如何使用细砂配制混凝土

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1、如何使用细砂配制混凝土细砂的细度模数小（1.5～2.3），造成其砂的粒径小，在4.75mm，2.36mm，1.18mm级筛余量较小，而粒径小于0.315mm的颗粒含量较多，表面积大，单独使用生产混凝土时用水量增加。规范将粒径小于0.08mm的部分定义为含泥量，其实细砂中粒径小于0.08mm的颗粒不全是泥，其中一部分是砂的微小颗粒，另一部分是泥等有害物质，在使用过程中要加以区分。在混凝土生产实践中很少有搅拌站单独使用细砂配制混凝土，一般是将细砂复合粗砂使用。有时也不可避免使用细砂，使用时应采取措施降低用水量，保证混凝土强度和耐久性，还要加强养护预防混凝

2、土裂缝。（一）细砂混凝土的特性（1）细砂的颗粒偏细，拌制的混凝土早期收缩变形能力大，容易发生开裂，且开裂时间随细度的降低而增加，施工需要养护时间提前并适当延长养护时间；（2）水胶比不变的情况下，细砂混凝土的7d及28d强度及强度增长率，与中砂混凝土大体一致。（3）细砂的表面积大，混凝土用水量偏高，造成水泥用量大，混凝土拌合物粘度增加，混凝土生产时注意对用水量的控制（如增加外加剂用量）。（二）使用细砂配制混凝土容易出现的几个问题细砂的粒径小于0.315mm的颗粒含量较多，拌制混凝土时，应根据细砂的特点进行配制。（1）细砂混凝土和易性较差使用细砂拌制混凝

3、土时，如果不能使用外加剂有效控制用水量，有时会出现拌合物粘聚性大，流动性差，粘稠，有时也会出现水泥降低不足以包裹骨料表面，造成拌合物粘聚性差、发散。造成这种现象的原因有：1.胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑；胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。2.骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差；砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差、发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%、粒径2.5mm～

4、10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。3.用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。外加剂或用水量不足，拌合物流动性差，发粘。4.配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。（2）外加剂使用不当使用细砂生产混凝土时，由于细砂的需水量增加，若不能合理使用外加剂控制用水量，将可能造成混凝土用水量偏高，影响混凝土的强度和耐久性。混凝土生产中使用的外加剂往往复配有缓凝、引气等组分，使用外加剂调整细砂混凝土工作性时，应注意缓凝、引气组分用量的增加对混凝土的不利影响。尤其是遇到气温骤降时

5、，要注意预防因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间过程。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。1.了解所使用外加剂的种类、组分，通过试验确定掺量，严禁不经过试验，盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法；2.根据天气变化，及时调整外加剂用量，控制混凝土凝结时间、含气量的变化；3.注意外加剂与混凝土原材料的相容性，不同种类外加剂混用前应充分试验，不可盲目混用；4.加入外加剂的混凝土应搅拌均匀，并确保足够的搅拌时间。（3）细砂混凝土强度不满足要求细砂混凝土的强度达不到施工和设计的要求，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低。1.加强细砂含水率检测，准确确定

6、混凝土生产用水量，防止混凝土用水量偏大。必要时，应注意调整外加剂用量控制用外加剂用量。2.细砂偏细，表面积偏大，应适当增加胶凝材料用量保证包裹浆体厚度。3.细砂含泥量增加，造成水泥浆与骨料粘结力下降，适当提高水泥用量。4.混凝土试块振捣不充分，且养护不当，加强养护。（三）细砂混凝土的配制方法（1）使用合理低砂率在混凝土体系中，砂与胶凝材料浆体组成砂浆包裹粗骨料、填充粗骨料间的空隙，砂浆富裕的多少，直接影响混凝土的工作性。细砂平均粒径较中砂小，2.36mm以上颗粒含量很少，与粗骨料形成间断级配，对粗骨料形成的空隙“干涉”减小，便于填充，较少的砂便可以获

7、得满意的空隙率。砂细度模数越小，砂平均粒径越小，越容易填充粗骨料间的空隙，砂率也就越低。在使用细砂生产混凝土时，通过试验确定合理砂率：砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料周围形成足够的润滑层，将降低混凝土拌合物的流动性，影响混凝土拌合物的粘聚性和保水性。若砂率过大，粗骨料用量相对减少，亦会影响混凝土的强度。因此，在满足工作性能的前提下，细砂配制混凝土应采用合理低砂率原则。（2）适当提高胶凝材料用量细砂粒径小，表面积大，空隙率大，需要增加浆体用量才能保证骨料表面浆体厚度。因此，在配制混凝土时，要达到满意的工作性往往需要增加浆体用量。（3）使用高效减水剂控

8、制用水量细砂混凝土需水量较大，混凝土粘度大，使用细砂配制混凝土时，适当提高高效减水剂用量以降低混凝土用水量，