靳江堤坊工程施工组织设计水利方案

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1、施工组织设计目录第一章工程概况2第二章施工方案5第三章施工进度计划及保证措施29第四章施工总布置与重要临时设施39第五章工程质量与保证措施48第六章安全管理与保证措施51第七章环境保护措施与文明施工58第八章　主要机具设备表61第九章劳动力安排计划及措施62第十章主要材料、构件用量计划63第十一章合理化建议66第一章工程概况1.1、工程概况长沙市位于湖南省东部偏北，湘江下游。长沙市是湖南省省会，城区内有国家公路、铁路通过并连通省内各地和直达全国各主要城市。靳江河白菜湖段综合整治工程位于靳江河下游河段，距靳江河出口约2.85km，地处长沙市和望城县结合部位，东临岳麓区丰顺垸、南岸为望城县洋湖垸，北侧为岳麓区居民区。54

1靳江为湘江一级支流，发源于宁乡县白鹤乡赛子冲，由西向东流经宁乡县朱石桥、灵官庙、道林镇、湘潭县渡佳坝、望城县九江庙，至长沙柏家洲注入湘江。流域面积781km2，干流平均坡降0.55‰。本工程建设的主要任务是：a、进行河道裁弯取直及河道疏挖，以缩短河道、平顺水流；b、新建和加高加固堤防，以提高防洪标准；c、新建泵站及涵洞，并整修接长现有涵洞（涵管），以提高排涝能力；d、加强非工程措施和管理设施，提高整体防洪、排涝的水平。长沙市靳江河白菜湖段综合整治工程工分三个标段，主要有新建防洪大堤743.81m、隔堤250m、整修加固洋湖垸大堤456m、大堤护坡等。长沙市靳江河白菜湖段综合整治工程第2标段，桩号为：靳江河Z2+037.52—Z2+391.498堤防。本工程计划开工日期2007年10月28日，计划完工日期2008年6月28日。总工期240天。1.2、水文条件和工程地质1.2.1、水文条件靳江流域属亚热带气候区，雨量集中于春夏两季，每年4～8月为汛期，洪水暴涨暴落，从起涨到峰现多在12小时左右，洪水历时一般在两天左右。年平均气温16.9℃，多年平均降水量1405.1mm，多年平均相对湿度81%，多年平均蒸发量1343.0mm。多年平均风速2.4m/s，历年最大风速20.7m/s（1980年4月13日），风向NNW。54

2湘江流域洪水主要由暴雨形成，洪水时空变化特性与暴雨特性一致，每年4～8月为汛期。靳江流域的洪水也系暴雨形成，且所发生在5～8月。靳江流域暴雨与湘江干流最高水位完全遭遇的几率不大，但极值与次值的遭遇几率是比较大的。由于工程所处河段紧临靳江河口，因此汛期受湘江干流洪水的顶托影响较大。可研阶段对湘江干流长沙站设计洪水及支流靳江河口设计洪水进行了详细分析计算，初步设计维持可研成果不变，并补充了50年一遇的设计洪水成果，成果见表：湘江及靳江河设计洪水成果表m3/s河流各频率（%）设计值备注0.5123.33湘江26200246002280021500长沙站靳江2040187016901510河口靳江河枯水期一般为9月~次年3月，洪水期一般为4月~8月，靳江河出口处外河（湘江）枯水期一般为10月~次年3月，洪水期一般为4月~9月，靳江河施工洪水如表靳江河施工洪水单位：m3/sP=10%P=20%P=33.3%9月~次年3月2391951619月~次年4月35029024210月~次年3月23519315910月~次年4月349289240全年1120866778靳江河出口外河（湘江）施工水位单位：mP=10%P=20%P=33%9月~次年3月33.232.4631.9254

39月~次年4月34.3533.5832.9210月~次年3月32.7331.6830.9110月~次年4月34.3533.3132.46全年30.3935.6835.051.2.2、工程地质（一）地形地貌靳江河白菜湖段位于长沙市猴子石大桥西南，望城县境内，靳江河下游靠近出口段，地貌单元为靳江河冲积平原，地形较平坦，地形标高在26～31m左右。右岸为现有的防洪堤，堤顶标高37.56～37.96m，堤外有两处较宽的河漫滩，标高在27.06～31.20m，其余地段基本无河漫滩，堤内靠坡脚处为原修建防洪堤就地取土而形成的池塘，这样一来形成两水夹堤地形。左岸为宽阔的河漫滩，标高一般在28.00～31.00m，河漫滩中有牛轭湖。（二）地层岩性工程区所见地层主要第四系松散堆积物，下伏白垩系紫红色泥质粉砂岩。地层从老至新依次叙述如下：白垩系：泥质粉砂岩（K）：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结。风化程度较高，上部岩芯呈坚硬的土状，但原岩结构依然清晰可见，下部岩芯呈块状或短柱状。本层透水性较差，可视为隔水层。厚度不详，控制厚度1.0～4.8m。第四系：全新统冲积、堆积（Q4al+pl54

4）：上部为淤泥质粘土②（仅见于ZK33、ZK45、ZK46、ZK47）灰色灰黑色，软塑，湿-饱和，厚度1.0～2.4m；粘土③灰色灰黄色，可塑，稍湿-湿，主要分布于场区右岸堤防中部及左岸的泵站涵闸处，厚度1.7～6.8m；粉质粘土④灰色黄色，一般为可塑，底部为可塑-软塑状，除河道及右岸泵站涵闸处外，场地内普遍分布，厚度1.1～7.1m；壤土⑤黄色，湿-饱和，结构稍密，除河道内个别含有外，厚度1.0～4.7m；中部为中细砂⑥，黄色，褐黄色，结构松散，部分地段缺失，厚度0.4～8.2m，下部园砾⑦，黄色，稍密状，厚度除ZK14、ZK8、ZK17外，场地内普遍分布，厚度0.5～4.7m。另外，人工填土①（Qml）主要分布于左右岸防洪堤堤身，主要成分为粉质粘土、粘土、壤土，厚度3.0～10.8m。（三）地质构造与地震根据《长沙地区区域地质调查报告》（湖南省地矿局1989年），长沙市属东南地洼区的组成部分之一，工程区位于长沙洼陷之西南边缘，长沙洼陷系永安复式向斜的次级构造，轴线呈40°—50°方向，延伸达60余千米，由地洼陷沉积层组成的红色盆地，岩层倾角平缓。区内存在南山谷—洋湖垸断裂带，但有迹象表明，该断裂带形成于白垩纪以前，区内未发现大的新构造运动，区域稳定性较好。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50021-2001），工程区基本抗震烈度为Ⅵ度。1.3、对外交通条件54

5靳江河白菜湖综合整治工程地处长沙市区西南角，左右两岸防洪堤均可与市区发达的公路网系沟通，通过城际高速公路和国道可通往全国各地；铁路有贯穿南北的京广线，通往西面的有石长铁路和湘黔线，往东有浙赣线；水路可经湘江洞庭湖进入长江通往全国各地；对外水陆交通方便。1.4、工程项目和工作内容本工程的主要工程项目和工作内容有清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石回填、抛石、草皮护坡、砂卵石垫层、雷诺护垫、泥结石路面、C15砼小挡墙、现浇20cm厚C15砼面板、污工拆除。以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。第二章施工方案及水流控制2.1、施工内容本标主要施工工程有：清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石回填、抛石、草皮护坡、砂卵石垫层、雷诺护垫、泥结石路面、C15砼小挡墙、现浇20cm厚C15砼面板、污工拆除等。2.2、土方挖运施工方法2.2.1、施工测量本标段堤防工程为Z2+037.52～Ｚ2+391.498桩号，土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。2.2.2、施工方法1、施工准备开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。2、土方开挖施工方法54

6土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。2.2.3、主要施工设备挖掘机4台，推土机2台，装载机2台，自卸汽车12辆，振动式压路机1台，载重汽车8台等。2.2.4、质量控制措施1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。2.3、土方填筑本工程土方填筑190714.63m3，砂卵石回填18068.43m354

7，土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。2.3.1、施工方法土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。1、测量放样。填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：a.布设施工控制网；b.填筑前的地形测量和放样；c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；d.为核算工程量和支付而进行的测量；e.为提供竣工资料而进行的测量；f.按工程师指示的其他测量。2、设备54

8（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。54

9土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。2.3.2、土料的雨季、冬季施工54

101、雨季施工应参照执行《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规范》SL260-98中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。2.3.3、土方填筑应注意的事项：1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。4、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。5、回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》SDJ213-83和《土工试验规程》SD128-87执行。2.4、抛石护脚抛石护脚法施工时，将每一序平面范围和分层高程划分成抛投条（区）格，然后分条（区）根据水深、流速、漂距选用符合航区和作业区相应级别的船只进行抛投，船只的对开驳或底开驳不大，不同粒径大小的块石进行水上抛投时，力求较大块石覆盖小块石，并从上游向下游依次抛石，并派专人注意堤岸稳定，如施工过程中发生塌滑时，及时对事故现场进行处理。54

11抛投施工每一序抛投结束后，进行水下断面测量，比例为1：200，沿坝轴线方向每隔20～50m测量一横断面，测量的水平间距不大于5m，上一序抛投结束后进行水下测量，分析抛投结果，及时调整分条（区）格抛投计划和水上作业定位位置。通过在软粘土中抛入较大的片石、块石，使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置，以此来提高地基承载力、减小沉降量，提高土体的稳定性。2.5、砼工程施工方法2.5.1、施工准备本工程砼现浇工程为20cm厚C15砼面板、C15砼基座、C15砼小挡墙，施工较为集中，砼转运较近。根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。2.5.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。2.5.3、模板制安54

12模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）一．木模1小型模板：长和宽±32大型模板(长、宽大于3米)：长和宽±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二．钢模5长和宽±26模板面局部不平整度(2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置±1模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。（3）模板表面光洁平整、接缝严密。（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。现浇结构模板安装的允许偏差54

13项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-54层高垂直全高≤5m6全高>5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)52.5.4、现浇砼（1）水泥1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。2.发货：每批200～400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。54

143.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同学做好水泥防潮的措施。4.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。（2）水拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞４＞４不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以C1-计）mg/L＜1200＜3500磷酸盐（以S02-4计）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2-计）mg/L（3）骨料混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。1、细骨料54

15（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。（2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。（3）细度模数：细骨料细度模数宜在2.4～3.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。其他砂质量技术要求应符合SDJ207—82表4.1.13的规定。细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)＜3＜1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)6～12系指小于0.15mm的颗粒坚固性(%)＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量(%)＜2比重(t/m3)＞2.5轻物质含量(%)＜1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%)＜1有机质含量浅于标准色如深于标准色54

162、粗骨料（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。（2）粒径控制：a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。其他粗骨料的质量要求符合SDJ-82表4.1.14中的规定。粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量(%)D20、D40粒径级＜1D80、D150(或D120)粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性(%)＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土54

17硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重(t/m3)＞2.55吸水率(%)＜2.5针片状颗粒含量(%)＜15碎石经试验论证，可以放宽至25%(4)、外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。(5)、配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。54

18混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9(6)、砼取样试验在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明。(7)、拌和在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。(8)、运输当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。54

19(9)、砼浇筑a.浇筑准备浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。b.浇筑1).水泥砂浆老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。2）浇筑混凝土混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。3)水平分层浇筑混凝土54

20除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。4)混凝土工作缝的处理按下列规定：1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。5)捣实捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。(10)、养护及保护54

21混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。混凝土养护时间表混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等21（11）、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。（12）、砼浇筑质量控制措施1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。3、砼的搅拌时间应随时检查。4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。54

225、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。（13）、冬雨季施工施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。（1）、雨季施工应做好下列工作：1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。4、浇筑仓面宜有防雨设施。5、加强骨料的测定工作。（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：1、减少混凝土拌和的用水量。2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。3、防止外水入仓。4、做好新浇混凝土面的保护工作。（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。54

23(5)、冬季施工按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）规定：温和地点的日平均气温稳定在3℃以下时，即进入低温季节施工时期。低温季节砼施工要求防冻防裂。靳江河白菜湖工程施工期间（2007.10.28～2008.6.28)，一大半时间处于低温季节，我们拟采取如下措施：a．施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到1800℃/h后再受冻.b．创造混凝土强度快速增长的条件。冬季作业中采用高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温在5℃和-5℃之间，掺2%-3%的氯化钙，但对钢筋混凝土结构，氯化钙的含量不超过2%。c．增加混凝土拦和时间。冬季作业混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作如下限制：对大体积混凝土不大于12℃，同时要求在各种情况下拌和温度保证入仓浇筑湿度不低于5°C。d．减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。装料设备加盖，侧壁保温。配料、卸料、转运及皮带机廊道各处增加保温措施。此外，使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5～10℃，混凝土表面加热浓度大于10cm。e．预热拌和材料。当气温在3～5℃以下时加热水拌和，但水温不高于60℃。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后的温度，砂子不超过60℃，石子不高于40℃。水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，升温不过高。骨料采用蒸气加热。f．增加保温、蓄热和加热措施。54

24g．采用蓄热养护法，用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内部水化热保存起来，保证砼在结硬过程中强度不断增长。h.对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受冻的临界强度时，模板禁止拆除。（14）、草皮护坡施工方法本工程草皮护坡是种植狗牙根草护坡，种植部位在大堤内外坡面。种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。工作内容包括修边坡，松土除杂等。1．施工程序边坡修整→松土除杂→种植覆盖→施肥养护2．施工方法（1）边坡修整：大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。（2）松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。（3）撒种覆盖1.草种选择：各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根”。也可种植“百喜草”和“高羊毛”等草种。2.播种方法：鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法“撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，每排人间距为1米，撒播过种中严格遵循国家专利技术《草坪培植床》和设计草密度。54

253.草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。（4）施肥、养护种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上。（5）冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。（6）草块移植铺设法1.铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。2.草块切成30cm×30cm，厚2-3cm的方块。3.铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。3．草皮护坡的质量要求（1）播种草皮全覆盖率达到90%。（2）密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到95%。（15）、泥结石路面施工1、施工材料选用压碎值不大于35%，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于40mm，石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在15-18内，含土量不大于混和料质量的15%。2、施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：54

26（1）摊铺碎石：按松铺厚度（=松铺厚度×压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；（2）稳压：一般6-8t压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止。（3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。（4）撒嵌缝料：灌浆1-2h后，表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上。（5）碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止。3、质量保证施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。泥结石路面质量检查项目及标准如下表。泥结石路面质量检查项目及标准序号检查项目规定或允许偏差检查方法1密实度（t/m3）2.1按JTJ057-85检查，每200m一处2平整度(mm)103m直尺，每200m2十处3纵断面高程(mm)±20水准仪，每200m四点4厚度(mm)-10挖验，每200m四处5宽度(mm)不小于设计值尺量，每200m四处6坡度(%)±0.5水准仪，每200m四个断面54

27（16）、砂石垫层本工程砂卵石垫层共2271m3，垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。垫层料按设计或监理工程师的指示，采用砂和碎石铺设。（1）铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料。（2）由坡底逐层向上铺设。（3）陡于1:1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工。（4）垫层要进行必要的压实，或根据监理人的指示进行。（5）已铺好的垫层料，就及时进行上层铺筑施工。（17）、雷诺护垫雷诺护垫坝施工的关键路线为：施工放线→修筑连坝→修筑丁坝→丁坝裹护段坝基挖槽→边坡修整→土工布铺设→铺设雷诺护垫→雷诺护垫填石→安装盖板。雷诺护垫施工的顺序为：组装→将雷诺护垫单元铺展到设计位置→填充石头→盖板。雷诺护垫的规格采用M6×2×0.17GF（长度6m，宽度2m，厚度0.17m），即镀高尔凡雷诺护垫，单一雷诺护垫长度容许有±3%的公差，高度容许有±2.5cm的公差。1、运输在运输过程中，所有雷诺护垫都被展开，然后折叠，捆扎或成卷。为了装运和运输，单个的护垫在工厂被捆扎一起。雷诺护垫的底和盖子单独捆扎。2、坡面整理（1）坡面整理工作包括坡面植被及其杂物的清楚以及±50cm内的平整。（2）整坡后的坡比与设计坡比偏差不得大于3%。54

28（3）坡面含草根杂物的表土必须清除干净，垂直坡面60cm深度范围内的土样相对密度不小于0.9。（4）雷诺护垫铺设前，应按设计要求铺设土工布反滤层，其表面平整度要求≤50mm（用2m直尺检查）3、组装从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前、后板上。雷诺护垫在组装后，侧面，尾部和间隔都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。最后用绞合钢丝把雷诺护垫的边连接，使用绞合钢丝的程序：先剪一段足够长的钢丝，然后圈结到网格上再绞合，继续在每个金属网格上，每格大约150mm把交互的单的和双的圈结拉紧，最终把绞合钢丝的尾端用圈结或绞合的形式固定在金属网格上。将隔板放置于垂直位置，以同样的方法用钢丝将隔板与边板连接。(见图)。54

29雷诺护垫的组装4、填石：填充石头可以用任何合适的采石方法获取和用任何设备按照分级要求生产成所需的大小。填石必须是硬的，而且在暴露在水里的情况下不分解或在护垫结构使用寿命之内不风化。它的大小的范围应在75mm到150mm之间，在不放置在护垫表面的前提下，大小可以有5%变化。根据护垫的不同的高度，超大的石头尺寸必须不妨碍用不同大小的石头在护垫内至少填充两层的要求。考虑到石头沉降，填充石头高出网格约25mm。在斜坡上施工时，应从坡底端开始。填充应该逐个护垫进行，但总要有若干个护垫备好。应确保每个间隔的顶部都可以被绞合。2.6、施工导流2.6.1、导流及渡汛靳江流域属亚热带气候区，雨量集中于春夏两季，每年4～8月为汛期，洪水暴涨暴落，从起涨到峰现多在12小时左右，洪水历时一般在两天左右。年平均气温16.9℃，多年平均降水量1405.1mm，多年平均相对湿度81%，多年平均蒸发量1343.0mm。多年平均风速2.4m/s，历年最大风速20.7m/s（1980年4月13日），风向NNW。湘江流域洪水主要由暴雨形成，洪水时空变化特性与暴雨特性一致，每年4～8月为汛期。靳江流域的洪水也系暴雨形成，且所发生在5～8月。靳江流域暴雨与湘江干流最高水位完全遭遇的几率不大，但极值与次值的遭遇几率是比较大的。由于工程所处河段紧临靳江河口，因此汛期受湘江干流洪水的顶托影响较大。可研阶段对湘江干流长沙站设计洪水及支流靳江河口设计洪水进行了详细分析计算，初步设计维持可研成果不变，并补充了50年一遇的设计洪水成果，成果见表：54

30湘江及靳江河设计洪水成果表m3/s河流各频率（%）设计值备注0.5123.33湘江26200246002280021500长沙站靳江2040187016901510河口堤防基础开挖高程较低，在汛期需进行围堰挡水。靳江河枯水期一般为9月~次年3月，洪水期一般为4月~8月，靳江河出口处外河（湘江）枯水期一般为10月~次年3月，洪水期一般为4月~9月，靳江河施工洪水如表靳江河施工洪水单位：m3/sP=10%P=20%P=33.3%9月~次年3月2391951619月~次年4月35029024210月~次年3月23519315910月~次年4月349289240全年1120866778靳江河出口外河（湘江）施工水位单位：mP=10%P=20%P=33%9月~次年3月33.232.4631.929月~次年4月34.3533.5832.9210月~次年3月32.7331.6830.9110月~次年4月34.3533.3132.46全年30.3935.6835.052.6.2、围堰填筑与拆除54

31根据工程所在堤段高程，采用分段修筑围堰的方式进行围堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土编织袋围堰。堤防工程围堰主要可以利用开挖土方，不足部分从料场取土，围堰填筑分别采用74Kw推土机压实，在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。建筑物施工完毕后围堰需拆除，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。2.6.3、基坑排水为保证各建筑物顺利施工，围堰形成后，需排除基坑积水及渗水，采用污水泵从基坑抽排水，初期排水时间每处12h。经常性排水采取设置排水沟、集水井，每处均采用1台排水设备。2.6.4、施工期渡汛计划本投标人将在施工中服从长沙市防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。时刻关注天气预报，在大雨之前做好准备，将围堰加高加固、保护施工设备、组织人员撤离现场的准备，一旦天气好转，本投标人将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目标工期内完成本标段工程。具体措施如下：1、由于防洪渡汛的重点是要确保施工区的安全，在此基础上编制施工期渡汛措施；2、成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；3、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；4、汛期到来之前，对围堰边坡和新填大堤边坡作好保护；5、加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；6、备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低；7、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。第三章施工进度计划及保证措施3.1、进度安排的基本原则3.1.154

32以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。3.1.2在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3.1.3以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。3.2、工期目标本工程施工拟定开工时间为2007年10月28日，竣工时间为2008年6月28日，8个月完成合同范围内的所有工程项目。3.3、工程进度计划安排说明3.3.1施工总体安排本标工程拟定2007年10月28日开工，2008年6月28日完工，总工期8个月。根据《招标文件》中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、堤防工程、交通工程和环保、水保工程。合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、机械设备进场，并进行临时工程施工，完成主体工程开工前的一切准备工作。申请开工令，获开工令后，立马进行主体工程施工。（施工组织机构如下图）54

33施工组织机构框图项目副经理3.3.2各分项工程施工进度安排1、各施工项目进度安排表项目名称开工时间完成时间备注施工准备2007.11.012007.11.1054

34清基土方2007.11.112007.12.31土方挖运2007.11.152008.1.10淤泥挖运2007.11.152008.1.10砂卵石回填2007.11.202008.1.10土方填筑2007.12.012008.2.29抛石2008.12.12008.12.31草皮护坡2008.3.012008.5.31砂卵石垫层2008.3.012008.3.31雷诺护垫2007.12.102008.2.29泥结石路面2008.5.012008.6.10C15砼基座2008.4.012008.4.30C15砼小挡墙2008.5.012008.5.20现浇20cm厚C15砼面板2008.5.212008.6.10扫尾验收2008.6.112008.6.282、其他工程施工具体安排请详见《施工总进度计划表》。3.4、进度保证措施若我公司中标本工程，我公司将严格按照下列措施实施，以保证工程按施工总进度顺利进行。3.4.1、公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。公司将在全局范围内进行资源的有效配置，保证该工程所需人员和设备按时到场，确保工程的顺利施工。项目经理全权负责现场施工，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证2007年10月28日按期开工。54

353.4.2、抓好现场指挥调度和管理工作（1）、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。（2）、根据网络图进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。（3）、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中的困难。3.4.3、按照项目法施工要求进行施工和管理配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以我公司的高度责任感，高速度、高质量、按期完成该合同施工任务。3.4.4、加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系确保技术方案、措施超前于生产。根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。3.4.5、加强质量控制，建立完善的质量管理体系按照ISO9002质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成投产达标工程，成为让业主满意、让社会放心的工程。3.4.6、加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合54

36加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。本标施工工期极其紧张，一旦我公司中标，我公司将在最短时间内组织人员、机械设备迅速进场，做好工程前期准备工作，按时有序开工。为保证施工组织设计提出的各项施工进度能得以实现，采取如下措施确保总进度计划的实施。3.5、从组织管理上保证工期3.5.1、本工程实行项目法施工，根据本工程工期较长、分项工程较多等特点，为便于管理和组织施工，拟分成多个专业作业队施工。我公司将组织充足、精干的人员，调集先进精良的设备投入到本工程施工之中，并成立由主管生产副经理领导的，由有丰富施工经验的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指挥。由各作业队队长，组织各施工队实施本工程，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。3.5.2、各施工队坚持每天一次的生产布置会，总结当天任务的完成情况，力求做到当天的任务当天完成，同时根据工程任务和人员设置配置情况的诸多因素的考虑，合理安排第二天的工作，并下达至施工队的每一个工作人员。3.5.3、调度室每周定期召开一次由各施工队和各职能部门负责人参加的生产调度会，及时协调各队、部门之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部关系。54

373.5.4、每月底由项目经理或主管生产副经理组织一次生产计划会，检查、总结上个月的施工进度等情况，安排下个月的施工计划；及时解决工程施工中的问题，协调各队、部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。3.5.5、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。3.5.6、各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程顺利地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。3.5.7、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前并保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。3.6、从计划安排上保证工期3.6.1、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求、是否能够提前等问题，进行认真审查。3.6.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3.6.3、狠抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。54

383.6.4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。3.6.5、进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程总进度计划的实现。3.7、从资源上保证工期3.7.1、为开拓建筑市场，将本工程列为我公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高效率的施工队伍。3.7.2、“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，发挥施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3.7.3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。3.8、从技术上保证工期3.8.1、54

39项目部总工程师全面负责本项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。3.8.2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处及时向业主和监理工程师提出，在得到修改和补充意见后，再布置施工，使工程得以顺利进行。3.8.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程连续、有节奏地进行。3.8.4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。3.8.5、施工全过程应用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。计算机硬件和软件应满足工地管理需要，符合业主统一管理规定，在工程施工期间，所有数据传送尽可能做到光盘或网络传输，使数据传送方便、迅捷。3.9、其它保证措施3.9.1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。3.9.2、现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。54

403.9.3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的工作，排除外界干扰，使工程早上、快上。3.10、建立施工进度的控制系统工程施工进度调整系统框图3.11、工程施工进度监测系统工程施工进度监测系统框图，见图。工程施工进度监测系统框图第四章施工总布置与重要临时设施4.1、施工总平面布置依据本标工程施工总平面布置的依据是：长沙市靳江河白菜湖段综合整治工程第2标段施工《招标文件》（招标编号：HNDTC2007-GC（SL）-152；合同编号：BCH-DF-C2）(1)第一卷《商务文件》；(2)第二卷《技术条款》；.(3)第三卷《招标图册》；4.2、施工总平面布置的原则4.2.1、临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。54

414.2.2、临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。4.2.3、临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。4.2.4、施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。4.2.5、所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。4.3、施工场地选择4.3.1、生产、生活设施场地为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。4.3.2、弃(堆)渣场为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣场。4.4、拟建临建项目（1）施工临时道路（2）供水系统（3）供电系统（4）施工通讯系统（5）骨料加工系统（6）混凝土生产系统（7）钢筋加工厂（8）木材及模板加工厂(9)混凝土预制厂(10)工地试验室(11)施工机械修配厂(12)机械设备库及停车场54

42(13)工地仓库(14)现场调度、值班室(15)临时生活区(16)工地消防设施(17)卫生、环保设施(18)弃渣场4.5、施工交通4.5.1、对外交通本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。4.5.2、场内交通根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。4.5.3、临时道路维护和管理工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：(1)配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；(2)配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；(3)派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响；(4)在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；(5)定期清理排水沟，保证道路排水畅通。(6)为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。4.6、供水、供电及通讯系统布置54

434.6.1、供水系统1、施工供水从靳江河中抽取，采用三相潜水泵和单相潜水泵抽水，水池蓄水。生活用水从长沙市自来水管网接供。2、供水布置（1）供水管路的布置输水管道布置避开建筑物施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。生活用水与生产用水管网分别布置。本工程施工用水水质按《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定。（2）消防用水：在地面水池附近设置消防用水系统。工地消防系统用水从地面水池接出(专用管路)，在地面水池附近安装水泵直接供给消防用水(水泵应有备用)。另外在施工加工厂相应位置设灭火器、消火栓等设备。（3）取水设施布置设置抽水泵站，设置2台清水泵，单台流量50m3/h，配带功率5.5kW(其中1台备用)，供水池抽水使用。在施工区按需要设计多台三相或单相潜水泵，10m3小型水箱蓄水，以满足各施工点用水需求。施工区蓄水设施一览表序号水池名称水池位置水池容量供水范围1水池预制场100m3预制场生产养护及施工区生产用水2移动式水箱在施工区移动25m3各施工区生产用水4.6.2、供电系统54

441、施工用电负荷施工用电主要由混凝土拌和系统、养护、水泵取水、砂浆搅拌等各种施工机械用电及生产生活照明等组成，其中混凝土拌和系统、砂浆搅拌等用电负荷。2、施工电源在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我司项目部自行设计、施工和维护管理。我司计划在本标段安装1台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA，供堤防沿线施工及照明使用。堤防施工用电采用城市低压电网供电。为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。4.6.3、施工通讯系统施工进场后与当地电信部门协商，安装1部直拨电话，项目部人员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。4.7混凝土拌和系统4.7.1、概述根据本标施工总进度计划和混凝土浇筑施工安排，混凝土最大月施工强度，采用2台0.5m3型搅拌机拌制混凝土，完全能满足工程施工需要，砼搅拌机布置：堤防工程、预制场施工现场。4.7.2、材料储存1、砂石骨料的储存：54

45由于混凝土浇筑用的碎卵石均在砂石料场采购，施工现场砂、石储存可适当减少，现场储存3天砼生产用料即可，其堆存数量保证混凝土的生产需要。2、水泥的储存：水泥的储存量根据按混凝土浇筑5d的需用量设计，水泥的储存量为50t。本标段以散装水泥和袋装水泥相结合储存，预制场使用散装水泥，其它使用袋装水泥，选用袋装水泥储量为50t；袋装水泥储存仓库面积为80m2，散装水泥用两个散装水泥罐。3、各种混凝土外加剂的储存：将根据实际需用的外加剂的品种（由混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由混凝土施工配合比确定每立方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按一月的使用量储存混凝土外加剂，外加剂储存仓库面积15m2。4.7.3、混凝土拌和系统布置混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储运部分、外加剂仓储部分、供水、供电等设施组成。根据招标文件施工总布置图的规划，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。4.7.4、混凝土拌和系统建筑安装工程量混凝土拌和系统建筑安装主要工程量见下表。混凝土拌和系统建筑安装工程量汇总表序号项目单位数量备注54

461系统生产用房处1值班房、仓库等2混凝土m320设备基础、地坪等4.7.5、用于拌和系统的主要施工机械设备表用于拌和系统主要的主要施工机械设备见下表。混凝土拌和系统机械设备表序号设备名称规格型号设备能力单位数量功率(KW)1混凝土拌和机0.5m320～25m3/h台218.52电子配料机台24.8、临时工厂设施布置4.8.1、临时加工厂加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂和混凝土预制厂组成。1、钢筋加工厂本工程钢筋由自己采购。考虑到施工的不均衡性，加工强度按3t/天设计。钢筋加工车间由除锈、调直、下料切断、对焊、弯曲、弯钩、除锈等工艺组成，车间建筑面积50m2(棚房)，库房(库棚)面积120m2。2、模板加工厂模板加工厂由模板制作维修、堆存修整、木模板加工制作和修整养护几部分组成，布置在钢筋加工厂旁。车间建筑面积100m2，成品堆存棚80m2。平整场地及工程量：地坪混凝土60m2。3、混凝土预制厂混凝土预制厂主要设施为砼搅拌机、给料机、水泥仓棚、人工住房、办公用房、仓库等。合计建筑面积200m2。4.8.2、工地试验室54

47工地试验室布置在预制场内，建立常规的混凝土及土工试验室。承担混凝土配合比设计及试验日常工作和土工试验等，以及甲方供材的取样、制样试验。工地现场试验室建筑面积40m2。4.8.3、施工机械修配厂及停放场施工机械修配厂建在预制场旁边，并在该场地内设置汽车及各种设备保养系统，占地面积共约300m2。拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理。4.9、办公、生活福利系统根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室租用民房200m2，施工区现场施工人员住宿在施工区租用民房。在租用民房营地内主要设生产管理及办公等房屋建筑及设施；职工宿舍、食堂、医务室和公共卫生等房屋建筑及设施；文化娱乐场地及设施。具体详见表2-18。表2-18生活办公房屋安排表序号建筑名称建筑面积(m2)备注1职工宿舍6002办公、会议室503食堂804澡堂505厕所(带化粪池)204.10、营地及施工区卫生、环保设施4.10.1、设置废水(油)处理设施54

48在临时生活及生产辅助车间场地，设置废水(油)处理设施，将场地内设施排放的废水(油)处理达标后再排放。4.10.2、设置公共卫生设施在生活区、施工区及作业人员集中的场所，设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。4.10.3、制定环卫制度为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。配备专职的环卫人员1名，5t东风自卸汽车一部。具体环境保护措施请详见第11章《环境保护和水土保持方案及措施》。4.11、施工总平面布置图表4.11.1、施工总平面布置图参见附图《施工总平面布置图》。4.11.2、施工设施规模、用地计划汇总表施工设施规模、用地计划汇总表序号项目规模建筑面积(m2)1施工道路6×48028803供水系统水池1个1004供电系统变压器1台105通讯系统1部直拔电站，项目部主要管理人员配备手机54

496钢筋加工厂3t/天1107模板加工厂我方按标准自行配备1808混凝土预制厂1处2009混凝土拌和站0.5m3搅拌机2010工地试验室我方按标准自行配备4011设备、劳保、水泥仓库等１处19012修配保养和停放场１处30013办公生活福利系统１处800合计4830第五章工程质量与保证措施54

50把靳江河白菜湖工程建设成优质工程，为长沙人民建设一个安稳幸福的家园，是我公司坚定不移的目标和真诚的愿望。为确保本工程达到优质工程的目标，我公司将严格执行ISO9000系列质量标准，严格按监理工程师签字批准的设计图低、施工组织设计及有关文件组织施工，遵照国家和部颁施工技规范、质量标准，以及招标合同文件的施工要求，使各项工程均符合国家验收规范，单元或分部工程合格率100％，优良率90％以上。我公司将从组织管理、材料设备检验、测量检查及现场施工全过程建立一套完整的质量保证体系，其主要内容如下：5.1、建立健全质量管理机构，完善各项的管理制度一个健全的质量管理机构和一套完善的管理制度是搞好工程质量的可靠保证。本工程质量管理工作实行项目负责制，以项目主管为核心，以质量工程师和下属各处、科室负责人为主要成员组成全面质量管理领导小组（TQC小组）。各施工处设置安全质量科，并在各生产班组设置兼职质检员。坚持专业检查和班组自检结合，形成专群结合的质量管理网。大力开展全面质量管理活动，有计划、有步骤、有组织地从上到下对各级各类人员进行质量教育和培训工作，强化全体职工的质量意识，同时加强政治思想工作，提高职工的积极性，增强职工责任心，经常组织劳动竞赛和技术比武，以达到提高职工技术水平，进而提高企业素质的目的。加强材料供应和材料试验的质量管理，保证原材料按质、按量和按时供应是提高工程质量的前提之一。坚持材料供应计划管理，严格保证运输质量，做好现场材料管理，避免材料损坏变质。水泥、钢材等材料按规定由供应部门提供出厂合格证，购运回库地还需在工地进行补充试验或检验。对砂石骨料、混凝土及其他构件，按规范要求进行物理力学性能及其他质量指标的检验。对没有出厂合格证的材料和检验不合格的材料坚决不用。5.2、现场施工质量管理现场施工是工程建筑物具体实现的生产阶段，也是工程质量的具体形成过程，事关重大，我公司在施工过程中将予以特别重视。54

51施工质量检验及信息管理：设立质量安全科，施工过程中加强施工工序之间的衔接管理，每道工序工程严格按照“三检制”即初检、复检、终检程序进行检查。终检合格后，报请监理工程师进行复核，在工程师签署《施工质量终检（合格）开工证》后才进行下工序施工。对基础开挖、基础处理隐敝工程及业主工程师确定的重要部位，在终检合格后，填写工程检验报告单，向业主和监理工程师申请进行联合检验，在业主和监理工程师签署《施工质量联合检验合格（开工）证》才进行下一道工序的施工，并及时进行质量评定和验收签证手续。准确全面搜集工程质量的动态信息，及时报送总工程师和质量工程师，为制定质量改进措施和改善质量管理工作提供依据。设立工地试验室，认真做好材料试验和砼试验、土工试验工作，按规定向业主和监理工程师提供合格的试验报告，并严格按批准后的试验报告结果进行施工。对比较复杂、难度较大的工序和要求严格控制质量的关键部位必须制定严密的施工方案或施工程序，各当班人员应严格按照事先制定的方案和程序施工，以确保施工质量。加强以质量责任制为主要内容的经济责任制度建设，以经济手段作为保证工程质量的一个重要组成部分。5.3、质量保证体系本公司一贯坚持走以质量赢得市场的企业发展道路。工程质量以项目经理领导责任制为核心，实行各职能部门质量责任制。在全员业绩考核中实行“质量否决权”。54

52本公司实力雄厚，设备先进，有一支高素质的敢打“硬仗”的技术队伍，在工程质量管理方面积累了丰富的实践经验，并建立了一个完善的质量保证体系。过去和近年我公司承建的许多水利工程：包括与本工程结构形式基本相同的柘溪库区新化县城防工程、泸溪浦市防洪工程、长江干堤荆江门堤防工程及目前正在施工的邵阳市城市防洪工程、辰溪县城防洪工程，其施工质量和质量管理工作都是令业主和监理工程师十分满意的。特别是我公司在永州市四水堤防工程建设中，施工质量和质量管理取得了有目共睹的佳绩，实现了业主“争创国内一流，誓夺全省第一”的目标，没有发生过任何严重的质量事故，我们有信心，凭借以往的成功实践经验，使靳江河白菜湖工程的施工质量步入一流工程的行列，我们的承诺是成功的保证。附质量保证体系框图。第六章安全管理与保证措施6.1、安全目标安全生产是顺利完成施工任务的重要保证，建立健全以项目经理为第一责任人的安全生产领导小，有组织开展安全生产管理活动，遵守有关安全法规法令以及合同规定，坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针组织施工，实现安全目标，消除事故隐患，杜绝死亡事故、火灾事故、轻伤事故频率控制在3%以内。54

53质量保证体系框图５454

546.2、安全管理组织机构及主要职责6.2.1、安全管理组织机构框图安全保证体系制度保证思想教育保证组织保证技术保证安全培训，现场安全防护设施，安全标志安全技术计划，施工安全措施，安全技术交底单位定期安全检查，经理部周检安全法规，安全制度，操作规程经理部安全第一责任制，岗位安全责任制单位安全部门，经理部安全员，班组安全员单位安全领导小组、经理部安全领导小组安全教育，安全竞赛活动经理部每月一次安全教育，班组每周安全活动6.2.2、与安全有关人员的主要职责：1、项目经理是项目安全第一责任人，对本项目安全负全面责任。2、项目副经理对项目安全具体管理负责。3、项目总工是安全技术总负责人，在技术上保证施工安全。4、安全监察科负责日常的安全监督、控制、检查、考核。5、工程技术科负责编制安全技术措施，并配合安全监察科的监督、检查工作。55

556、各施工队长是本队第一安全责任人，对本队安全全面负责。7、各施工安全员负责本队日常监督、控制、检查工作。6.3、安全管理制度及保证措施为保证本工程安全目标的实现，必须认真执行以下安全管理制度及保证措施。6.3.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针，强化安全意识，时刻牢记江总书记关于安全工作三点指示，把安全工作列入日常工作的重中之重来抓，做到在安全时刻讲安全，顺利的时候查隐患、促整改。6.3.2、落实各级安全责任制，健全安全管理机制。结合本工作实际，制定各级第一责任人安全责任制，根据公司《安全施工（生产）奖罚制度》，制定具体实施细则。各项安全制度主要内容如下：１、安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会，由项目经理主持，检查、了解上月的安全情况，提出改进措施，布置、指导各队安全施工。２、安全风险抵押制度：在本工程执行安全风险机制，对安全工作好、无安全事故者，加以奖励，否则没收抵押金并加以处罚。３、安全活动日制度：各队必须保证每周２小时的安全活动时间，总结一周来的安全工作情况，分析不安全因素和存在的原因，制定下周安全工作的措施。４、安全工作制度：根据工作内容，有针对性的提出安全措施。55

56５、站班会制度：宣读工作内容，讲解当天工作的安全措施和安全注意事项。6.3.3、建立完整的安全管理体系，健全安全监察网络，各安全岗位上不准缺员，在没有建立安全体系和未配齐安全岗位人员之前不准施工，在安全管理上切实做到思想到位，组织到位、措施到位。6.3.4、认真编制安全技术措施，全面推行安全设施标准化，加强文明施工。重要的施工工序的安全措施必须经过安全监察科审查，由项目总工批准后执行。做到没有安全措施不开工，没有进行安全技术交底不开工。6.3.5、开工前，对所有施工人员进行《安全知识》学习并考试，合格后方能参加本工程施工，经常进行安全教育，总结和推广安全施工先进经验，随时掌握安全施工动态，及时解决具体问题。6.3.6、按工序开展安全竞赛活动，对于各工序评选出来的优胜人才，项目部给予一定的精神和物质奖励。6.3.7、所有参加施工人员，要按岗位配齐劳动保护用品。6.3.8、正确处理进度、质量与安全的关系，在任何情况下，都必须坚持安全第一。在以质量为根本，以安全为保证的前提下求得工程进度和经济效益。6.3.9、工程开工前，进场的全部工器具和设备，必须经过检查、试验和维修保养。6.3.10、结合实际情况进行经常性的安全检查，要做到经常检查和工序开工前的专项检查，定期进行安全大检查，杜绝违章指挥，违章作业，加大反习惯性违章的力度，提高全员自我保护意识和相互保护的能力。对检查中发现的问题，及时填写“安全施工隐患通知书”，并限期整改。55

576.3.11、各施工队应对民工、职工进行安全教育和管理，民技工必须参加技术交底、安规学习与考试、站班会及每周安全日活动。6.3.12、加强班组建设，夯实安全基础。进一步开展班组安全达标活动，完善“三房一室”的规范化管理，促进安全施工。6.3.13、结合工程运输道路的实际情况，加强行车安全教育，经常检查车辆的各种性能，做到谨慎驾驶，杜绝重大交通、车辆事故。6.3.14、加强消防、治安管理，成立消防、治安领导小组。6.4、建立健全各项安全制度和安全检查制度根据国家颁发的各种安全规程，结合公司工程实际编印通俗易懂，适用于本工程使用的安全防护规程手册，做到到人手一册。建立健全各项安全制度和安全检查制度。6.4.1、各项安全制度。1、车辆运输、运行安全作业制度；2、用电安全须知及操作规程；3、各类机械的操作规程及注意事项；4、施工现场保安制度；5、有关劳动保护法规；6、工区防火措施；7、工区内各类信号的设置规划及维护措施；8、其他有关安全生产规定。6.4.2、各项安全检查制度配备专职安全员持证上岗，对各项安全措施进行经常性检查，落实到人，责任到人。55

58１、劳动保护按照国家的劳动保护法，根据现场作业人员的作业种类和特点发给相应的劳保用品，如安全帽、雨衣雨鞋工作服、手套、防尘面具、手灯、安全带等。按有关规定发放劳动津贴和营养补助。２、用电安全在各施工区，道路及生活区设置足够的照明系统。经常性检查设备电路系统、电缆的保护措施，如电缆有无破损等，凡可能漏电伤人或受雷击的电器等应设置接地或避雷装置，并指派专人检查。３、防火消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。生活区、施工现场配备足够的灭火器材，同当地消防部门联系，加强安全防范工作。秋、冬季施工特别要做好防火灾工作，密切配合当地林业部门和村委会做好周围林木村民住房的防火工作。对职工经常性进行防火安全教育，杜绝职工燃烧电炉，乱扔烟头等不良习惯。防止用电造成火灾。４、冰冻灾害的防护重视气象预报，一旦发现可能危及工程安全和人身财产安全的冰冻灾害，应预先采取作业安全、用电安全、设备安全使用、施工材料防火、防潮等有效防护措施，对养护期内的砼采取保温加热措施，并停止砼的浇筑工作，以确保工程和人身财产的安全及现场设备、材料的保护。6.5、安全事故处理及安全记录6.5.1、安全记录建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理人提供查阅资料。6.5.2、安全事故处理55

59一旦发生事故，将采取有效措施进行处理，并及时向监理人报告。如遇重大交通事故或其他重大伤亡事故，首先将时采取有效措施进行处理和救治，并以最快的速度报告监理人，同时向车辆主管单位和事故现场所在地的公安和交通管理部门报告。我们将采取措施负责看管本合同工程和将用于本合同工程中的材料、设备的安全。在缺陷责任期，将负责看管未移交工程。6.6、安全生产施工教育和培训计划6.6.1、进行工地普通安全教育培训，合同工程开工前，对所属员工进行安全生产、文明施工教育，考试合格者才能上岗。6.6.2、特殊工种作业人员，需参加有关行业主管部门举办的培训班，经考试合格后，持证方可上岗。6.6.3、进行机械操作及设备使用培训。6.7、结合上岗项目的特殊环境进行如下内容的教育6.7.1、贯彻执行党和国家行业部门颁发的有关安全施工的方针、政策、法令和规定。6.7.2、学习国家有关安全生产、文明施工有关条例、规定、制度等。6.7.3、安全生产、文明施工的管理规定。6.7.4、机电及各种安全技术操作规程。6.7.5、尘毒的危害和防护等。6.7.6、执行入队教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。第七章　　环境保护措施与文明施工7.1、环境保护的目标55

60把保护生态平衡、保护环境绿化作为一项重要工作来抓，以达到保护一方水土，造福子孙万代的目标。7.2、环境保护措施7.2.1、加强宣传教育，增强施工人员的环境保护意识。7.2.2、积极听取上级领导部门和业主、监理工程师对工程环保工作的要求，把环保工作作为一项重要工作来抓。7.2.3、施工过程中，注意保护四周的植被，防止水土流失和由此引起的农田和水利的破坏，并严防有害物流入江河或耕地中。7.2.4、施工时尽量少占用耕地，弃碴、严禁乱堆、乱抛，弃碴弃土堆放在业主指定地点。施工后及时从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，做到工完料尽场地清，保持现场清洁文明。7.2.5、采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由施工方法的不当造成对公共人员和财产等的危害或干扰。7.2.6、正式开工前，配合政府做好村民的宣传教育工作。并注意搞好住地卫生，与住地群众搞好关系，得到群众的理解和支持帮助。7.2.7、时刻提醒职工和民工注意火烛，严禁乱扔乱抛烟头，消除一切可能引起火灾的隐患。7.3、文明施工的目标提高水利建设管理水平，实现工程“一流管理、一流施工、一流质量、一流效益”。7.4、文明施工组织机构55

61成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的靳江河白菜湖工程双文明建设领导小组。7.5、文明施工管理措施7.5.1、在工程建设施工的全过程中，坚持以党的基本路线、以邓小平理论、党的十五大精神为指导，树立为国家、为项目法人服务思想意识，经常主动与项目法人联系，征求意见，互通往来以培养“四有”职工队伍，创一流工程为目的。7.5.2、做到两个坚持，即坚持党政工团齐抓共管，坚持精神文明、物质文明两手抓，实行双文明建设的一体化管理，做到以人为本，重在建设，求实创新，注重实效。7.5.3、为实现文明施工的良好开端，进场前，要对全体施工人员进行爱国主义、集体主义、社会公德、职业道德、民主法制教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯，所有进场人员必须尊重当地风俗习惯及遵守当地政府法规、条例，不具备文明施工条件不准开工。在施工阶段要加强文明施工的管理与监督，从而实现对工程全过程的文明施工管理，做到一路施工，一路春风。7.5.4、主管施工的领导必须抓文明施工，做到领导率先起模范表率作用。工作中要狠抓落实，严禁以包代替。施工负责人要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程，杜绝违法犯罪和违反计划生育等现象。7.5.5、建立和健全文明施工管理制度和实施办法，建立明确的奖惩制度。坚持经常检查，定期评比，奖惩分明，层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。7.5.6、材料、土方、设备放置符合要求，各种材料标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。文明施工责任划分明确，无死角，并设有明确标记，便于检查、监督。55

627.5.7、正常开展各种安全与文明施工活动，要有实效、内容充实、详细齐全的活动记录，对施工现场文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及询问等方式，发现问题及时处理。7.5.8、施工中始终保持施工生活、工作、生产环境井然有序，做到工地办公布局合理，环境整洁、物品摆放整齐，施工作业点布局科学合理，做到工完料尽场地清。7.5.9、搞好工地的职工居住环境，加强伙食管理，搞好食堂卫生，预防疾病，使职工有一个良好的生活环境，职工住房要实行准军事化管理，职工宿舍摆设整洁划一。7.5.10、积极搞好职工的业余文化生活，在工作之余开展健康有益的活动，丰富现场职工文化生活。7.5.11、搞好地方关系，加强与地方政府的联系，有条件时进行如捐资助学，慰问五保户、参加义务劳动等公益性活动，以增强企业形象，创造一个与地方关系协调、融洽、相互支持理解的良好氛围。7.5.12、加强对职工和民工的教育，严格遵守国家法律、法规及政府命令。第八章主要施工机具表8.1、主要机具设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间挖掘机PC200-54日本小松20014380良好永州2007年11月载重汽车EQF-140-15T8东风一汽20002920良好永州2007年11月55

63自卸汽车CQ3240TF2G3848T12重庆红岩19994350良好永州2007年11月推土机鹤山12074KW2鹤山机达20024000良好永州2007年10月振动碾YZT1612T2陕西水利机械厂20042800良好永州2007年11月装载机ZL502徐州装载机厂20014320良好永州2007年11月压路机YZ14GD1台三一20044800良好永州2007年11月打夯机3KW蛙式3郑州建机厂2006400良好永州2007年11月汽车洒水车1二汽20056000良好永州2007年11月混凝土拌和机ZL5000.5m32成都建邦20032200良好永州2007年11月砂浆搅拌机0.2m32江苏广能20031500良好永州2007年11月电子配料机PLD2河南富源20042000良好永州2007年11月振捣器2.2KW扦入式6湘潭200680良好永州2007年11月振捣器2.2KW平板式2湘潭200680良好永州2007年11月斗车手推50永州2005～200660良好永州2007年11月潜水泵4KW三相污水泵6衡阳大地2005～200650良好永州2007年10月潜水泵1.5KW单相泵6台山水泵2005～200660良好永州2007年10月调直机Φ4～401中原机械厂2006300良好永州2007年11月切断机GJ5～501中原机械厂2006300良好永州2007年11月弯曲机GJ7～701中原机械厂2006300良好永州2007年11月电焊机交流30KVA1湘潭20021200良好永州2007年11月电焊机直流B×3-5001湘潭20011400良好永州2007年11月试验设备土工、砼试验用1套良好永州2007年11月变压器S9300KVA1衡阳变压器厂20031500良好永州2007年11月全站仪莱卡2台天津20061600良好永州2007年11月水准仪S32台天津20061600良好永州2007年11月55

64第九章劳动力安排计划及措施公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。9.1、劳动力的安排计划项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。9.2、劳动力保证措施1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。55

65本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。具体劳动力计划情况见劳动力计划表。第十章主要材料、构件用量计划10.1、主要材料和构件计划的原则10.1.1、满足招标文件对工期、质量的要求；10.1.2、充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；10.1.3、充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；10.1.4、遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。10.2、主要材料和构件计划的依据10.2.1、国家及行业的有关技术规程、规范；10.2.2、本标招标文件及补充通知；10.2.3、本标段提供的招标设计图册；10.2.4、本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附近取土，平均运距0.5km。55

66劳动力安排计划表管理人员开挖工测量员机修员实验员电工护坡人员砼工砌筑工模板、钢筋制安工其他人员后勤人员合计11月11306222201020108712812月1130342220102520871421月1130342240102515871572月1130322240102515871573月1130322240102515871574月1130322440303025871925月1130622440303025871956月11203224253030258716755

6710.3、主要材料计划安排10.3.1、本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；10.3.2、以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少；10.3.3、按照本施工项目的先后顺序配备资源。《主要材料和水、电用量计划表》见附表。主要材料和水、电用量计划表名称规格单位数量总量11月12月1月2月3月4月5月6月抛石块石m35500550000000草皮狗牙根m21760000005600600060000柴油0#Kg67425181512.510.5汽油93#kg111.52.51.511210.5碎石/m318005050505050100050050卵石/m364000101025010025020水泥425#t291111110104砂粗砂m33500001010015015030水河水万吨171.52222331.5电/万度1011.51.51.50.521.50.5土工布300g/m3m21010000410030003000000粘土回填土m319300004300075000750000000PVC管R=100m500501001001005050500砂卵石/m31820009140900006000055

68第十一章合理化建议我们对招标文件和设计图纸进行了认真的讨论和研究,认为靳江河白菜湖二标段工程的整体布置和设计，从工程运行和外观质量上都是合理的，如果我们有幸中标,我公司将严格按施工规范及设计图纸进行施工，确保达到质量承诺。根据以往我公司的施工经验,谨提出以下建议供业主参考:11.1、建议在冬季砼施工加入早强剂，增加砼早期强度，并采用麻袋或稻草覆盖的合理温控措施，以保证砼施工质量。11.2、建议业主让承包方就近挖取碎石。11.3、从城镇规划来讲，靳江河白菜湖工程是永久工程，将构成靳江河的一道天然风景。建议在该防护工程中考虑凉亭的规划设计，形成一条美丽的风景线。施工组织设计1、概况1.1工程简介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方55

69桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程数量表根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主要工程量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块936546148255

701.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。设计高潮位：+1.96m设计低潮位：-1.65m极端高水位：+2.92m极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6--23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9--38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31--45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。55

71（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2--43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1．施工范围：（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。2．施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分1．施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。55

723、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装55

734、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：55

74主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检测项目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等55

75实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。55

764.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：钻孔灌注桩平台施工↓钻孔灌注桩施工↓现浇横梁施工↓陆上预制空心板→　陆上空心板安装↓现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。a.测量放线55

77首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。b.沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：c.槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。d.模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：4.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：55

78合格配制砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测沉淤第二次清孔下导管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清孔泥浆检查钻孔钻机定位钢护筒设置定桩位不合格合格合格不合格废渣土外运55

794.2.2.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。b.泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。c.泥浆配制泥浆系统：根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。d.成孔及清孔：根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.555

80）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。e.钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。f.砼灌注：采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。4.2.2.3施工布置及施工机具配置施工布置a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。55

81b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序号名称用途规格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑Φ250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。4.2.3.现浇横梁施工1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.2455

82ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除→模板安装→钢筋绑扎→砼浇注→模板拆除a.钻孔灌注桩桩头头凿除在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。c.钢筋开料及绑扎钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。d.现浇横梁砼浇注钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。现浇横梁模板拼装见下图：55

834.2.4.引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作混凝土拌制¯¯钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆55

84空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台；15t轮胎吊机一台；15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；a.钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。e.构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。4.2.5.陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。a.空心板安装的施工流程如下；55

85b.安装方法引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：4.2.6.现浇面层砼施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。55

864.3.构件预制4.3.1预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和机750L台255

872履带吊65t台1方桩预制3轮胎吊16t台1梁板和其他构件预制4平板车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通用套4b.施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力及安装联合器胶囊充气安装桩顶、桩尖模板（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号放松、切断预应力筋养护压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。55

88拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。(b)钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。(c)施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。张拉程序：放松调整持荷2min00.6sk01.05sksk砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e)转堆当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。(f)桩出运55

89当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d施工进度安排本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2码头构件预制本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：工程数量一览表序号构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL2’13.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82合计212380.66a预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。55

90b主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：c施工方法(1)钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。（3）砼浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。（4）预埋件砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。（5）构件转堆、出运55

91构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。d、施工进度安排预制构件共212件，计划51天完成。4.4千吨级码头施工4.4.1水上沉桩渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。a.主要船机配备根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。打桩船主要性能：桩船尺寸（长×宽×高）43.8m×20.0m×3.6m桩架高53.55m最大桩径管桩φ1200，方桩600×600最大桩长42m＋水深最大桩重40t最大倾角30°主要船机配备表序号船机名称规格型号数量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩锤MB－701个3方驳1000t长×宽：50×13.5m1艘4拖轮421kw2艘5锚艇120HP1艘b.沉桩技术要求沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。沉桩质量检验标准为：基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：£1％。55

92c.沉桩顺序根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3#栈桥2#栈桥4#栈桥5#栈桥6#栈桥其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。d.船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。e.测量控制利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。打桩测量程序如下：(1)由打桩主管工程师编制打桩顺序；(2)测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。(3)将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。(4)测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。f.沉桩要求(1)沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；(2)对施工区域原有障碍物进行探明及清理；(3)在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；(4)锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；(5)桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；(6)沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；(7)每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。g.夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。h.桩头处理55

93桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。i.施工进度计划安排本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2现浇横梁施工桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C3044×20.82横梁HL2C3088×22.323横梁HL3C3044×21.54合计C3016347.76a施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。c钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。d混凝土工程i.混凝土供应及运输砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。ii.混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,55

94厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。混凝土分层浇注，每层厚度不大于50cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。e.养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3码头构件安装码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。构件安装数量一览表序号构件名称单位数量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水平撑件14合计件21255

95a船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：船机设备一览表序号船机名称规格型号数量备注1起重船30t1艘2方驳1000t2艘3拖轮1艘4锚艇1艘b安装顺序安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板c安装工艺流程在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。d施工方法及要求(1)构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。(2)构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。(3)用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。(4)码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。(5)安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。e注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。f施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.4现浇面层砼施工现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm55

96的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5m3。其施工方法与4.2.5钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。c.撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船机名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量备注小计其中自有新购租赁55

97钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船(54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船(100~200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套255

985.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100~200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套55

996、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料Φ400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m390010001000120050255

1007、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合计人3573891461501601742082102252292292332252342322201991025755

10155

1028、工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系我单位已按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1质量方针、质量目标和质量承诺1．质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。2、质量目标(1)确保质量体系按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准有效运行；(2)竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。(3)树立良好的社会信誉。3、质量承诺鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2主要质量体系文件――质量手册：QM――管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序55

1036.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序――作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3质量保证遵守的原则(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)坚持试验、检验和工程验收制度。(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1概述我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2质量保证机构(1)总部质保办55

104质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2)项目部质保部质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3检验和试验机构(1)总部工程管理处工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。(2)项目部质检部（下设试验站）质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4以顾客为关注焦点我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。(1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。(2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。(3)通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理55

1058.4、工程质量保证措施8.4.1生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设备供应材料供应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2采购控制55

106物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3检验和试验控制8.4.3.1进货检验和试验用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物资部验收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价55

107结构材料检验程序8.4.3.2施工过程检验和试验(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。(2)设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序55

108质量监督检查程序(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。8.4.3.3最终检验和试验控制当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net联系QQ：447255935电话：1311154260055