管理，杜绝装置现场“跑冒滴漏”现象；三是抓好设备的压力表、液位计、温度计等安全附件管理，确保其处于完整、灵敏、可靠、好用状态，随着技术进步，用先进的、可靠性更好的进行替代；四是抓好特种设备管理，加强检测和监察；五是加强报警、联锁管理，使报警、联锁设施处于精确、投用状态；六是抓好安全阀、防爆膜、防爆门等防爆泄压设施管理，保证灵活好用.　　严格执行工艺操作制度

4　　石油化工装置具有大型化、连续化、自动化、生产工艺技术复杂、运行条件苛刻、易出现突发灾难性事故等特点，必须严格执行工艺操作制度(规程),精心操作、正确操作，杜绝误操作和违章操作。　　严格用火作业管理　　要坚持能不用火则不用火的原则和用火作业审批原则。用火作业前，必须对用火设备管线有效隔离，落实各项安全措施,检测合格；落实好用火监护人的责任。　　认真开展消防安全检查，及时整改消防隐患　　要定期开展各种消防安全检查，检查消防设施和灭火器材是否按要求配置到位，检查消防通道、消防水源、防火间距、疏散通道、安全出口能否满足消防规范要求，检查火灾自动报警、自动灭火系统和可燃气检测系统是否运行正常，检查消防设施定期检查测试保养制度的建立和落实情况。　　对存在的火灾隐患，能现场整改的要立即整改，一时不能整改的,按照四定原则（定整改方案、定整改期限、定资金、定责任人）积极落实整改.对不能现场整改或短期内无法整改的重大火灾隐患,要采取切实可行的防范措施，确保消防安全.　　编制应急预案并做好应急演练　　企业要按照GB/T29639—

52013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求，结合实际情况编制火灾爆炸事件应急预案，并定期组织演练.通过演练发现问题,及时修改预案，提高应急预案实战性；通过演练提高职工处置火灾爆炸事故的应急能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失.　　火灾扑救　　火灾事故扑救原则　　当油气储存设施发生火灾时，按以下原则开展工作：　　采取隔离和疏散措施,避免无关人员进入危险区域；迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救；组织医疗专家，保障治疗药物和器材的供应。　　采取防泄漏、防扩散控制措施,防止火势蔓延。　　根据油气储存设施的特点及风向，合理布置消防和救援力量。　　立即切断危险区域与外界装置、设施的连通。经识别分析具备条件情况下，对可能导致火灾扩大的储存设施进行物料转移作业、注水作业或充氮（蒸汽）作业。　　对火灾附近受威胁的油气储存设施,应及时采取冷却、退料、泄压等措施，防止升温、升压而引起次生或衍生火灾爆炸.　　在扑救火灾过程中,应有足够数量的灭火用水、泡沫液、消防车辆，以应对沸溢和喷溅等突发情况。　　当火灾失控时，应密切关注油气储存设施燃烧情况，一旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等应变措施。

6　　灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行抢修.　　当油气输送管道泄漏发生火灾爆炸时,按以下原则开展工作：　　应立即停输，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管道附近其他管道或电缆采取必要的保护措施.　　全力救助伤员。采取隔离、警戒和疏散措施，必要时采取交通管制，避免无关人员进入现场危险区域。　　当气体输送管道发生火灾爆炸，应及时疏散受影响区域附近的居民,并通知停用一切明火.　　根据地形地貌、风向、天气等因素采取有效的围堵措施，控制着火区域.　　充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定灭火方案,并合理布置消防和救援力量。　　灭火完毕,立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行抢修.　　当电气设备、线路着火时,要遵循及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火器灭火的原则.　　火灾扑救注意事项　　一是石油化工装置一旦发生火灾,会迅速蔓延,并可能形成立体火灾，火势很难控制.要非常重视初期火灾的扑救。

7　　二是扑救液化气体或气体火灾切忌盲目扑灭，在没有堵漏措施的情况下,必须保持稳定燃烧，对周边设施及着火部位进行冷却。　　三是火灾扑救过程中要注意爆炸风险,一旦出现爆炸先兆，要及时果断撤离。　　四是火灾扑救过程中要以人为本，人员防护措施要到位。　　五是火灾扑救过程中会产生大量污水,要采取措施防止造成水体污染事故.　　石油化工装置的固有火灾危险性较大，抓好消防安全管理是石油化工企业安全管理的重点和难点。消防安全管理的重心在预防，要落实好工程措施、管理措施,确保不发生火灾事故，即使发生了火灾,也要及时将其消除在萌芽状态。　　实习编辑秦运巧