冲裁件的工艺毕业设计

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1、目录1绪论12冲裁件工艺分析33冲压工艺方案确定33.1冲裁工艺方案的确定33.1.1裁工艺方法的选择33.1.2冲裁顺序的安排43.2密封垫毛坯总体结构设计53.2.1送料方式的确定53.2.2定位方式的选择53.2.3卸料方式的选择53.2.4导向方式的选择64排样及材料利用率的确定64.1搭边值的确定64.2条料宽度的确定84.3导板间间距的确定84.4排样94.5材料利用率的计算95冲裁力的计算115.1计算冲裁力相关公式115.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力125.2.1计算总冲裁力135.2.2计算卸料力145.2.3计算推料力145.2.4计算顶件

2、力155.3总的冲压力的计算156模具压力中心与计算157冲裁模间隙的确定16-40-8刃口尺寸的计算188.1刃口尺寸计算的基本原则188.2刃口尺寸的计算198.3计算凸、凹模刃口的尺寸198.4冲裁刃口高度229主要零部件的设计239.1工作零件的结构设计239.1.1凹模的设记239.1.2凸凹模的设计259.1.3凸模的设计269.2卸料部分的设计279.2.1卸料板的设计279.2.2卸料弹簧的设计289.3挡料销、导料销的选用309.4模架及其它零件的设计319.4.1上下模座319.4.2模柄329.4.3模具的闭合高度3210模具总装图3311压力机的选择34结论3

3、5致谢36参考文献37附录38附录A:压力机的主要参数38附录B：零件图38附录C：装配图38-40-1绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切

4、屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。-40-2冲裁件的工艺分析零件图工件简图：如上图所示；生产批量：大批量；材料：黄铜H62；材料厚度：0.8mm；毛坯精度：IT12。（1）材料分析该冲裁件的材料黄铜H62，，具有良好的塑性、较高的强度、硬度，工艺性较好，适合要求较高的零件。（2）零件结构该冲裁件结构简单对称，孔的中心与边缘的距离满足加工要求。（3）尺寸精度零件图上的尺寸均

5、未标注公差，属自由尺寸，可看作IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。（4）冲压工序根据零件图可知内孔采用冲孔，零件的外形轮廓采用落料。-40-经查公差表，各尺寸公差为：φ2+0.1mmφ1表2-1标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998）公差等级IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/μm/mm≤3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5001.21.51.522.52.53457891

6、022.52.534456810121315344567810121416182045689111315182023252768991316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997253036435262748710011513014015540485870841001201401601852102302506075901101301601902202502903203604000.100.120.150.180.210.250.300.350.400.460.520.570.630.140.

7、180.220.270.330.390.460.540.630.720.810.890.970.250.300.360.430.520.620.740.871.001.151.301.401.553冲压工艺方案确定3.1冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.1.1冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完