万达广场钢筋施工综合方案

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万达广场钢筋施工综合方案

1编号：宜春万达广场项目钢筋施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O一五年六月

2宜春万达广场项目钢筋施工方案编制：审核：审批：中国建筑一局（集团）有限公司二O一五年六月

3目录1、编制依据12、工程概况22233、施工安排335、劳动力及工期安排64、施工准备7777115、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接11111114206、钢筋工程主要施工方法212128323537387、质量标准393939408、成品保护措施4040409、安全保障措施4110、安全文明施工4411、附图45

41、编制依据名称编号图纸宜春万达广场施工图纸规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑抗震设计规范GB50011-2010图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1其他本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料

52、工程概况序号项目内容1项目名称宜春万达广场项目2项目地址江西省宜春市滨河路以西，宜阳大道以南，小区道路以北3建设单位宜春万达广场投资有限公司4设计单位中国中轻国际工程有限公司5监理公司上海三凯建设管理咨询有限公司6施工总承包中国建筑一局（集团）有限公司序号项目内容1建筑功能包含影楼、商铺、超市、大餐饮等的综合商业广场2建筑面积总建筑面积约130000m2占地面积46600m2地上建筑面积约90000m2地下建筑面积约40000m23结构形式基础结构形式地下一层部分为独立基础+防水板地下二层部分为带下柱墩筏板基础主体结构形式框架结构4抗震等级框架抗震等级二级抗震设防烈度6度5混凝土强度等级基础垫层C15素混凝土外墙C30P8柱下独立基础C30P8地下室防水板C30P8筏板基础C35P8柱底下柱墩C35P86基础筏板基础厚度（mm）500、600防水板厚度（mm）250、局部800

6序号项目内容1钢筋种类HPB300、HRB4002钢筋连接形式直径≥16的钢筋采用直螺纹连接直径<16的钢筋采用搭接3钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、、25、28、32、36（均包含带E钢筋）4钢筋接头面积百分率搭接连接机械连接受拉区25%受拉区50%受压区50%受压区不限3、施工安排项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。组织机构见下图：

7姓名职位职责朱礼民项目经理全面负责项目各项工作徐云亮总工程师全面负责项目的技术工作吕晋生产经理负责项目日常管理工作马乾坤商务经理负责项目合同、物资工作蒋昌才安全总监负责现场安全工作尚鹏飞质量总监负责现场钢筋工程质量的验收付强机电经理负责现场钢筋施工过程中机电相关工作唐海军工程部经理负责钢筋工程施工及对工人交底陈婷资料员负责收集整理资料本工程结构施工劳务队为两家家。每家劳务队设生产经理1人、技术负责人1人，钢筋工长2人,质检员1人，测量员1人，试验员2人，班组长2人。劳务单位组织机构见下图：序号职位职责1分包项目经理全面负责各项工作2生产经理负责现场劳动力和各工种之间的协调

83技术负责负责现场钢筋加工、安装的技术协调4钢筋加工工长负责钢筋的翻样、下料、加工等5现场施工工长负责现场钢筋的绑扎安装6测量员负责钢筋安装放线工作7质检员负责钢筋工程质量的检查8试验员负责钢筋的取样送检本工程结构施工阶段基础部分和地上1-3层流水施工段根据后浇带划分为21个段。施工段划分如下：

9地上四层结构施工阶段流水段划分如下：地上五层结构施工阶段流水段划分如下：、劳动力及工期安排施工部位劳务公司劳动力施工区段时间基础底板庐江旭升建筑劳务有限公司55人1～9段2015.7.11～2015.7.29遂宁市中力建筑劳务有限公司80人10～21段2015.8.2～2015.8.12

10负二层遂宁市中力建筑劳务有限公司70人10～18段2015.8.27～2015.9.10负一层庐江旭升建筑劳务有限公司55人1～9段2015.7.12～2015.8.23遂宁市中力建筑劳务有限公司70人10～21段2015.9.13～2015.10.5地上1-3层庐江旭升建筑劳务有限公司55人1～9段2015.8.17～2015.10.15遂宁市中力建筑劳务有限公司70人10～21段2015.9.21～2015.11.2地上4-5层庐江旭升建筑劳务有限公司55人A段2015.10.7～2015.10.27遂宁市中力建筑劳务有限公司70人B段2015.10.27～2015.12.64、施工准备（1）管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。（2）组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。（3）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。（4）钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的技术交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。（5）凡是参与钢筋接头的操作的施工工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。

11（1）进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证和出厂检验报告，进场后由物资部负责检查，然后上报监理公司进行进场验收，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。；;钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）钢筋原材按批检查验收取样1）同一厂家、同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一检验批，不足60t也按一批计；2）做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验，每一验收批中取试样一组（螺纹钢三根拉力、两根冷弯，盘圆钢筋一根拉力、两根冷弯）3）在每批钢筋中任取两支钢筋，每支端部去掉500mm后，共截取5根长度不小于500mm的试件，端部磨平，必要时再取一根长度为300mm试件做化学分析。4）钢筋原材取样的总根数是7根（5根500mm,2根300mm）；5）取完样的钢筋每组两端用铁丝绑好，并标好每组钢筋的规格；（3）连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。,采用Ⅱ级剥肋滚压直螺纹接头。（4）绑扎铁丝采用20、22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参考下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-166-8150mm170mm190mm10-12190mm220mm14-16250mm（5）混凝土保护层垫块：底板采用成品砼垫块；梁、板采用成品砼垫块;墙、柱用成品塑料垫块保护层；相应保护层厚度采用相应等级的成品砼垫块。

12（3）防水板、筏板和独立基础的上下层钢筋采用钢筋马凳进行支撑，采用的形式示意如下，:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。、进场安排

13加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。、堆放要求1）、进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。2）、已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。标识牌效果如下所示：钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架用混凝土浇筑基础结构，间隔1000mm浇筑一道。

14（1）现场一共布置五个钢筋加工棚，详见附图现场平面布置图，每个钢筋加工棚设置的钢筋加工机械设备如下：序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ50A22钢筋弯曲机GW5023直螺纹滚压机CX-4024钢筋调直机GJ614/415无齿锯切割机26施工扳手10（2）检测工具：通环规、止环规、力矩检测扳手（3）施工工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。现场暂定设置两个钢筋加工料场，分别在现场东侧和西北侧，同时现场布置七台塔吊进行钢筋运输，范围能够覆盖钢筋加工及作业面。详见附图现场平面布置图。5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接钢筋加工前，由钢筋下料负责人依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术质量部审核签字认可后，方可加工。

15本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。圆盘钢筋采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直，不需要进行调直后的力学性能和重量偏差的检验。手工切断：在钢筋直径小于10以下的Ⅰ级钢筋，使用断线钳。无齿锯：对于采用直螺纹接头的Ⅲ级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其允许偏差ï10mm。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（1）手工弯曲：当需局部弯曲钢筋的直径不大于12mm时可采用手工弯曲。（2）

16机械弯曲：当弯曲钢筋直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：1）HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，D≥，L≥3d；2）HRB335、HRB400级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当屋面框架梁或柱顶钢筋作90度弯钩时，d≤25，D≥6d、d＞25,D≥8d，且平直段长度应符合设计要求。3）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。4）当钢筋作不大于90度的弯折时，D≥5d。（D为钢筋弯曲直径、L为弯钩平直段长度、d为钢筋直径）（1）螺纹钢筋45度、90度、箍筋135度弯钩需采用机械弯曲，机械弯曲操作时，必须搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：弯折角度为135度，箍筋弯钩平直部分长75mm且≥10d。（14：140mm、12：120mm、ф10：100mm、ф8：80mm、ф6：75mm）

17（4）对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋接头考虑机械连接、绑扎搭接两种方式。因此现场基础、剪力墙、框架梁、框架柱与顶板结构构件钢筋直径≥16mm时采用Ⅱ级机械连接接头，直径＜16时采用搭接绑扎接头。（1）接头的型式检验。在下列情况下应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个；单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按下表规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（N·m）100200260320360（2

18）套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。（3）直螺纹套筒规格及剥肋滚丝头加工：标准型套筒几何尺寸（mm）钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）164525M16.5X2标准型套筒长度的1/2，公差为2个螺距185529M19X2.5206031M21X2.5226533M23X2.5257039M26X3288044M29X3329049M33X3369854M37X3.54010559M41X3.5剥肋滚丝头加工尺寸钢筋规格剥肋直径丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.222.5≥81816.9±0.227.5≥72018.8±0.230≥82220.8±0.232.5≥92523.7±0.235≥92826.6±0.240≥10

193230.5±0.245≥113634.5±0.249≥94038.1±0.252.5≥10（4）工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收（5）施工工艺：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。：按规格型号和类型进行分类码放。：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，。：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。并采用厂家配套力矩扳手进行检查验收。：各班组按质量验收规范进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。（6）施工要点，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。，当气温低于0℃时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。，其公差为+2P（P为螺距），。，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）

20，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位，如下图所示：，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。。，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。（7）直螺纹接头检验与验收，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。，允许偏差不大于1P。、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。

21（8）接头的现场检验。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行机械连接方法补接。（9）质量标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规½套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P受拉钢筋基本锚固长度lab、labe:钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HRB300二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d

22非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400二级46d40d37d33d32d31d30d29d非抗震40d35d32d29d28d27d26d25d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度lae非抗震抗震la=lablae=ζaelaζae为抗震锚固长度修正系数，对一、。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度抗震非抗震lle=ζlaell=ζla当搭接接头面积百分率≤25%时，，当搭接接头面积百分率≤50%时，，当纵向钢筋受压时，。HPB300级钢筋端部应另加弯钩，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。任何情况下纵筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm（受拉时）及200mm（受压时）。（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

234当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（2）剪力墙水平分布钢筋接头做法详图集11G101-1第68页，剪力墙竖向分布钢筋接头做法详图集11G101-1第70页，剪力墙边缘构件竖向钢筋接头做法详图集11G101-1第73页。（3）机械连接接头性能及施工要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）关于Ⅱ级接头的要求。（4）机械连接接头位置应相互错开，错开的距离不得小于35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过总面积的50%。（5）梁的负筋搭接应在跨中L/3区段内（L为梁净跨长），梁的正筋接头宜在支座附近,框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端及箍筋加密区。如无法避开，应采用Ⅱ级机械连接且接头面积百分率≤50%。（6）本工程所有梁侧腰筋（含抗扭纵筋及纵向构造钢筋）锚入支座长度均应≥La（次梁）、LaE（框架梁），有二级次梁作用于其上的次梁底部及上部纵向钢筋锚入支座长度均应≥La。（7）悬臂梁上部纵向钢筋、悬臂板上部钢筋不允许有接头。地下构件：纵向受力钢筋分布钢筋、箍筋墙体地下25mm20mm地上15mm箍筋15mm，分布钢筋15mm楼板15mm梁，柱地下部分35mm25mm地上部分梁：25mm柱：30mm梁：20mm柱：20mm基础底板（有垫层）底面40mm30mm顶面40mm30mm地上露天暴露的室外构件梁、柱：35mm，墙、板：25mm。备注不应小于钢筋直径

24底板保护层采用砼垫块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏，垫块间距1000mm，梅花型布置，垫块厚度根据保护层厚度要求设置。。、柱保护层厚度的措施墙、柱保护层采用塑料垫块，将垫块卡在墙、柱钢筋上，垫块间距1000mm，梅花型布置，垫块厚度根据保护层厚度要求设置。。、板保护层厚度的措施地下室梁板保护层采用砼垫块，间距1000mm，梅花型布置，垫块厚度根据保护层厚度要求设置。在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成“定型梳子板”，将楼板、墙体主筋位置固定，“定型梳子板”大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。6、钢筋工程主要施工方法基层弹线→绑扎短向底板下铁钢筋→绑扎长向底板下铁钢筋→设置马凳→绑扎长向底板上铁钢筋→绑扎短向底板上铁钢筋→柱子插筋→墙体插筋（1）基层弹线：根据结构平面图，弹出平面位置；按底板钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出底板钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（2）底板钢筋绑扎：按防水保护层上底板钢筋位置线进行钢筋绑扎，底板钢筋采用直螺纹机械连接接头。（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣丝头朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

25（4）在底板下层钢筋下垫好垫块，间距1000，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。（5）250mm厚防水底板和筏板基础钢筋绑完下层钢筋后，铺设几字形马凳，马凳筋采用直径12的HRB400级钢筋制作，马凳间距1500mm布置，同时在距离独立基础和柱墩200mm处的底板加设钢筋马凳，马凳下部架立在下层钢筋网片和垫块上。防水底板支凳高度（实际高度待设计图纸确定上下层钢筋规格及保护层厚度后确定）：H=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=250-4*10-40-15=155mm；筏板基础支凳高度有两种：H1=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=500-2*18-2*12-40-15=385mm，H2=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=600-2*18-2*12-40-15=485mm，布置形式如图所示：独立基础及下柱墩绑完下层钢筋后，铺设“∧”形马凳，支凳高度：H=基础高度-4*钢筋直径-上下保护层厚度，支撑形式如下所示：

26独立基础及柱墩内柱的插筋可以承受基础上层钢筋的荷载，钢筋马凳在独立基础内平面的布置如下图：（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋插入底板下铁钢筋上。柱箍筋在底板内设2道，墙水平分布筋与拉筋在底板内不少于2排。墙、柱钢筋绑扎牢固，调整到位，并在底板上层钢筋上（150mm高）设置水平定位盘，以保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（7）基础底板后浇带构造做法见下图:

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28（8）底板部分节点做法如下，其他节点做法详见设计图纸：

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31：（1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

32（2）剪力墙配筋：墙体均采用双排双向钢筋；一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外（地下室外墙挡土墙竖向钢筋外，横向钢筋在内），各排钢筋之间用拉接钢筋拉接；拉筋应与各排分布筋绑扎。墙体竖向钢筋接头直径大于等于16采用直螺纹连接，其余绑扎搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖直筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一直线。墙体的水平钢筋连接采用绑扎搭接，同一区段钢筋接头不宜超过50%。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的位置。（3）暗柱与剪力墙钢筋绑扎：暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应绑扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。在两层钢筋间加设梯子筋，以固定钢筋间距。梯子筋可用直径6~8mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距约为1m,相互错开排列。墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm,出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊接成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。（4）连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；绑扎墙体竖向钢筋：内墙水平筋在外、竖筋在里面，地下室外墙竖筋在外、水平筋在里。先绑扎墙体竖向钢筋，墙身钢筋采用搭接时，接头面积百分率为50%，接头间净距离不小于500mm。墙身竖向钢筋搭接区不少于3道水平筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。（5）绑扎墙体水平钢筋：墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎水平钢筋，水平筋绑扎搭接面积分率为50%，，接头间净距离≥500mm。墙体第一道水平筋起步筋距楼板面50mm，扎丝绑扎，丝头留在墙体钢筋内。（6）绑扎拉筋：按设计要求绑扎墙体水平拉筋，梅花型布置。

33（7）在墙筋外侧固定塑料垫块，间距不大于1000mm,梅花形错开布置，以保证保护层的厚度。（8）调整钢筋：合模后对伸出模板的竖向钢筋应进行调整，采用水平定位筋固定，两排筋间绑扎“U”型支撑铁。浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（9）绑扎骨架外形尺寸的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋的间距±20受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度±3（10）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置的正确，放线人员把墙位置用红漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4(d为插筋最大直径)，间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100mm。下图为墙插筋在基础中的锚固构造示意，具体以设计蓝图要求为准：

34工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位箍紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。：（1）。（2）混凝土施工缝已按要求，处理完毕并通过验收。（3）钢筋上的水泥浆以及浮锈已清理干净。（4）墙体边线、轴线及控制线均已弹出，并经监理验收合格。剪力墙体钢筋绑扎流程：清理、调整原有插筋→将被混凝土污染的钢筋清理干净连接→绑扎（连接）暗柱钢筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎窗洞口连梁钢筋（含箍筋）→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋及洞口加筋→安装梯子筋、双“F”卡→放置塑料定位卡→拉钩→隐检（5）调整原有插筋，将歪斜的插筋调直，将水平筋、竖向筋的间距调准确。（6）用钢丝刷清理被混凝土污染的纵向钢筋，清理时严禁用小锤敲击。（7）施工缝处理，沿墙体外边线向墙体内侧返3mm，用云石机沿线向下切割5mm,然后剔凿混凝土，至混凝土截面露出坚实、均匀的石子，最后用清水冲洗施工缝（冬施期间可用气泵将施工缝吹干净）。

35（8）剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造，剪力墙边缘构件纵向钢筋搭接从离楼板顶面或者基础顶面大于等于500mm开始搭接，绑扎范围L1e（L1）。（9）绑扎门窗洞口连梁钢筋洞连梁绑扎：首先洞口连梁的绑扎要先按标高,将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁做法详见设计图纸。（10）墙顶部封顶及墙体变截面处钢筋构造失意图如下，具体做法以设计蓝图的要求为准。（11）混凝土墙体洞口加筋大样：

36（1）梁钢筋绑扎流程图：模板验收→架设框架梁下、上部钢筋、架立筋→穿框架梁箍筋并与主梁上下筋固定→框架梁钢筋骨架落入梁模→安放保护层混凝土垫块→自检→验收→隐检→交接→下道工序。（2）梁钢筋绑扎：1）梁钢筋内设有箍筋、抗扭腰筋、拉筋。梁的箍筋采用封闭式，梁箍筋按设计要求弯钩均为135度，且要统一，不得出现180度或90度弯钩，弯折段直线长度按设计要求。2）梁内纵向钢筋的接头位置：梁上部钢筋连接位置宜位于跨中Ln/3范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座Ln/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头；长、短跨度差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。3）搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。4）主次梁交界处根据设计要求附加箍筋或吊筋，构造示意如下：

375）梁主筋双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋作垫铁在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁，且短钢筋不应伸入混凝土保护层内。6）梁端第一道箍筋应设置在距离柱或梁边缘50mm处，在梁纵向钢筋上按图纸设计要求划好箍筋间距，抗震等级为二～四级时，（梁高）和500mm中最大值，梁箍筋开口方向在受压区。7)当梁高差不大于50且高差与支座宽之比不大于1：6时，可不设分离钢筋，左右钢筋弯折后连通。当不满足时按下图施工：

388）绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合要求。9）梁底及侧面均采用成品混凝土垫块，间距1000mm布置。10）当梁高hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距a≤200mm，当梁侧面配有直径不小于构造纵筋的受扭纵筋时，受扭钢筋可以代替构造钢筋。当梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽>350mm时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，锚固方式同框架梁下部纵筋,详见图纸设计。

3911）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：在梁、板模板支设完毕后，并将模板内的渣屑清理干净，模板验收合格后绑扎梁钢筋。12）梁钢筋绑扎部分节点构造如下，其余详见设计图纸：

40柱施工时，先弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。搭设绑扎柱筋的操作脚手架→套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋（1）搭设绑扎柱筋的操作脚手架：因框架柱截面大、高度较高，绑扎柱筋的操作脚手架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺脚手板，并挂安全网。（2）套柱子箍筋：按设计要求间距，计算好每根柱子箍筋数量。柱绑扎时先将箍筋套在下层楼面（底板）伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。（3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地大于500mm或hc(柱截面长边尺寸)且不小于1/6楼层净高；钢筋相邻接头位置相互错开35d；吊线垂保证柱主筋垂直于地面。地下一层框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，绑扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。（6）绑垫块:地下部分柱主筋保护层厚度35mm，地上部分柱主筋保护层厚度为30mm且均不小于主筋直径。柱主筋保护层采用成品塑料垫块，垫块间距1000mm，梅花型布置。（7）每根柱子沿每层浇筑高度双面双向设置三道ф20顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆。顶模棍控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。（8）根据抗震要求，柱箍筋端头加工成135°，平直部分长度不小于10d且≥75mm（d为箍筋直径）（14：140mm、12：120mm、16：160mm），在加密区，箍筋按设计要求加密，且应≤5d并不大于≤100mm。（9）

41柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计及规范要求进行加密。（10）柱子钢筋的定位措施柱子定位采用ф18钢筋焊成定位卡套卡在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位筋沿浇筑高度设置3道，第一道设置在柱底以上500mm处，第二道设置在柱中，第三道设在柱顶以下1000mm处，柱子定位卡套循环使用。柱定位箍如下图：（1）基础施工时应预埋柱插筋，柱插筋锚固区横向箍筋应满足直径≥4d（d为插件最大直径），间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100mm的要求。柱插筋的构造做法示意见下图，具体以设计蓝图要求为准:（2）柱、暗柱纵筋上层与本层根数直径不同时，连接构造示意见下图，具体做法以设计蓝图要求为准。

42（3）上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体，构造见下图。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上LaE。（4）对于在局部楼层标高无梁与其连接的跃层柱，其高度取相邻有梁楼层的标高高差。（5）柱顶嵌固端构造示意如下，具体做法以设计蓝图要求为准：（6）柱节点核心区构造示意如下，其余节点构造详见设计图纸：

43（1）工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。（2）板钢筋绑扎：、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。，先摆短向受力主筋，后放长向受力钢筋。与埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。,且应伸过支座中心线。当采用HPB300级钢筋时，端部另设弯钩。当采用HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。，直钩长度为板厚减一个保护层厚度，此时HPB300级钢筋端部可不设弯钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，当边梁较宽时，负筋伸入支座内长度按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板钢筋伸入支座情况详见下图：，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋下。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上。

44，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，同一截面受力钢筋搭接长度受压区不超过50%，受拉区不超过25%。，用八字扣，两根钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。绑扎板上部非通长负弯矩筋时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。，采用高强砼垫块横纵每间隔1000设置固定在楼板最下部钢筋下，梅花形布置。（1）工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土。（2）楼梯钢筋绑扎：。，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，再绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎。，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。，为保证保护层厚度采用高强砼垫块垫住板下铁。7、质量标准（1）钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合下料单的要求。（4）钢筋加工完毕，应检查加工钢筋的弯弧直径、弯折角度、平直段长度等是否符合规范及设计要求，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。（5）钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。（6）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。

45（1）箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。（2）钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网间距±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量联系三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±53受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±54保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±35预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3，06绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查（1）钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。（2）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。（3）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（4）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

46：各班组自检→各班组间互检→钢筋工长、质量员专检→质量验收批报验（监理验收）、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制，施工当中进行全面质量管理。8、成品保护措施（1）成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。（6）绑扎时禁止碰动预埋件。（7）安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。（8）模板内的隔离剂不要污染钢筋。（9）在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。（10）在施工过程中，做到工完场清。（1）因雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀。（2）持续时间较长的阴雨天，应当对钢筋等进行覆盖。所有加工完毕的直螺纹接头均应戴上塑料保护套，如果因特殊原因不能及时用到工程上，或因特殊原因暂停施工的直螺纹接头应用塑料布包好戴上保护套，防止生锈，影响日后的连接。（3）钢筋进入现场进行堆放时，应放置于地势较高，不受雨水侵蚀的位置，钢筋堆放区地面应硬化，钢筋原材应集中码放在钢筋架上，架体距地面20-30cm高，钢筋架用混凝土浇筑基础结构，间隔1000mm浇筑一道。（4）本工程底板钢筋保证无泥土污染，钢筋绑扎完毕后应尽量赶在下雨前浇筑完砼，若钢筋锈蚀污染模板，应在雨后及时对模板进行清理。9、安全保障措施（1）遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。

47（2）进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。（3）严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。（4）高空（2m及2m以上）作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉、易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。（5）遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。（6）爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。（7）操作人员不准进入危险区域。（8）禁止在现场生火。（9）施工现场严禁吸烟。（1）进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（6）操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。（7）钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（8）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行施工。（9）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。（10）打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。

48（11）设备必须有接地线连接，设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。（12）施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。（13）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。每台机械必须设一机一闸一漏电保护器。（14）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（15）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（1）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（2）操作人员必须持证上岗。熟识机具性能和操作规程。（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂其它料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。（2）起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空（2m及2m以上）安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（4）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（5）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（6）绑扎2米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（7）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（8）钢筋吊运的安全要求：1）塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

49（9）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求：1）墙、，且加斜撑，上铺脚手板。，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1m2不得超过120kg。（10）钢筋加工机械作业的安全要求：1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡板），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止运料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（11）砂轮机的使用安全：1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安环部检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩戴绝缘手套及防护墨镜。（30）直螺纹设备使用安全：1）直螺纹设备应有经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。2）直螺纹设备的电源线要及时用绝缘钩和揽线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地。10、安全文明施工（1）遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。（2）进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。（3）严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。（4）高空（2m及2m以上）作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。（5）遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。（6）爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。（7）操作人员不准进入危险区域。（8）禁止在现场生火。

50（9）施工现场严禁吸烟。（10）噪音的控制。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种噪音。将机械安放在平整度较高的硬化地面上，机械下垫木方。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要震动钢筋，降低噪声排放强度。（11）钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用五彩布），防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置遮挡，并及时将铁锈清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。（12）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（13）为了减少资源的浪费，下料长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。（14）为减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。11、附图