预制梁施工先张法施工标准化工艺细则

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1、预制梁施工先张法施工标准化工艺细则4.4.2.1施工前提条件1审核设计文件，进行技术交底。2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。3做到预制场内清洁，布局合理有序。4.4.2.2工序（空心板为例）施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁4.4.2.3施工技术与工艺1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管

2、部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3预应力筋的张拉应按设计和规范表8.3.2-1执行。4浇筑砼时先铺底振捣后穿入气囊芯模（木模、钢模略），最后浇筑第二阶段砼。铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂

3、刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染，破损及老化。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下：（1）沿梁长度每隔1m绑扎一道φ6定位箍筋，直径与气囊相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。（2）在气囊顶部布置2~3根通长钢筋与定位钢筋连为一体。（3）在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的φ3cmPVC管，用以观察气囊上浮、下沉情况。（4）对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。6预应力筋的放张（1）先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。放张前

4、，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。（2）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。（3）对配筋不多的钢丝，可采用逐根锯割剪断。对配筋多的钢丝，应采用同时放张，不允许逐根放张，否则最后几根钢丝会由于承受拉力过大而突然断裂，导致构件端部开裂。（4）对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，应采用同时放张。（5）预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋，并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力

5、筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。7空心板梁存放期不宜超过2个月，端头垫枕木平放，不准垒堆，跨中上拱不超过2cm。4.4.2.4施工质量1应选择品质优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度，以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。2拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到±2%。3振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板；气囊安装后，其下方不得过振，防止砼挤入使气囊上浮。4浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。5钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准表8.3.1-1、8.3.1-2。6预制梁

6、（板）实测项目见评定标准表8.7.1-1。7钢铰线先张法实测项目见评定标准表8.3.2.1。8外观质量要求参照本章4.4.1第1、2条。4.4.2.5安全文明1建立完善的安全责任体系，由专人负责检查。2张拉时严禁台座附近有闲杂人员，所有施工人员必须佩带安全帽。3张拉台座两端均砌筑高度不小于1.5米的安全防护墙，以保护张拉人员的人身安全。4电线横穿道路时应有保护措施。5梁片编号详见本章4.1.1.5条第10款。6其他参照本章4.1.1.5条有关规定。