混凝土结构工程施工质量验收规范建筑规范施工组织设计

《混凝土结构工程施工质量验收规范建筑规范施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

UDC2002Codeforacceptanceofconstructionalqualityofconcretestructures2001中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准PGB50204031520020401联合发布第1页共1页

1中华人民共和国国家标准CodeforacceptanceofconstructionalqualityofconcretestructuresGB50204-2002主编部门:中华建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2002年3月1日2002北京第2页共2页

2的通知关于印发一九九八年工程建设国家标准制定修订计划(第二批)根据建设部的通知混凝土结构工程施工及验收规范GB50204中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释2002年3月15日混凝土结构工程施工质量验收规范关于发布国家标准(建标[1998]244号)的要求中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了混凝土结构工程施工质量验收规范我部组织有关部门对该规范进行了审查现批准为国家标准编号为GB502042002自2002年4月1日起施行其中4.1.14.1.35.1.15.2.15.2.25.5.16.2.16.3.16.4.47.2.17.2.27.4.18.2.18.3.19.1.1为强制性条文必须严格执行原92和预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190同时废止本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行第3页共3页

3建内关于印发一九九八年工程建设国家标准制订修订计划(第二批)的通知筑工程质量检验评定标准92修订而成的编制组开展了专题研究和工程试点应用进行了比较广泛的调查研究的指导原则并以多种方式广泛征求了有关单位的意见本规范规定的主要内容有:混凝土结构工程及其分项工程施工质量验收标准容和程序有关局部修订的信息和条文内容将刊登在工程建设标准化本规范以黑体字标志的条文为强制性条文积累资料随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院(通讯地址:北京市北三环东路30号参编单位和主要起草人:主编单位:中国建筑科学研究院参编单位:北京建工集团有限责任公司北京城建集团有限责任公司混凝土分公司北京市建设工程质量监督总站上海市第一建筑有限公司中国建筑第一工程局第五建筑公司国家建筑工程质量监督检验中心中国人民解放军工程质量监督总站北京市建委开发办公室主要起草人:徐有邻程志军白生翔韩素芳艾永祥本规范是根据建设部(建标[1998]244号)的要求由中国建筑科学研究院会同有关单位对预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ30188中第五章GBJ32190和混凝土结构工程施工及验收规范GB50204在修订过程中验评分离强化验收总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验坚持了完善手段过程控制最后经审查定稿施工现场质量管理和质量控制要求涉及结构安全的见证及抽样检测本规范将来可能需要进行局部修订杂志上必须严格执行为了提高规范质量请各单位在执行本规范过程中注意总结经验邮政编码:100013E-mail:codeibscabr@263.net.cn)以供今后修订时参考本规范主编单位李东彬张元勃路来军马兴宝高小旺第4页共4页

4马洪晔蒋寅彭尚银周磊坚翟传明第5页共5页

51总则...........................................................................................................82术语...........................................................................................................93基本规定........................................................................................................104模板分项工程.................................................................................................124.1一般规定..............................................................................................124.2模板安装..............................................................................................124.3模板拆除..............................................................................................145钢筋分项工程.................................................................................................165.1一般规定..............................................................................................165.2原材料..............................................................................................165.3钢筋加工..............................................................................................165.4钢筋连接..............................................................................................185.5钢筋安装..............................................................................................206预应力分项工程.............................................................................................226.1一般规定..............................................................................................226.2原材料..............................................................................................226.3制作与安装..........................................................................................236.4张拉和放张..........................................................................................256.5灌浆及封锚..........................................................................................277混凝土分项工程.............................................................................................297.1一般规定..............................................................................................297.2原材料..............................................................................................297.3配合比设计..........................................................................................317.4混凝土施工..........................................................................................318现浇结构分项工程.........................................................................................348.1一般规定..............................................................................................348.2外观质量..............................................................................................348.3尺寸偏差..............................................................................................359装配式结构分项工程......................................................................................38第6页共6页

69.1一般规定..............................................................................................389.2预制构件..............................................................................................389.3结构性能检验.......................................................................................399.4装配式结构施工...................................................................................4310混凝土结构子分部工程................................................................................4510.1结构实体检验.....................................................................................4510.2混凝土结构子分部工程验收..............................................................45附录A质量验收记录........................................................................................47附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度..............................................................50附录C预制构件结构性能检验方法.................................................................52附录D结构实体检验用同条件养护试件强度检验...........................................56附录E结构实体钢筋保护层厚度检验..............................................................57本规范用词用语说明...........................................................................................58第7页共7页

71统一混凝土结构工程施工质量的验收保证工程质量不适用于特种混凝土结构施工质量的验收1.0.3混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定2001配套使用尚应符合国家现行有关标准的规定1.0.1为了加强建筑工程质量管理制定本规范1.0.2本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收1.0.4本规范应与国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503001.0.5混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外第8页共8页

82包括素混凝土结构钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等2.0.2现浇结构cast-in-situconcretestructure系现浇混凝土结构的简称是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷2.0.5严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷2.0.6一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷因设计要求或施工需要分段浇筑而在先后浇筑的混凝土之间所形成的接缝2.0.8结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力2.0.1混凝土结构concretestructure以混凝土为主制成的结构是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构2.0.3装配式结构prefabricatedconcretestructure系装配式混凝土结构的简称2.0.4缺陷defect建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点2.0.7施工缝constructionjoint在混凝土浇筑过程中挠度裂缝控制性能等各项指标所进行的检验第9页共9页

93健全的质量管理体系混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案3.0.2混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程按工作班混凝土现浇结构和装配式结构等分项工程各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则楼层施工工艺和结构的重要部位进行见进行质量验收记录进行质量控制资料检查及观感质量验收证检测或结构实体检验3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上检查3.0.5检验批的质量验收应包括如下内容:1实物检查构配件和器具等产品的进场复验应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行预制构件结构性能等应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行3)对本规范中采用计数检验的项目施工过程中重要工序的自检和交接检记录3.0.1混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准施工质量控制和质量检验制度并经审查批准根据结构的分类还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等混凝土结构子分部工程可划分为模板钢筋预应力结构缝或施工段划分为若干检验批混凝土现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上3.0.3对混凝土结构子分部工程的质量验收应在钢筋预应力并应对涉及结构安全的材料试件按下列方式进行:1)对原材料2)对混凝土强度应按抽查总点数的合格点率进行检查包括原材料构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件2资料检查规格型号及性能检测报告等)及进场复验报告抽样检验报告见证检测报告隐蔽工程验收记录等3.0.6检验批合格质量应符合下列规定:1主控项目的质量经抽样检验合格2一般项目的质量经抽样检验合格当采用计数检验时除有专门要求外一第10页共10页

10GB般项目的合格点率应达到80%及以上且不得有严重缺陷3具有完整的施工操作依据和质量验收记录对验收合格的检验批分项工程混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录50300宜作出合格标志3.0.7检验批质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准2001的规定第11页共11页

1144.14.1.1应对模板工程进行验收应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时4.1.34.2下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力检查数量:全数检查检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察4.2.2在涂刷模板隔离剂时检查数量:全数检查检验方法:观察但模板内不应4.2.3模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆有积水但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂模板内的杂物应清理干净应使用能达到设计效果的模板检查数量:全数检查4.1.2在浇筑混凝土之前模板安装和浇筑混凝土时应按施工技术方案及时进行处理4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板不得沾污钢筋和混凝土接槎处在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂3浇筑混凝土前4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程检验方法:观察4.2.4用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝第12页共12页

12起砂或起鼓检查数量:全数检查检验方法:观察当设计无具体要求时且不少于3件对板且不少于3面检验方法:水准仪或拉线其偏差应符合表4.2.6的规定且不少于3间对大空间结构检验方法:钢尺检查4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定应抽查构件数量的10%且不少于3件横轴线划分检查面抽查10%项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋外露长度+10,0预埋螺栓外露长度+10,0预留洞尺寸+10,0注4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按设计要求起拱起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量:在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%钢尺检查4.2.6固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固应抽查构件数量的10%且不少于3件检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础且不少于3间对大空间结构对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵且均不少于3面中心线位置5中心线位置2中心线位置10检查中心线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值第13页共13页

13截面内部尺寸项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查钢尺检查基础柱钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线表面平整度52m靠尺和塞尺检查注4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定使用中的模板应定期检查并根据使用情况不定期抽查项目允许偏差(mm)检验方法取其中较大值板取其中较大值板+2,-3取其中较大值梁钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差钢尺量两个对角线墙板5墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁为构件长度(mm)4.3当设计无具体要求时混凝土强度应符合表4.3.1的规定底模上表面标高5水准仪或拉线10钢尺检查墙梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查检查轴线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查板梁长度钢尺量两角边墙板0,-55薄腹梁桁架10柱0,-10宽度梁墙板0,-5薄腹梁桁架柱+2,-5钢尺量一端及中部高(厚)度梁墙板0,-5柱+2,-5钢尺量一端及中部薄腹梁桁架侧向弯曲墙板板柱/1500且15拉线/1000且15薄腹梁桁架板7翘曲板桁架梁3拉线钢尺量跨中注4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求第14页共14页

14达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)构件类型构件跨度(m)2508100100壳8悬臂构件侧模宜在预应力张拉前拆除底模支架的拆除应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检验方法:观察4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检验方法:观察4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量:全数检查检验方法:观察不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量:全数检查检验方法:观察检查数量:全数检查检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告2,8板75梁拱8751004.3.2对后张法预应力混凝土结构构件当无具体要求时不应在结构构件建立预应力前拆除4.3.5模板拆除时第15页共15页

1555.15.1.1应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括:1纵向受力钢筋的品种接头面积百分率等3箍筋4预埋件的规格5.2GB1499等5.2.2125.2.3当发现钢筋脆断检验方法:检查化学成分等专项检验报告5.2.4钢筋应平直检查数量:进场时和使用前全数检查检验方法:观察5.1.2在浇筑混凝土之前规格数量位置等2钢筋的连接方式接头位置接头数量横向钢筋的品种规格数量间距等数量位置等5.2.1焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈5.3第16页共16页

16弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5尚应不小于受5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1HPB235级钢筋末端应作180倍HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍3钢筋作不大于90同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:钢尺检查5.3.2除焊接封闭环式箍筋外当设计无具体要求时应符合下列规定:1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外力钢筋直径2箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构应为135不宜小于箍筋直径的5倍对有抗震等要求的结构检查数量:按每工作班同一类型钢筋检验方法:钢尺检查5.3.3钢筋调直宜采用机械方法HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:观察5.3.4钢筋加工的形状同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:钢尺检查项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时HRB335级弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求不应小于90对有抗震等要求的结构3箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不应小于箍筋直径的10倍同一加工设备抽查不应少于3件也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%HRB335级检查数量:按每工作班同一类型钢筋钢尺检查尺寸应符合设计要求其偏差应符合表5.3.4的规定检查数量:按每工作班同一类型钢筋箍筋内净尺寸5第17页共17页

175.4JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量:全数检查检验方法:观察JGJ107钢筋焊接及验收规程能检验检查数量:按有关规程确定接头力学性能试验报告同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处上接头检查数量:全数检查检验方法:观察JGJ107钢筋焊接及验收规程其质量应符合有关规程的规定检查数量:全数检查检验方法:观察设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求当设计无具体要求时柱端的箍筋加密区当无法避开时5.4.2在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程其质量应符合有关规程的规定检验方法:检查产品合格证接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍钢尺检查5.4.4在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头焊接接头的外观进行检查5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内应符合下列规定:1在受拉区不宜大于50%2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端对等强度高质量机械连接接头不应大于50%第18页共18页

18且不少于3间对大空不宜采用焊接接头当采用机械连接接头时应抽查构件数量的10%且不少于3件间结构检验方法:观察绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段应符合下列规定:纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求当设计无具体要求时1对梁类不宜大于50%对其他构件纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定横轴线划分检查面且不少于3间对大空间结构抽查10%检验方法:观察3直接承受动力荷载的结构构件中不应大于50%检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面钢尺检查5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)同一连接区段内板类及墙类构件不宜大于25%2对柱类构件3当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50%可根据实际情况放宽应抽查构件数量的10%且不少于3件检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵且均不少于3面钢尺检查第19页共19页

19且不应大于5.4.7在梁当设计无具体要求时应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍100mm且不应大于200mm应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋应抽查构件数量的10%且不少于3件横轴线划分检查面抽查10%检验方法:钢尺检查5.55.5.1柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时其间距宜为50mm检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础且不少于3间对大空间结构对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵且均不少于3面5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定第20页共20页

20且不少于3间对大空横轴线划分检查面应抽查构件数量的10%且不少于3件间结构抽查10%允许偏差(mm)项目检验方法绑扎钢筋骨架取最大值长宽钢尺量两端排距5受力钢筋保护层厚度板取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查1检查预埋件中心线位置时2表中梁类检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵且均不少于3面绑扎钢筋网网眼尺寸长宽10钢尺检查20钢尺量连续三档10钢尺检查高5钢尺检查间距10中间各一点取最大值基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查墙壳3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档中心线位置5钢尺检查注应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差第21页共21页

216.1.1后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担6.1.2预应力筋张拉机具设备及仪表当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致2压力表的精度不应低于1.5级应进行预应力隐蔽工程验收其内容包括:1预应力筋的品种2预应力筋锚具和连接器的品种3预留孔道的规格4锚固区局部加强构造等6.2GB/T52246.2.2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定检查数量:每60t为一批检验方法:观察注:当有工程经验夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行国家标准检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定出厂检验报告和进场复验报告66.1应定期维护和校验张拉设备应配套标定并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年应重新标定注:1张拉设备标定时标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%6.1.3在浇筑混凝土之前规格数量位置等规格数量位置等数量位置形状及灌浆孔排气兼泌水管等6.2.1每批抽取一组试件检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告并经观察认为质量有保证时可不作油脂用量和护套厚度的进场复验6.2.3预应力筋用锚具预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370等的规定检验方法:检查产品合格证注:对锚具用量较少的一般工程如供货方提供有效的试验报告可不作静载锚固性能试验6.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥其质量应符合本规范第7.2.1条的规第22页共22页

22定孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定出厂检验报告和进场复验报告当有可靠依据时可不作材料性能的进场复验其质量应符合下列要求:小刺机械6.2.5预应力筋使用前应进行外观检查1有粘结预应力筋展开后应平顺损伤2无粘结预应力筋护套应光滑检查数量:全数检查检验方法:观察注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补6.2.6预应力筋用锚具其内外表面应清洁检查数量:全数检查检验方法:观察预应力混凝土用金属螺旋管检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证抗渗漏性能的进场复验6.2.8预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查无锈蚀检查数量:全数检查检验方法:观察6.36.3.1检验方法:检查产品合格证注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程不得有弯折表面不应有裂纹氧化铁皮和油污等无裂缝无明显褶皱严重破损者不得使用夹具和连接器使用前应进行外观检查其表面应无污物锈蚀机械损伤和裂纹6.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准JG/T3013的规定出厂检验报告和进场复验报告注:对金属螺旋管用量较少的一般工程当有可靠依据时可不作径向刚度不应有油污孔洞和不规则的褶皱咬口不应有开裂或脱扣第23页共23页

236.3.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂检查数量:全数检查检验方法:观察6.3.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋检查数量:全数检查检验方法:观察同组钢丝挤压后预应力筋外端6.3.4预应力筋下料应符合下列要求:1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000长度的极差不得大于2mm检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%检验方法:观察6.3.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定应露出挤压套筒1梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求3钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%对压花锚每工作班抽查3件检验方法:观察数量位置和形状除应符合设计要求外浇筑混凝土时不应出现移位和变形端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线接头应严密且不得漏浆对抽芯成形孔道不宜大于12m并应避免沾污预应力筋受损伤的预应力筋应予以更换不得采用电弧切割2当钢丝束两端采用镦头锚具时且不应大于5mm当成组张拉长度不大于10m的钢丝时且不少于3束钢尺检查5mm2钢绞线压花锚成形时表面应清洁无油污检查数量:对挤压锚每工作班抽查5%且不应少于5件对钢丝镦头强度每批钢丝检查6个镦头试件钢尺检查检查镦头强度试验报告6.3.6后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格尚应符合下列规定:1预留孔道的定位应牢固2孔道应平顺3成孔用管道应密封良好4灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m5在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管必要时可在最低点设置排第24页共24页

24水孔6灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通检查数量:全数检查检验方法:观察6.3.7预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定1500允许偏差(mm)抽查各类型构件中预应力筋总数的5%且对各类型构件均不少于5束检验方法:钢尺检查且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差尚应符合下列要求:1无粘结预应力筋的定位应牢固2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋3内埋式固定端垫板不应重叠4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋5无粘结预应力筋的护套应完整检查数量:全数检查检验方法:观察6.3.9浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋检查数量:全数检查检验方法:观察6.46.4.1预应力筋张拉或放张时不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%检查数量:全数检查钢尺检查截面高(厚)度(mm)h300300h1500h51015检查数量:在同一检验批内每束不应少于5处注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上6.3.8无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外浇筑混凝土时不应出现移位和变形锚具与垫板应贴紧局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密宜采取防止锈蚀的措施混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时检验方法:检查同条件养护试件试验报告第25页共25页

25张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范2张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致当预应力筋是逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态确定张拉力宜缓慢放松锚固装置使各根预应力筋同时缓慢放松应校核预应力筋的伸长值实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为检查数量:全数检查检验方法:检查张拉记录6.4.3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为对后张法施工检查见证张拉记录6.4.4126.4.2预应力筋的张拉力并应符合下列规定:1当施工需要超张拉时GB50010的规定3后张法施工中同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响4先张法预应力筋放张时5当采用应力控制方法张拉时6%5%检查数量:对先张法施工每工作班抽查预应力筋总数的1%且不少于3根在同一检验批内抽查预应力筋总数的3%且不少于5束检验方法:对先张法施工检查预应力筋应力检测记录对后张法施工6.4.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求当设计无具体要求时应符合表6.4.5的规定第26页共26页

26检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%检验方法:钢尺检查锚具类别内缩量限值(mm)支承式锚具(镦头锚具等)每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具无顶压6且不得大于构件截6.4.6先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm面短边边长的4%检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%检验方法:钢尺检查6.5孔道内水泥浆应饱满6.5.1后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆密实检查数量:全数检查检验方法:观察6.5.2锚具的封闭保护应符合设计要求1应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施2凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm不应小于20mm处于易受腐蚀的环境时检查数量:在同一检验批内检验方法:观察其外露长度不宜小6.5.3后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割于预应力筋直径的1.5倍检查数量:在同一检验批内检验方法:观察且不少于3束螺帽缝隙1有顶压58且不少于3束检查灌浆记录当设计无具体要求时应符合下列规定:3外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时不应小于50mm抽查预应力筋总数的5%且不少于5处钢尺检查且不宜小于30mm抽查预应力筋总数的3%且不少于5束钢尺检查6.5.4灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45搅拌后3h泌水率不宜大于2%且不第27页共27页

27应大于3%泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收检查数量:同一配合比检查一次检验方法:检查水泥浆性能试验报告6.5.5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2检查数量:每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件检验方法:检查水泥浆试件强度试验报告注:1一组试件由6个试件组成当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时试件应标准养护28d2抗压强度为一组试件的平均值应取中间4个试件强度的平均值第28页共28页

2877.1混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范7.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数1001000.951501501.002002001.05注放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度可采用非破损或局部破损的检测方法按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定7.27.2.1GB175等的规定7.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件再转入标准条件养护共28d当混凝土中掺用矿物掺合料时GBJ146等的规定取值其标准成型方法标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定31.51004015063200对强度等级为C60及以上的混凝土试件其强度的尺寸换算系数可通过试验确定7.1.3结构构件拆模出池出厂吊装张拉应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定7.1.4当混凝土试件强度评定不合格时并作为处理的依据7.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准第29页共29页

29GB8076GB50164的规定混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求检验方法:检查原材料试验报告和氯化物用于水泥和混凝土中JGJ7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的粉煤灰检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法52的规定检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查进场复验报告其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净间距的3/42对混凝土实心板混凝土拌合用水标准检查数量:同一水源检查不应少于一次7.2.2GB50119等和有关环境保护的规定7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准碱的总含量计算书GB1596等的规定矿物掺合料的掺量应通过试验确定7.2.5普通混凝土所用的粗JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法注:1混凝土用的粗骨料骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm7.2.6拌制混凝土宜采用饮用水当采用其他水源时水质应符合国家现行标准JGJ63的规定检验方法:检查水质试验报告第30页共30页

307.3.1混凝土应按国家现行标准其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定检验方法:检查配合比设计资料其工作性应满足设计配合比的要求检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告提出施工配合比检查数量:每工作班检查一次检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单7.47.4.1312345其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程检验方法:检查试件抗渗试验报告7.3普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定根据混凝土强度等级耐久性和工作性等要求进行配合比设计对有特殊要求的混凝土7.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定开始生产时应至少留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据7.3.3混凝土拌制前应测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量7.4.2对有抗渗要求的混凝土结构同一配合比的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定7.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定第31页共31页

31材料名称允许偏差细骨料3%2%保持计量准确应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量检查数量:每工作班抽查不应少于一次检验方法:复称浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理检查数量:全数检查检验方法:观察施工缝的不得7.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定处理应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检查施工记录后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行检查数量:全数检查检验方法:观察应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土少于14d混凝土养护用水应与拌制用水相同水泥掺合料2%粗水外加剂注1各种衡器应定期校验每次使用前应进行零点校核2当遇雨天或含水率有显著变化时7.4.4混凝土运输并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时检查施工记录检验方法:观察7.4.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定检查施工记录7.4.7混凝土浇筑完毕后2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态第32页共32页

32其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水5混凝土强度达到1.2N/mm2前注:1当日平均气温低于5混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施检查数量:全数检查检查施工记录4采用塑料布覆盖养护的混凝土不得在其上踩踏或安装模板及支架时不得浇水2当采用其他品种水泥时宜涂刷养护剂4对大体积混凝土的养护检验方法:观察第33页共33页

33应由监理(建设)单位施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹而外露露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂构件主要受力部位有浆而形成石子外露蜂窝蜂窝其他部位有少量蜂窝混凝土中孔穴深度和长构件主要受力部位有度均超过保护层厚度孔洞孔洞其他部位有少量孔洞混凝土中夹有杂物且深构件主要受力部位有度超过保护层厚度夹渣夹渣其他部位有少量夹渣构件主要受力部位有疏松疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松缝隙从混凝土表面延伸其他部位有少量不影响结至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝构件主要受力部位有裂缝影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位有影响结构连接部位有基本不影响结连接件松动传力性能的缺陷构传力性能的缺陷清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响飞边凸肋等使用功能的外形缺陷具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响沾污等使用功能的外表缺陷应由监理(建设)单位施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查8.28.2.188.18.1.1现浇结构的外观质量缺陷按表8.1.1确定连接部构件连接处混凝土缺陷位缺陷及连接钢筋外形缺陷缺棱掉角棱角不直翘曲不平外表缺陷构件表面麻面掉皮起砂8.1.2现浇结构拆模后作出记录并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理第34页共34页

348.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷应由施工单位按技术处理方案进行处理并重新检查验收检查数量:全数检查检查技术处理方案8.38.3.1表8.3.2-2的8.3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1规定墙可按相邻轴线间高度5m左右划分对电梯井对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%检查面应全数检查对已经出现的一般缺陷检验方法:观察对梁柱和独立基础检查数量:按楼层结构缝或施工段划分检验批在同一检验批内应抽查构件数量的10%且不少于3件且不少于3间对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面对设备基础应全数检查第35页共35页

35钢尺检查项目允许偏差(mm)检验方法基础15轴线位置剪力墙5钢尺检查层高钢尺检查垂直度钢尺检查全高(H)H/1000且层高钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒全高(H)垂直度H/1000且预埋设施中心钢尺检查线位置预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查并取其中的较大值独立基础10墙柱梁85m8经纬仪或吊线5m10经纬仪或吊线30经纬仪10标高全高30水准仪或拉线井筒长宽对定位中心线+25,0钢尺检查钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查30经纬仪预埋件10预埋螺栓5注检查轴线中心线位置时应沿纵横两个方向量测第36页共36页

36允许偏差(mm)项目检验方法坐标位置20钢尺检查钢尺检查平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查塞尺检查平面水平度全长10水准仪或拉线钢尺检查钢尺检查预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线中心距中心线位置10钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线塞尺检查2钢尺预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度并取其中的较大值不同平面的标高0,-20水准仪或拉线20钢尺检查每米5水平尺垂直度经纬仪或吊线全高10钢尺检查每米52钢尺检查深度+20,0钢尺检查钢尺检查标高+20,0水准仪或拉线钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺塞尺检查注检查坐标中心线位置时应沿纵横两个方向量测第37页共37页

3799.19.1.19.1.2叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应按本规范第8章的相应规定执行9.2并9.2.1预制构件应在明显部位标明生产单位位置和数量应符合标准图或设计的要求检查数量:全数检查检验方法:观察对已经出现的严重缺陷应按技术处理方案进行处理检查数量:全数检查检查技术处理方案使用功能的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装重新检查验收检查数量:全数检查检验方法:量测对已经出现的一般缺陷应按技术处理方案进行处理检查数量:全数检查检验方法:观察9.1.3装配式结构外观质量构件型号生产日期和质量验收标志构件上的预埋件插筋和预留孔洞的规格9.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷并重新检查验收检验方法:观察9.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的部位应按技术处理方案进行处理检查技术处理方案9.2.4预制构件的外观质量不宜有一般缺陷并重新检查验收检查技术处理方案9.2.5预制构件的尺寸偏差应符合表9.2.5的规定检查数量:同一工作班生产的同类型构件抽查5%且不少于3件第38页共38页

38项目允许偏差(nml)检验方法板梁+10,-5长度5薄腹梁5钢尺量一端及中部桁架钢尺量最大侧向弯曲处中心线位置10预埋件钢尺检查螺栓外露长度+10,-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查钢尺或保护层厚度测定仪测+10,-5量薄腹梁桁架墙板10钢尺量两个对角线梁52m靠尺和塞尺检查3钢尺检查桁架调平尺在两端量测/1000注2检查中心线3对形状复杂或有特殊要求的构件9.39.3.1预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验检验内容:钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力挠度和抗裂检验当采取上述措施并有可靠的实践经验时可不作结构性能检验应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批柱+5,-10墙板桁架+15,-10钢尺检查宽度高(厚)度板墙板薄腹梁梁柱取其中较大值20例向弯曲墙板梁柱板/750且薄腹梁桁架/1000且20拉线螺栓位置5主筋保护层厚度梁板+5,-3柱墙板对角线差板表面平整度板墙板柱预应力构件预留孔道位置梁墙板薄腹梁翘曲墙板板/7501为构件长度(mm)螺栓和孔道位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求挠度和裂缝宽度检验预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验对设计成熟生产数量较少的大型构件当采取加强材料和制作质量检验的措施时可仅作挠度抗裂或裂缝宽度检验检验数量:对成批生产的构件当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本第39页共39页

39留置一组试件并经受力最不利或生产数量最多的应0u规范规定的要求时对同一工艺正常生产的构件可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验检验方法:按本标准附录C规定的方法采用短期静力加载检验加强材料和制作质量检验的措施包括下列内容:在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5t抽取一组试件JGJ18检验合格后3)混凝土按5m3且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土检验合格入模后的主筋保护层厚度张拉预应力总值和构件的截面尺寸等同一混凝土强度等级同一生产工艺和同一结构形式的构件构件中抽取9.3.2预制构件承载力应按下列规定进行检验:1当按现行国家标准符合下列公式的要求:g0u即试件的荷载实测值与荷载设计值(均包括自重)的比值当无专门要求时取1.0按表9.3.2取用应符合下列公式的要求:g混凝土结构设计规范GB50010按实配钢筋的承载力计算确定根据构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式注:11)钢筋进场检验合格后并经检验合格对经逐盘检验的预应力钢丝可不再抽样检查2)受力主筋焊接接头的力学性能应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程再抽取一组试件并经检验合格4)受力主筋焊接接头的外观质量应逐件检验合格2同类型产品是指同一钢种对同类型产品进行抽样检验时试件宜从设计荷载最大对同类型的其他产品也应定期进行抽样检验混凝土结构设计规范GB50010的规定进行检验时g[gu]09.3.2-1式中g0u构件的承载力检验系数实测值0结构重要性系数按设计要求确定[u]构件的承载力检验系数允许值2当按构件实配钢筋进行承载力检验时[g0hgu]9.3.2-2式中构件承载力检验修正系数根据现行国家标准承载力检验的荷载设计值是指承载能力极限状态下经换算后确定的荷载值(包括自重)第40页共40页

40受力情况达到承载能力极限状态的检验标志[受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm受弯大偏心受压1.401.55混凝土受压破坏1.50受拉主筋拉断1.50腹部斜裂缝达到1.5mm或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏轴心受压小偏心受压HRB400级和RRB400级钢筋s混凝土结构设计规范GB50010规定的挠度允许值进行检验时a0sMq-+MkMka=afqs式中a0在荷载标准值下的构件挠度实测值挠度检验允许值混凝土结构设计规范GB50010确定按荷载标准组合计算的弯矩值按荷载准永久组合计算的弯矩值按现行国家标准混凝土结构设计规范抗裂或裂缝宽度时应符合下列公式的要求:9.3.3-3还应符合公式(9.3.3-1)的要求u]热轧钢筋1.20轴心受拉偏心受拉或挠度达到跨度的1/50钢丝钢绞线热处理钢筋1.35热轧钢筋1.30受压区混凝土破坏钢丝钢绞线热处理钢筋1.45受弯构件的受剪沿斜截面混凝土斜压破坏注热轧钢筋系指HPB235级HRB335级9.3.3预制构件的挠度应按下列规定进行检验:1当按现行国家标准应符合下列公式的要求:[as]9.3.3-1[][](1)9.3.3-2[as][af]受弯构件的挠度限值按现行国家标准MkMq考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数GB50010确定2当按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的挠度0sas1.2ac同时式中sac在荷载标准值下按实配钢筋确定的构件挠度计算值按现行国家标准混第41页共41页

41凝土结构设计规范GB50010确定根据构件设计控制截面上的荷载标准组合效应与构件检验的加载方式当进行短期静力加荷试验时acs值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组合相应的刚度值确定9.3.4预制构件的抗裂检验应符合下列公式的要求:0crcrg[g]pcftkckcr即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值(均包括自重)的比值构件的抗裂检验系数允许值混凝土结构设计规范按现行国家标准混凝土结构设计规范混凝土抗拉强度标准值由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值按现行国家标准s.maxmax9.3.5预制构件的裂缝宽度检验应符合下列公式的要求:w0[w]受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值(mm)[设计要求的最大裂缝宽度限值0.20.30.49.3.5条的检验要求9.3.6预制构件结构性能的检验结果应按下列规定验收:1当试件结构性能的全部检验结果均符合本标准第9.3.2时正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正常使用极限状态下经换算后确定的荷载值注:直接承受重复荷载的混凝土受弯构件9.3.4-1[]=0.95ss+gg9.3.4-2式中g0cr构件的抗裂检验系数实测值[cr]pc由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值按现行国家标准GB50010确定混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数GB50010计算确定ftkck混凝土结构设计规范GB50010确定9.3.5式中s.maxw0在荷载标准值下max]构件检验的最大裂缝宽度允许值按表9.3.5取用[max]0.150.200.25该批构件的结构性能应通过验收但又能符合第二次检验的要求时2当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求可再抽两个试件进行检验第二次检验的指标对承载力及抗裂检验系数第42页共42页

42的允许值应取本规范第9.3.2条和第9.3.4条规定的允许值减0.05对挠度的允许值应取本规范第9.3.3条规定允许值的1.10倍当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时该批构件的结构性能可通过验收9.3.5条的要求时9.4其外观质量尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求检查数量:按批检查检验方法:检查构件合格证9.4.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程检查数量:全数检查检查施工记录当其混凝土强度未达到设计要求时不得吊装上一层结构构件应在混凝土强度到达设计要求后方可承受全部设计荷载检查数量:全数检查检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告9.4.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求检查数量:全数检查检验方法:观察检查应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线标高等控制尺寸检查数量:全数检查3当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合本规范第9.3.2该批构件的结构性能可通过验收9.4.1进入现场的预制构件连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时JGJ18钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求检验方法:观察9.4.3承受内力的接头和拼缝当设计无具体要求时应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件已安装完毕的装配式结构9.4.5预制构件吊装前按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等并作出标志检验方法:观察钢尺检查第43页共43页

43起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45检查数量:全数检查检验方法:观察检查应采取保证构件稳定的临时固定措施并应根据水准点和轴线校正位置检查数量:全数检查检验方法:观察当设计无具体要求时应符合下列规定:其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级其强度等级不应低于C15或M15宜采取微膨胀措施和快硬措施在浇筑过程中应振捣密实检查数量:全数检查检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告9.4.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装否则应采用吊架或经验算确定9.4.7预制构件安装就位后钢尺检查9.4.8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑2对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆并应采取必要的养护措施第44页共44页

441010.1由施工项目技术负责人组织实结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下施钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据混凝土强度检验评定应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的也可根据合同的约定采用非破损或局部破损的检测方法10.1.4当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准标准允许偏差和合格条件应符合本规范附录E的规定同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时规定进行检测10.2应提供下列文件和记录:1设计变更文件2原材料出厂合格证和进场复验报告3钢筋接头的试验报告4混凝土工程施工记录5混凝土试件的性能试验报告6装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录10.1.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质10.1.2结构实体检验的内容应包括混凝土强度必要时可检验其他项目10.1.3对混凝土强度的检验混凝土强度检验用同条件养护试件的留置养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定对混凝土强度的检验按国家现行有关标准的规定进行GBJ107的有关规定时混凝土强度应判为合格10.1.5对钢筋保护层厚度的检验抽样数量检验方法10.1.6当未能取得同条件养护试件强度10.2.1混凝土结构子分部工程施工质量验收时7预应力筋用锚具连接器的合格证和进场复验报告8预应力筋安装张拉及灌浆记录第45页共45页

459隐蔽工程验收记录10分项工程验收记录11混凝土结构实体检验记录12工程的重大质量问题的处理方案和验收记录13其他必要的文件和记录10.2.2混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:1有关分项工程施工质量验收合格2应有完整的质量控制资料3观感质量验收合格4结构实体检验结果满足本规范的要求应按下列规定进行处理:1经返工2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批可根据技术处理方案和协商文件进行验收应将所有的验收文件存档备案10.2.3当混凝土结构施工质量不符合要求时返修或更换构件部件的检验批应重新进行验收应予以验收3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求可予以验收4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程10.2.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后第46页共46页

46A.0.1检验批质量验收可按表A.0.1记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标准名称及编号质量验收规范的规定检查项目施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录5主控项目一般项目5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日监理(建设)单位验收结论A.0.2分项工程质量验收可按表A.0.2记录34121234第47页共47页

47工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理施工单位检查评定结果区段监理(建设)单位验收结论检验查收监理工程师结项目专业技术负责人结(建设单位项目专业技术负责人)论年月日论年月日A.0.3混凝土结构子分部工程质量验收可按表A.0.3记录序号检验批部位12563478第48页共48页

48分项工程名称施工单位检查评定验收意见工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序检验号批数1钢筋分项工程2预应力分项工程3混凝土分项工程4现浇结构分项工程5装配式结构分项工程监理(建设)单位总监理工程师(建设单位项目专业负责人)年月日验收单位质量控制资料结构实体检验报告观感质量验收分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日第49页共49页

49其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定钢筋类型C15C20光圆钢筋HPB235级45d35d30d25dHRB335级55d45d35d30dRRB400级55d40d35d注当接头面积百分率大于50%但不大于50%时其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用时纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后B.0.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时混凝土强度等级C25C30C35C40带肋钢筋HRB400级两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算B.0.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用B.0.3当符合下列条件时按下列规定进行修正:1当带肋钢筋的直径大于25mm时2对环氧树脂涂层的带肋钢筋3当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)4对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋5当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用6对有抗震设防要求的结构构件在任何情况下B.0.4纵向受压钢筋搭接时乘以系数0.7取用在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小第50页共50页

50于200mm第51页共51页

51C.0.1预制构件结构性能试验条件应满足下列要求:1构件应在02蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验并检查构件表面所有的缺陷和裂缝应在构件上标出4试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准水平荷载和竖另一端采用滚动支承铰支承可采用角钢其支承方式应保证支承处构件能自由转动支承面可以相对水平移动应对支承部分进行局部受压承载力验算4构件与支承面应紧密接触5构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求C.0.3试验构件的荷载布置应符合下列规定:1构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求2当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似并使控制截面上的内力值相等构件类型及设备条件等进行选择向荷载等)时荷重块应按区格成垛堆放垛与垛之间间隙不宜小于50mm2千斤顶加载以上的温度中进行试验3构件在试验前应量测其实际尺寸C.0.2试验构件的支承方式应符合下列规定:1板梁和桁架等简支构件试验时应一端采用铰支承半圆型钢或焊于钢板上的圆钢滚动支承可采用圆钢2四边简支或四角简支的双向板3当试验的构件承受较大集中力或支座反力时钢垫板与构件钢垫板与支墩间宜铺砂浆垫平应按荷载效应等效的原则换算但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响C.0.4加载方法应根据标准图或设计的加载要求当按不同形式荷载组合进行加载试验(包括均布荷载集中荷载各种荷载应按比例增加1荷重块加载荷重块加载适用于均布加载试验千斤顶加载时可采用分配梁系统实现多点集中加载千斤顶加载适用于集中加载试验千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测也可采用油压表量测第52页共52页

52此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移安放屋面板后进行加载试验当荷载小于荷载标准值时每级荷载不应大于荷载标准值的20%每级荷载不应大于荷载标准值的5%当荷载接近承载力检验荷载值时抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分同时应防止构件因预压而产生裂缝C.0.6每级加载完成后以及钢筋有无滑移等在持续时间结束时应加载至构件出现本规范表9.3.2所列承载能力极限状态的检验标志tqgoo应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值接近破坏阶段的挠度应在每一量测截面的两边或两肋布置测点对水平放置的试件在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算:a=a+aoqmlroooa=v-v+vo)3梁或桁架可采用水平对顶加载方法梁也可采用竖直对顶的加载方法4当屋架仅作挠度抗裂或裂缝宽度检验时可将两榀屋架并列C.0.5构件应分级加载当荷载接近抗裂检验荷载值时当荷载大于荷载标准值时每级荷载不应大于荷载标准值的10%每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%对仅作挠度注:构件在试验前宜进行预压以检查试验装置的工作是否正常应持续1015min在荷载标准值作用下应持续30min在持续时间内应观察裂缝的出现和开展应观察并记录各项读数C.0.7对构件进行承载力检验时当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时注:当受压构件采用试验机或千斤顶加载时C.0.8构件挠度可用百分表位移传感器水平仪等进行观测可用水平仪或拉线钢尺等测量试验时应量测构件跨中位移和支座沉陷对宽度较大的构件并取其量测结果的平均值作为该处的位移当试验荷载竖直向下作用时C.0.8-1(12C.0.8-2第53页共53页

53gbMbMoga=aotqgmb当采用其他形式集中力加载时应经若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现式中ao全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm)ao外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值(mm)ao构件自重及加荷设备重产生的跨中挠度值(mm)vo外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值(mm)右端支座沉陷位移的实测值(mm)Mg从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值(kNao从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值(mm)挠度实测值应乘以修正系数计算确定C.0.10试验中裂缝的观测应符合下列规定:1观察裂缝出现可采用放大镜可取荷载当在规定的荷载持续时间结束后确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时应在构件侧当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值出现裂缝时3裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度面量测C.0.11试验时必须注意下列安全事项:1试验的加荷设备必须根据设计要求设置侧向支承以防止构件受力后产生侧向弯曲和倾倒C.0.8-3olvrvo外加试验荷载作用下构件左构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值(kNm)Mbm)C.0.9当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时当采用三分点加载时可取为0.98挠度曲线上的转折点(曲线第一弯转段两端点切线的交点)的荷载值作为构件的开裂荷载实测值2构件抗裂检验中应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值4对正截面裂缝应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度对斜截面裂缝支架支墩等应有足够的承载力安全储备2对屋架等大型构件进行加载试验时侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移3试验过程中应注意人身和仪表安全为了防止构件破坏时试验设备及构件坍第54页共54页

54检验结论等内容不得漏C.0.12构件试验报告应符合下列要求:1试验报告应包括试验背景项缺检2试验报告中的原始数据和观察记录必须真实3试验报告宜在试验现场完成落应采取安全措施(如在试验构件下面设置防护支承等)试验方案试验记录准确不得任意涂抹篡改及时审核签字盖章并登记归档第55页共55页

55应由监理(建设)施工等各由监理(建设)施工等各方根据本附录第D.0.2条的规应符合下列要求:1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位方共同选定2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置D.0.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定D.0.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值按下列规定确定:1等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600也不宜大于60d2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准折算系数宜取为1.10也可根据当地的试验统计结果作适当调整人工加热养护的结构构件其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件定共同确定D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量均应留置同条件养护试件3同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组且不应少于3组4同条件养护试件拆模后并应采取相同的养护方法宜根据当地的气温和养护条件d时所对应的龄期0及以下的龄期不计入等效养护龄期不应小于14d混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后乘折算系数取用D.0.4冬期施工第56页共56页

56应由监理(建设)施工等各方根据结构构应符合下列要求:1钢筋保护层厚度检验的结构部位件的重要性共同选定2对梁类板类构件所占比例均不宜小于50%应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验对选定的板类构件应在有代表性的部位测量1点钢筋保护层厚度的当采用非破损方法检验时所使用的检测仪器应经过计量检验钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类构件为+10mm板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时检验结果应判为合格可再抽取相同数量的构件进行检验3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍E.0.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量板类构件应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验当有悬挑构件时抽取的构件中悬挑梁类E.0.2对选定的梁类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验对每根钢筋E.0.3钢筋保护层厚度的检验可采用非破损或局部破损的方法也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准检测操作应符合相应规程的规定E.0.4钢筋保护层厚度检验时-7mm对板类构件为+8mm-5mmE.0.5对梁类2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格第57页共57页

57非这样做不可的用词:对要求严格程度不同的用词说明如下:(1)表示很严格正面词采用在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用在条件许可时首先这样做的用词:正面词采用表示有选择2规范中指定应按其他有关标准执行1为了便于在执行本规范条文时区别对待必须反面词采用严禁(2)表示严格应反面词采用不应或不得(3)表示允许稍有选择宜反面词采用不宜在一定条件下可以这样做的采用可规范执行时写法为:应符合的规定或应按第58页共58页