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《中级人民法院审判法庭项目质量计划（中级人民法院审判法庭建设项目施工）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
第一章工程概况本工程为市中级人民法院审判法庭建设项目施工,位于开发区西大街东侧。建设单位为市中级人民法院,设计单位为工程设计院有限公司,监理单位为建设监理有限公司。市中级人民法院审判法庭建设项目,总建筑面积24529nV（含地下2993.20itf）,主楼地上9层,地下1层,建筑高度46.7m,框剪结构;东西配楼地上6层,东配楼局部地下ー层,建筑高度30.9m,框架结构。ー层层高4.2m,二层6.0m,三到六层5.1m（除南楼六层层高4.8m）,七到九层层高4.8m,地下ー层层高6.4m。抗震设防烈度为八度,建筑结构安全等级为二级,地下防水等级为ー级,平屋面为ニ级。主要使用功能:有效改善人民法院执法办案环境和条件,提高了数字化信息水平，能够更好的适应新形势下人民法院审判工作需要，为化解社会矛盾,维护社会稳定,促进经济社会发展,提供强有力的司法保障和优质高效的司法服务。（1）、建筑设计概况:1.1外墙面:外墙为涂料外墙、石材外墙1.2内墙面：水泥石灰膏墙面、耐水腻子墙面、石材墙面、涂料墙面1.3顶棚:涂料顶棚、硅酸钙板吊顶1.4楼地面：地面为水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、块料楼地面1.5屋面:上人屋面、不上人屋面1.6门窗：Low-E中空玻璃断桥铝窗6+12+6透明、防火门、隔声门1.7踢脚：水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、木踢脚（2）、结构设计概况：1.7建筑结构的安全等级为二级,设计使用年限50年,建筑抗震设防类别为标准设防类,地基基础设计等级为乙级,结构防水为自防水,地下室防水等级ー级,屋面防水等级二级。耐火等级地下ー级,地上一级。1.8本工程采用钻孔灌注桩进行地基处理,桩径800mm,20n）桩长380根,15nl桩长60根。基础形式为承台+抗水板。2.3混凝土强度等级为垫层C15:圈梁、构造柱、过梁C25:主体部分C30~C50,
1钢筋为HRB400。2.4±0.000以下填充墙采用MU10实心水泥砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上填充墙采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。(3)、建筑节能设计概况:1.1屋面保温层采用100mm厚岩棉板2.2外墙保温采用60mm厚岩棉板3.3外窗为单一朝向铝合金外窗,Low-E中空玻璃断桥铝窗6+12+6透明3.4采暖与非采暖房间隔墙:摸20mm厚保温砂浆3.5不采暖地下室顶板:贴70mm厚岩棉板第二章工程特点、重点及难点1、工程特点本工程危险性较大的分部分项工程为深基坑,开挖深度达到8m,高大模板为室外台阶圆形柱及部分框架梁,且层高较高,分别为4.8m、5.1m、6m、6.7m,对结构的质量要求较高。基坑为深基坑,开挖深度为5-8m,为二级放坡,坡度为1:0.3,及时做好基坑变形监测及沉降，防止出现安全事故。2、工程重点及难点(1)结构质量是本工程的重中之重,不仅保证外表质量达到要求,更重要的是保证结构工程的内在质量,因此施工过程中把好各个环节的质量关,努力创造过程精品。(2)施工测量放线是ー个工程的生命线，贯穿整个工程的始终,因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。(3)楼层的高支模:根据图纸,室外大台阶圆形柱高度为28m,施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见本工程的高支模施工方案。(4)设计图纸中,结施总说明指出:“框架梁、柱及剪カ墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接”。所以,本工程在施工中将大量采用钢筋直螺纹连接。(5)对于施工中的重点、难点,编制专项施工方案,按程序进行审核、审批按照专项方案执行。第三章质量目标我们的质量目标是在确保工程质量达到国家质量验收标准合格以上,必夺汾水杯。土建部分共
2分4个分部,14个子分部,32个分项工程,230个检验批,在整个工程质量控制中,严格按照施工顺序,每道工序进行严密的质量跟踪检查,自检、互检、专检。做到职责分明,全员负责,工作落到实处第四章分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点4.1地基与基础工程质量预控目标本工程地基与基础分部分五个子分部4.1.1无支护土方基槽土方开挖:基底标高、基底轮廓尺寸等符合设计规范要求;土基不扰动。4.1.2有支护土方环形井点降水井筒垂直,井点管间距、埋设深度应符合设计要求,ー组井点管和接头中心,应保持在一条直线上,确保井管无於堵,排水畅通。4.1.3地基处理4.1.3.1砂砾地基(地梁下)砂砾材料级配比正确均匀,不含草根、树叶、等有机杂物及垃圾,分层压实平整,压实密实,密实系数符合设计要求。4.1.4桩基工程成孔灌注桩的有效长度、垂直偏差,形状尺寸、位置、数量、符合设计要求。确保无断桩,桩基承载カ符合设计要求。4.1.5混凝土工程混凝土振捣密实、无气泡、起砂、裂缝、表面平整无沾污、阴阳角方正、棱角顺直、尺寸准确、色感均匀等。地基与基础子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.1.6无支护土方4.1.6.1基槽土方开挖4.1.6.1.1施工控制要点经常复核建筑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。基底虚土清理干净,跟踪检测基槽底标高,底标高V±30mm,截面尺寸V±100mm,放坡线和排水是否畅通。机械开挖①在土方开挖过程中,遇到降水井、深水井时，周围100cm以内采用人工清除,相应的管、
3线要有专人看护。②基槽开挖至设计基底标高以上30cm,然后用人工配合机械挖土,确保土基在开挖过程中不产生扰动。③清桩间土;采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。（4）剔凿桩头;测出有效桩顶标高,划出剔凿线,用银锯深50mm后人工剔凿,不得用大鍾打,确桩顶完整无缺口。4.1.6.1.2质量标准基底开挖要求坑底凸凹标高V±30mm,截面尺寸V±100mm剔凿桩头有效桩顶标高V±2mm,4.1.7有支护土方4.1.7.1基槽降水4.1.7.1.1施工控制要点成孔时检查钻机是否垂直并及时调直,成孔后及时下放无砂管，边放边在周围填塞砂石以防塌方堵塞。4.1.7.1.2质量标准井筒垂直,井点管间距、埋设深度应符合设计要求,ー组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。井点埋设应无淤塞、出水不畅或死井等情况。4.1.8地基处理4.1.8.1砂砾地基（地梁下）4.1.8.1.1施工控制要点①基底处理:应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。②每层按地梁方向铺砂砾,铺填厚度、碾压设备、压实遍数等施工参数由试验确定,每层铺砂砾宽度超过地梁边线30~50cm〇4.1.8.1.2质量标准①每铺筑厚度300-450师。②压实后表面平整,标高偏差30mll!。③填砂砾时,每层按100~300m2取样1组,但不少于1组,设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩,控制每层铺设厚度。
4（4）级配砂石材料，不得含草根、树叶、等有机杂物及垃圾,石子、砂比精确;如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出,重新填入均匀的级配砂石。⑤施工时应分层拉线找平,压密实,下层密度经检验合格后方可进行上层施工;最后一层压密实后，表面平应并符合设计标高。⑥砂石料有机质含量偏差为W4%,砂石料含泥量偏差为く4%,石料粒径W偏差为10mm,含水量与最优含水量比较偏差为±2%,分层厚度偏差为±40mm.压实系数＞0.97。4.1.9桩基工程:4.1.9.1混凝土灌注桩（成孔灌注桩）4.1.9.1.1施工控制要点①施工前修建必要的临时道路满足钻机进场,设置泥浆池。②埋设护筒保证护筒中心与桩中心一致,并复核桩位。③钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在ー铅直线上。并且机身牢固,保证施工过程中不位移、不倾斜。④泥浆控制指标:粘度18〜22s,含砂率不大于8%,胶体率不小于90机⑤在待成孔结束后,略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔目的是清除成孔时产生的沉渣；第二次清孔,目的是清除在安放钢筋笼及碎导管时产生的沉渣。⑥钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成,主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊,呈“梅花状”）,加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。⑦施工过程中应保证连续作业；间隔浇筑时间不应超过2小时。4.1.9.1.2质量标准①孔深:成孔后用带刻度测绳检验,沉渣厚度不大于100mm。②钢筋笼主筋连接按设计要求进行,相邻两根主筋接头间距（中心距）235d,在同一截面上接头不大于50%。③商品砂要求:砂坍落度控制在18〜22cm,石子采用5~25碎石,碎初凝时间控制在6~8小时,级配单应在碎开浇时随车附来。④成桩质量检验;抽检20%的桩进行超声波动测,以检验桩身的完整性。④承载カ检做试桩以检验单桩复合地基承载カ,应符合设计要求15KPa4.1.10混凝土基础4.1.10.1垫层模板4.1.10.1.1施工控制要点弹出支模边线，支点牢固,模板接逢严密。
54.1.10.1.2质量标准模板安装轴线位置偏差V5mm;垫层截面尺寸偏差V±10mm;侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.1.10.2混凝土4.1.10.2.1施工控制要点①每次浇筑混凝土时第一车应为与混凝土中成份相同的无石混凝土,在所有施工缝处先铺垫ー层无石混凝土,有利于新旧混凝土的结合。②浇筑前ー小时开始清扫基槽内杂物,并用水湿润模板和基槽面层，但基槽内不得有积水。③混凝土振捣:浇筑时使用平板式振捣器,应符合下列规定：每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉。且混凝土气泡不再出现为止,以保证混凝土的密实。④基层表面应密实、平整,不允许有凹凸不平和起砂现象。4.1.10.2.2质量标准①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查垫层混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:②每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。每次取样应至少留置ー组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料布覆盖养护,并应保持塑料布内有凝结水保湿养护。b.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5℃时,不得浇水。4.2主体结构工程质量预控目标本工程主体结构分部分四个子分部4.2.1混凝土结构工程4.2.1.1模板工程模板制作表面平整、干净,模板配置几何尺寸正确，截面尺寸符合要求。4.3.2.1.2钢筋工程钢筋无锈蚀、油污。闪光对焊、电渣压カ焊、帮条电弧焊焊缝严密无夹渣。钢筋直螺纹套筒连接,套筒原材料必须满足规范规定。4.4.1.3混凝土工程
6混凝土表面平整、密实;无裂缝、蜂窝、麻面、烂根、夹渣及孔洞。颜色均匀ー致。4.2.2砌体工程4.2.2.1填充墙砌体组砌应正确,排砖合理,灰缝砂浆饱满,灰缝平直,墙面洁净。4.2.3钢结构工程钢结构、钢网架连接杆件位置准确，焊缝严密。钢结构、钢网架涂装颜色均匀一致，无刷纹、流坠、皱皮,表面洁净光滑。4.2.4地下防水工程地下防水层搭接处粘贴严密，表面平整,无破损、划痕、细部构造附加层铺贴正确。主体结构工程子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.2.5混凝土结构子分部4.2.5.1模板工程4.2.5.1.1施工控制要点1）墙模板①墙体模板安装必须找平。②墙体模板要拉通线调整,对拉螺杆全部穿齐,拧紧。③模板及支撑加固体系要经计算,必须要有足够的强度、刚度、稳定性。2）柱模板①柱模板接缝处采用双面海绵条。②支设柱模板时要弹出控制线，柱底部混凝土在初凝前一定要严格控制柱模板的平整、方正。钢管和对拉螺杆配合配置，严格控制间距。确保模板有足够的刚度。3）梁、板模板①支设梁底模时要拉通线找直,梁高大于700mm时，增设对拉螺杆加固。②梁板节点模板的支设采用板模压梁模的施工方法。4.2.5.1.2质量标准①模板表面平整、干净,模板位置、几何尺寸正确符合图纸设计。②轴线允许偏差W2mm,截面尺寸墙、柱、梁允许偏差±3mm,相邻板表面高低差〈2mm,表面平整度く4mm。③大于5米层高垂直度〈6mm,不大于5米层高垂直度く4mn!。4.2.5.2钢筋工程
74.2.5.2.1钢筋制作（1）施工控制要点①各种级别、种类的钢筋，应有合格证及检验报告,按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2规定取样做力学性能试验。合格后方可使用。②钢筋宜采用机械方法调直。（2）主要技术指标①受力钢筋HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内直径22.5d,弯后的平直段长度ふ3d。②HRB335级,HRB400级钢筋的弯弧内直径ふ3d。钢筋做不大于90度弯钩时,弯弧内直径25d。（3）质量标准①钢筋表面应干净,无油污、锈蚀。②钢筋弯折部位无裂纹,掉皮现象。4.2.5.2.2钢筋的绑扎(1)施工控制要点①墙筋横向钢筋、竖向钢筋位置要正确。墙筋竖向钢筋间距用水平“梯子筋”控制。②双排钢筋之间绑扎间距支撑和拉筋,控制钢筋间距。拉筋间距600mm梅花形布置,墙体钢筋网片外用硬塑料保护层卡具。③柱箍筋绑扎要与柱中主筋垂直,保护层用塑料保护层卡具。加密范围要符合图纸设计。④梁箍筋从柱节点边50mm处开始排布,梁下部受カ钢筋有二排时,中间加设短钢筋;上部钢筋次梁钢筋要置于主梁钢筋上面。梁下部要垫设专制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度。⑤板筋保护层用专制砂浆垫块，间距1000mm;有上层网片时用马凳控制,与受力钢筋垂直。⑥受力钢筋的锚固及搭接长度要符合图纸及GB50204-2002、03G101中相关要求。⑦钢筋采用闪光对焊时电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高变压器级数措施;大于8%时不的进行施焊。⑧钢筋采用双面焊时，焊缝长度ユ5d,采用单面焊时,焊缝长度»10d,焊缝的厚度，0.3d,焊缝宽度20.7d。⑨钢筋直螺纹连接;钢筋规格和套通的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。两钢筋头在套筒内要相互顶紧。接头拧紧カ矩应符合下表规定。扭カ扳手的精度为土5%〇钢筋直径(mm)16-1820-2225283236~40
8拧紧カ矩(N.m)100200250280320350拧紧后单边外露丝扣长度不应超过两扣。(2)质量标准①钢筋品种、级别、规格、数量、间距符合图纸设计。钢筋平直,无油污、锈蚀。钢筋接头位置正确。②受カ钢筋间距允许偏差±8mm,排距允许±4mm。绑扎箍筋，横向钢筋间距允许偏差土15mm〇③柱、梁保护层厚度允许偏差,墙、板保护层厚度允许偏差±3mm。④闪光对焊接头处不的有横向裂纹,电渣压カ焊的焊包要均匀,突出表面的高度ユ4mm.与电极接触的表面焊接时不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于3度;接头处的轴线偏移WO.Id,且不得大于2mm.外观不合格的接头应切除重焊。⑤钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。4.2.5.3混凝土工程4.2.5.3.1施工控制要点①预拌混凝土的原材料质量应严格按照配合比设计要求,根据原材料情况的变化及时调整配合比。②拌制的混凝土应严格按设计配合比对原材料进行计量。4.2.5.3.2主要技术指标坍落度允许偏差规定的坍落度（廊）W4050~902100允许偏差（mm）±10±20±304.2.5.3.3质量标准①表面平整密实;无蜂窝、麻面、烂根、夹杂及狗洞。②轴线位置:柱、梁偏差《6mm,墙偏差W4mm。③垂直度:层高不大于5米允许偏差W6mm,层高大于5米允许偏差〈8mm,全高允许偏差H/1000且く25mm。④标高:层高允许偏差±8mm,全高允许偏差±25mm。4.2.6砌体结构子分部4.2.6.1填充墙砌体4.2.6.1.1施工控制要点
9①加气混凝土砌块砌筑时应适量浇水,含水率宜为15%〜20%,砂浆配合比计量允许偏差:水泥及有机塑化剂为±2%,砂及参合料为±5%。砂浆机械搅拌,自投料完起，搅拌时间不得小于2m小。②填充墙砌筑应上下错缝,加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并不小于!50mm〇③填充墙砌体灰缝应横平竖直,灰缝厚度宜为15〜20mm。4.2.6.1.2质量标准①砌块,砂浆强度符合图纸设计。②墙面平整,光洁;灰缝顺直,水平灰缝15mm,竖向灰缝20mm;不得有透明缝、瞎缝、假缝。③不得混砌，砌筑时要错缝搭砌，搭砌长度ユ1/3砌块长度。砂浆饱满度290%。④垂直度:大于3米允许偏差8mm,不大于3米允许偏差3mm。⑤表面平整度《6mm。门窗洞口尺寸允许偏差±5mm,外墙上下窗口偏移〈15mm。4.2.6.2配筋砌体4.2.6.2.1施工控制要点除了满足上述填充墙砌体要求外，构造柱、圈梁中的钢筋位置要正确，钢筋搭接长度不得小于35d且»300mm。5.2.6.2.2质量标准①钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。②构造柱、圈梁混凝土及砌体砂浆强度等级符合设计要求。③留设先退后进的马牙槎,预留的拉结筋竖向间距〈500mm。④砌体灰缝中钢筋居中放置，砌体外露面砂浆保护层厚度》15mm,配筋砌体剪カ墙中,受力钢筋搭接接头长度》35d且》300mm。4.2.7钢结构子分部4.2.7.1施工控制要点①钢结构、钢网架杆件尺寸应满足设计要求。②钢结构、钢网架的拼装焊接焊缝厚度,焊缝质量表面光滑,无夹渣。③钢结构、钢网架涂装无漏涂现象。4.2.7.2质量标准①焊接球,杆件,支座，顶帽及所采用的原材料、品种、规格、性能、符合设计要求。②焊接球焊缝应进行无损检验,质量符合设计要求。③钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝质量必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准.④钢结构、网架结构安装允许偏差及检验方法应符合国家验收标准。
10⑤钢结构、网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程的涂层、基层无焊渣、焊疤、油污、灰尘和水等杂质。4.2.8地下防水子分部4.2.8.1聚氨酯涂膜防水4.2.8.1.1施工控制要点①基底清扫干净,弹线控制铺贴宽度。②隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直③涂刮ー层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜④收口应粘贴严密,收口涂抹应薄厚均匀、宽窄一致。4.2.8.1.2质量标准涂刷均匀,不得出现漏刷,涂刷太薄或太厚,不得出现翘边、破损。4.2.8.2防水混凝土4.2.8.2.1施工控制要点①防水混凝土严格按照图纸设计的抗渗要求进行级配，配合比原材料用量准确称量每种材料用量。②混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30、40mm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。③采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。④加强坍落度的控制,入泵坍落度控制在(120±20)mmo4.2.8.2.2质量标准混凝土表面平整、光滑、颜色均匀一致。无漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣疏松、裂缝、外形外表缺陷。①轴线位置:基础允许偏差12mm,独立基础允许偏差8mm。墙、柱、梁允许偏差6mm,剪カ墙允许偏差4mm。②垂直度:层高W5mm,允许偏差6mm»层高＞5m允许偏差8mm,全高允许偏差H/1000且W25mm。③标高:层高允许偏差±8mm,全高允许偏差±25mm。④截面尺寸允许偏差+6mm,-4mm〇⑤电梯井井筒长宽对定位中心线允许偏差+25mm。井筒全高(H)垂直度允许偏差H/1000且W25mm。⑥表面平整度允许偏差6mm。结构工程精品、亮点钢筋绑扎纵横平直,构造分明。剪カ墙钢筋保护层采用塑料卡块,钢筋绑扎横平竖直。
11框柱混凝土成形后,边角成品保护。浇筑完的混凝土楼梯踏面横平竖直,表面混凝土密实。填充墙体表面平整,砂浆饱满,灰缝平直,缝隙光滑。填充墙体预制过墙砖砌筑。钢网架焊接球节点焊缝严密光滑,涂装颜色均匀一致。4.3建筑装饰装修工程质量预控目标本工程装饰装修分部分八个子分部4.3.1地面4.3.1.1细石碎面层:表面密实光洁,无裂纹,脱皮,麻面和起砂等缺陷。表面应光滑、洁净、接搓平整,线角顺直、毛面纹路基本均匀。4.3.1.2水泥砂浆面层:表面洁净,无裂纹,脱皮，麻面和起砂等现象。4.3.1.3水磨石面层:表面光滑;无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固,顺直和清晰。4.3.1.4板块地面面层:面层的铺设应符合设计要求,应避免出现板块小于1/4边长的边角料。表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整均匀、深浅一致,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞、翘曲等缺陷。应用顶铺的同类材料镶边。地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,均应设置镶边。4.3.1.5塑料板面层:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密美观。接缝处的图案、花纹吻合,无胶痕；与墙边交接严密,阴阳角收边方正。板块的焊接焊缝应平整、光洁,无焦化变色，斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。4.3.1.6有坡度房间地面面层:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏结合处严密平顺。4.3.1.7楼梯踏步和台阶:相邻两步宽度和高度差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。4.3.2抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，线角顺直、接搓平整，毛面纹路基本均匀，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑,槽盒方正,距地高度一致。管道后面
12的抹灰表面平整。护角符合施工规范规定,表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。滴水线和滴水槽流水坡向正确，顺直，内高外低;滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致；分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐,横平竖直、通顺。4.3.3门窗工程:4.3.3.1木门窗木门窗表面洁净,不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。框扇裁口应顺直,刨面应平整,开关灵活,无倒翘；门窗五金齐全,位置适宜,木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐,无毛刺；门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装顺直、尺寸一致,结合牢固严密；框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。4.3.3.2塑钢门窗塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求；玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。排水孔应畅通。4.3.3.3断桥铝门窗断桥铝门窗表面应洁净、平整、光滑、无色差、无划痕、扭伤、碰伤。密封条不得脱槽；旋转窗间隙应宽窄均匀。开关灵活,开关开关カ符合要求；玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通。4.3.4吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风ロ篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合严密。金属龙骨、吊杆的接缝应一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印，明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。4.3.5饰面砖:表面平整、洁净、色泽协调一致,无裂痕,清晰关、美观。石材表面应无泛碱等污染。接缝填嵌密实、平直、光滑、宽窄、色泽一致,宽度和深度符合设计要求。采用湿作业的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理，板与基层之间灌注材料应饱满、密实。饰面板上的孔洞套割吻合、边缘整齐，饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。有排水要求的部位应做滴水线，线槽应顺直、坡向、坡度正确。4.3.6幕墙
134.3.6.1玻璃幕墙:玻璃幕墙表面应平整、洁净;整副玻璃的色泽应均匀一致,不得有污染和镀膜损坏。表面不允许有明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤,每平米玻璃，长度《IOOmm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。铝合金型材的表面不允许有明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤;ー个分格铝合金型材表面,长度〈100mm的轻微划伤不得超过2条，探伤总面积不得超过500mm2〇明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单无玻璃幕墙的单无拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致,玻璃幕墙的密封条胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直,防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实,平整,玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。4.3.6.2石材幕墙:石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差,无明显修痕。石材幕墙表面不允许有裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤;每平方米石材表面对长度く100mm的轻微划伤不应超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。石材幕墙的压条应平直、宽窄均匀，阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直,凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上的洞口、槽边应套割吻合,安装牢固。。石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。4.3.7涂饰4.3.7.1水性涂料涂饰工程:薄涂料的涂饰颜色应均匀一致,高级涂饰不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩,无砂眼、无刷纹,装饰线、分色线顺直宽窄一致。厚涂料涂饰颜色均匀一致,不允许泛碱、咬色,点状分布疏密均匀,不允许连片。4.3.7.2溶剂型涂料涂饰工程:色漆的涂饰应颜色均匀,高级涂饰光泽均匀一致，光滑、无刷纹，不允许有裹棱、流坠、皱皮。装饰线分色线顺直,宽窄一致。清漆涂饰颜色均匀一致,木纹棕眼刮平、木纹清楚,光泽均匀、光滑,无刷纹,不允许有裹棱、流坠、皱皮。美术涂饰表面应洁净,不得有流坠现象，仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。套色涂饰的图案不得移位,纹理和轮廓应清晰。4.3.8细部
144.3.8.1室外大角:顺直,不缺棱掉角,垂直度要求:砖墙高度小于10m时，偏差为10mm,大于10m时偏差为20mm。混凝土墙:单层多层20mm,多层大模板20mm,高层大模板30mm,高层框架30mm,4.3.8.2散水台阶明沟：应抹灰合格、表面密实、压光,无明显裂纹,脱皮，麻面和起砂等缺陷;纵向按规定设置伸缩缝，其延米间距不得大于6m,房屋转角处应做45度缝。横向与墙根交接处设沉降缝,缝宽15-20mm,,填嵌柔性密封材料符合设计要求,坡度无倒泛水。台阶齿角整齐。明沟坡向正确,楞角整齐。建筑装饰装修子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.3.9地面子分部4.3.9.1细石混凝土楼地面4.3.9.1.1施工控制要点①面层下基层的细石混凝土抗压强度达到L2MPa以上时,方可进行面层混凝土拌合料的铺设。②各种材料计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度,搅拌必须均匀。③铺设时,在基层表面上涂ー层水灰比为0.4~0.5的水泥浆,并随刷随铺设混凝土拌合料,刮平找平。④混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。⑤细石混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工作。细石混凝土初凝前,应完成面层抹平、搓打均匀,注意不得漏压,在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。4.3.9.1.2质量标准①细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。②面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。③表面平整度允许偏差3mm。4.3.9.2水泥砂浆楼地面4.3.9.2.1施工控制要点①基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润,以利面层与基层结合牢固。②水泥砂浆宜采用机械搅拌,按配合比投料,计量要正确，严格控制加水量。③养护要适时,浇水过早面层宜起皮;浇水过晚又不用湿润材料覆盖,面层易造成裂缝或起砂。④当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时,其干硬性水泥砂浆体积比宜为1:2.8コ:3.0（
15水泥:砂）,水灰比为0.36~0.4;面层洒水泥净浆,水灰比为0.67。⑤其强度等级不应小于42.5,不同强度等级的水泥严禁混用。4.3.9.2.2质量标准①面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。②表面平整度允许偏差3mm,缝格平直允许偏差3mm。4.3.9.3水磨石楼地面4.3.9.3.1施工控制要点①水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于42.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。②石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4コ4mm。③水磨石面层的配合比和各种彩色,应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。④铺设前,应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净,做好基层处理工作。⑤水磨石面层铺设前,应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格。4.3.9.3.2质量标准①水磨石面层应表面洁净,图纹清晰,光滑明亮,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。②表面平整度允许偏差2mm,缝格平直允许偏差1mm。4.3.9.4花岗岩楼地面4.3.9.4.1施工控制要点①面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格缝连接起来,并弹出楼、地面标高线,以控制面层表面平整度。②一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅,宜先铺砌柱子与柱子中间的部分,然后向两边展开。③板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。④花岗岩板材之间,接缝严密,其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。⑤面层铺砌完后,其表面应进行养护并加以保护。4.3.9.4.2主要技术指标①规格允许公差:两面磨光板材，拼接缝处偏差不得大于2mm,异形板材线角应符合样板,允许公差+0,-1mm。②角度允许偏差:板材正面与不磨光侧面的夹角不应大于90°。
16③裂纹:不允许有。4.3.9.8.3质量标准①花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。②表面平整度允许偏差0.5mm,缝格平直允许偏差1.0mm,接缝高低差允许偏差0.5mm,踢脚缝上口平直允许偏差1.0mm«板块间隙宽度允许偏差1.0mm。4.3.9.5地砖地板楼地面4.3.9.5.1施工控制要点①排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时，四面对称布置。②铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。③如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。④根据多年的施工经验证明,地砖如不进行防污处理,安装或竣工使用时,极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选,合格后,首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。⑤在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。4.3.9.5.2质量标准①砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。②表面平整度允许偏差1.5mm。③分格缝直度允许偏差2mm。4.3.9.16水泥砂浆、水磨石踢脚板4.3.9.6.1施工控制要点水泥砂浆、水磨石踢脚板施工前，弹出踢脚板上口标高水平线，抹灰时上口拉通线，上口平直,做到压实收光,纹路一致。4.3.9.6.2质量标准①踢脚板应高度一致，出墙厚度为8mm,与墙面结合牢固。②表面平整度允许偏差3mm,踢脚板上口平直允许偏差3mm。4.3.9.7石材、地砖踢脚板4.3.9.7.1施工控制要点
17①块料踢脚板粘贴前认真清理墙面,提前浇水湿润。②块料踢脚板应选料施工,并将踢脚板用水冲净,阴干备用。4.3.9.7.2质量标准①排列有序,挤靠严密,不显缝隙，表面洁净,颜色一致,结合牢固,出墙高度、厚度一致,上口平直。出墙厚度为8mm。②表面平整度允许偏差2mm,踢脚板上口平直允许偏差1mm。4.3.10抹灰子分部4.3.10.1水泥砂浆墙面4.3.10.1.1施工控制要点抹灰工程质量关键是,粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落,施工过程应注意:①抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。②抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。③严格各层抹灰厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、开裂等质量问题。④抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结カ。4.3.10.1.2质量标准①表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平整。③立面垂直度允许偏差2mm,表面平整度允许偏差2mm,阴阳角方正允许偏差2mm,分隔条（缝）直线度允许偏差2mm。4.3.11门窗子分部4.3.11.1木门窗制作与安装要点:木门窗一般采用木工机械加工,但所有机械加工性能,应能达到门窗加工精度和质量要求。5.3.11.1.1配料、断料①每ー批门（窗）按施工图,其框、扇应一次配料。②为保证门（窗）图纸规定的净料尺寸,做配料单时应留加工余量。木料加工余量一般为:宽、厚度:一面刨光加3mm〇两面刨光加5mm。长度:按图纸尺寸放长量：门樟子立框70mm;门窗扇边梃40mm;门窗橙上下框,有走头200mm,无走头40mm;门窗上下梃和窗樟中竖梃10mm;门窗扇边梃;门窗扇上下梃10mm；500mm以下构件短料3〇〜40mm〇③按配料单断料。如有背面青皮、倒楞超过木料厚度的1/6和1/3者不得使用。
184.3.11.1.2刨料、画线①凡有允许限值内的死节及直径较大的虫眼等缺陷的材料，应采用同树种的木塞加胶填补。②木料刨面不得有刨痕、呛槎及毛刺。③画线时应仔细看清图纸要求和细部构造尺寸,事先出好数棒，并经质检合格。④画线须用专用工具操作,以保证同一批号的门窗规格完全一致。⑤凡宽度超过80mm的框子和厚度大于50mm的门扇画双梯连接,冒头拉肩和榨头必须吻合。⑥将刨好并检查合格的材料置于画线机上画线,先做样品,经质检合格后正式画线。5.3.11.1.3打眼拉肩①打眼的刀刃应和梯眼一致。②打樟眼时,眼的一边线要凿半线留半线,半眼深度应比半榨深2mm。③拉肩开梯要留半个墨线,肩和梯要平整、方正、光滑，加楔处锯出楔子口,梯头的长度要比桦眼的深度短2mm。④钻通气孔:门窗组框骨架的横肋木及上、下梃和镶边木条各钻两个以上①4〜①9的孔眼,以促使内部空气流通，保证木扇干燥，防止受潮脱胶或起鼓。4.3.11.1.4裁ロ、起线①框、扇应配套裁ロ,接缝通顺，框、扇和扇、扇接合处表面平整,不显高差。裁ロ起线线条方、直、光,无呛槎、起刺。②遇有节疤，用凿剔平,不得斧砍。4.3.H.1.5拼装、整修①拼装:框、扇应置于表面平整和坚实的平台上拼装,胶楔楔紧,保证坚固、方正、平整,骨架纵横肋条相交处，不平度不得超过0.3mm。门框校正规方并在梃脚锯号安装标高线后,上钉八字拉条固定,下口钉水平拉条,防止搬运和安装中发生变形。②交合夹板:门扇骨架与夹板面层系加胶压后。胶料宜用脈醛或酚醛。胶料干燥时间应通过试验确定。如胶料干燥时间过长,影响下到エ序;胶料干燥时间过短,表明性脆且操作困难。一般干燥时间可控制在24h左右,但最短不少于4h。③冷压：门扇常用带丝杠的设备成批压合,每批可压50扇。压力大小,以夹板四周均匀冒出胶液为适度。20h后,可松丝杠,约24h后复合尺寸在弹线刨边,胶钉镶边木条。④整修：门扇夹板表面应在砂光机上砂光,然后按图编号打印,刷一遍防潮干性底油。⑤每加工ー批门橙、扇,须先制出样品,经质检合格后再成批生产。每槿门窗制作完工后,仍须质检。产品检验合格后,加盖印章。⑥堆存:门窗框、扇应架空码放在库房内平整的支架上。
194.3.11.1.6门樟子与砌体或混凝土接触面应满3防腐油。4.3.11.1.7门框子与墙体连接的木砖或铁脚,每边2〜3个。木砖应满涂防腐油,铁脚须刷防锈漆。4.3.11.1.8安装要点①立门框a,安装前对照楼层图纸,检查所安装门窗的型号、规格、质量,凡不符合设计和施工规范要求者,预先整修或更换;b.弹好门框定位线;依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。c.门框安装后,离地1.2m范围内钉木板或铁皮,保护门框不受损坏。②安装门扇a.量好门框的框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。b,将门扇入框内试装。c,每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格。d.小五金安装e.门扇安装完毕,自检合格后,在扇底楔入木楔,专人保管,严防损坏。f.钉门贴脸外门的门框与墙体缝隙中填入保温材料，双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉贴脸。4.3.11.2塑钢门窗安装安装操作要点4.3.11.2.1框子装连接铁件连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出150mm,作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距至600mm。其安装方法,先把连接铁件按与框子成45°的角度放入框子背面燕尾槽口内,顺时针方向把连接件扳成直角,然后成孔旋进山4X15mm自攻螺钉固定。严禁锤子敲打框子,以防损坏。4.3.11.2.2立框子①把门窗放进洞口的安装线上就位,用对拔木楔临时固定。校正侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。框子固定后,应及时开启门窗扇,检查反复开关灵活度。②塑钢门窗边框连接件与洞口墙体固定。③用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于2只螺栓。4.3.11.2.3填缝门窗洞口面层粉刷前,除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料,使之形成柔性连接,以
20适应热胀冷缩,并从框底清楚浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。4.3.11.2.4安装五金件塑钢门窗安装五金件时,必须先在框架上钻孔,然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。4.3.11.2.5安装玻璃对可拆卸的窗扇,可先将玻璃装在扇上,在把扇装在框上;对扇、框连在ー起的,可于安装后直接装玻璃。玻璃安装应由专业玻璃エ操作。4.3.11.2.6清洁门窗洞口墙面面层粉刷时,应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。局部受水泥浆污染的框扇,应即时用擦布抹干净。玻璃安装后,必须及时擦除玻璃上的胶液，直至光洁明亮。4.3.11.2.7成品保护门窗安装完工后,如土建尚有接续工程,每橙门窗务必采取保护措施,并设置专人管理,防止损坏。4.3.11.3断桥铝门窗制作与安装要点4.1.3.11.3.1备料①门窗制作前,应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对,如有出入,按实测结果调整门窗,并证得设计单位同意后方可备料。②附件除不锈钢外,须经防腐处理,防止对铝合金型材发生接触腐蚀。③材料货源，须经监理和施工人员深入厂家考察。所需各类型材及其他材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的检测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方可与厂家签订供货合同。4.2.3.11.3.2进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒伪劣产品混入,每批材料,现场监理应会同质检与施工人员,先进行外观质量检查,合格后，在逐批抽样复检。4.3.11.3.3门窗制作,宜在生产车间进行。如在现场加工，则应设置临时加工车间和贮料库。4.4.11.3.4加工所采用的设备、机具,应能达到门窗加工精度的要求。4.5.11.3.5所用量具,应在当地计量单位检定合格。4.6.11.3.6画线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行,不得随意操作。4.7.11.3.7截料杆件应进行校直调整,不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。4.8.11.3.8门窗按“先竖后横”下料,竖梃长度,等于门窗扇高度尺寸;上、下梃长度等于门扇窗的宽度减去两个竖梃料宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差《土0.4mm,截口端头角度偏差不得超过ー15‘。4.3.11.3.9截料端头不应有加工变形,毛刺应除净。
214.3.11.3.10钻孔孔位、孔距的偏差,应控制在±0.5mm内。4.3.11.3.11沉头螺钉的沉孔尺寸偏差,应符合现行国家标准的GB152.2规定。4.3.11.3.12构件必须符合铳槽、铳豁、铳梯尺寸允许偏差。4.3.11.3.13框、扇装配:在两边梃与上、下梃（冒头）连接部位,将角铝用自攻螺栓固定在竖梃上（或用套扣钢筋拉紧）,上、下梃套入角铝上,上、下钻孔,自攻螺栓固紧。门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中、上框套在角铝上，自攻螺栓固定。4.3.11.3.14门窗框、扇应配合严密,间隙均匀,其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。4.3.11.3.15玻璃与镶嵌槽的间隙,应保证能减震垫块,以减缓启闭カ的冲击。4.3.11.3.16构件的连接应牢固,各构建连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满,不得使用过期的硅酮胶。4.3.11.3.17框与主体结构连接的固定支座材料,应用建筑不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢。4.3.11.3.18外观质量门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹,连接处不应有外溢的胶粘剂,表面平整,没有明显的色差,凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。4.3.11.3.19门窗加工后,应封闭号保护膜。4.3.11.3.20为确保产品制作质量,各类结构的门窗,应先制出样品,经监理和专业质检人员鉴定合格后在成批加工。4.3.11.3.21操作エ艺①预埋件安装:门窗洞口预埋件,一般由土建结构施工时安装,但门窗框安装前,安装人员应配合土建复查下列有关尺寸:a.洞口尺寸b.洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的连接件配套。c.门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线。d.弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线,在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。②门窗框就位a.铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。b,框子安装在洞口的安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔楔临时固定。C.组合门窗框应先按设计要求进行预拼橙料,后安装分段拼橙料,最后安装基本门
22窗框的顺序进行。d.若门窗框采用明螺栓连接,应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。③门窗框固定a.当门窗洞口系预埋铁件,安装框子时铝框上的镀锌铁脚,当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在铝矿上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。b.当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽ロ时，连接铁件应事先用镀锌螺钉抑固在铝框上,并在墙体上钻孔,用胀管螺栓将连接铁件锚固,亦可用射钉枪射入中5射钉紧固。c.铝门框埋入地面以下应为3〇〜50mm。d.组合窗框间立柱上下端应个嵌入框顶和框底的墙体内25mm以上，转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。e.门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙以防紧固失效。④门窗扇安装a.框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。门的固定扇则应在地面处竖框之间安装踢脚板。b.内外平开门装扇,在门上框钻孔插入门轴,门下地面埋设地脚,装置门轴;c,平开门窗的玻璃下部应垫减振垫块，外侧应用玻璃胶填封,使玻璃与铝框连成整体。d.擦净玻璃表面污染物,关闭门窗扇,以免风吹将玻璃振碎。4.3.11.4木质防火门4.3.11.4.1材料与配件①木料的选材应符合GB14101。②木质防火门应采用窑干法干燥的木材,含水率不应大于12%。③填充材料应采用GB5464检验合格的不然性材料。④玻璃应采用具有相应内火极限的产品。⑤安装在防火门上的锁、较链、插销等五金配件的熔融温度不低于950℃。⑥安装在防火门上的钱链,不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器。⑦带有止口的双扇门或多扇门应装设顺序器,能顺序关门。⑧门框与门扇搭接的裁口处宜密封槽,槽内应嵌装不燃性材料制成的密封条。4.3.11.4.2制作要求①门框及厚度大于50mm的门扇应采用双梯连接。框、扇拼装时,梯槽应严密嵌合,应用胶料粘结,并用胶楔加紧。
23②制作夹板门时,边框和横楞必须在同一平面上,面层、边框及横楞应加压粘结。应在横楞和上、下梃个钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起鼓。③表面应净光和砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。④框、扇的线形应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。⑤小料和短料胶合门及夹板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板。⑥木质防火门制成后,应立即刷一遍底油，防止受潮变形。4.3.12吊顶子分部4.3.12.1装饰石膏板,矿棉吸声板,岩棉保温板,穿孔石膏板,PVC条板吊顶4.3.12.1.1施工控制要点①施工前按房间尺寸安排好，通风、消防、自动喷淋、照明灯孔位置,以居中对称排歹リ,使其效果达到美观自然。②选好各种材料,统一式样。4.3.12.1.2质量标准①排列整齐,颜色一致。②表面平整度允许偏差2mm。③接缝直线度允许偏差1.5mm。④接缝高低差允许偏差1mm。4.3.12.2铝合金条板吊顶4.3.12.2.1施工控制要点①为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性,在确定龙骨位置线时,需要根据铝合金方板的尺寸规格,以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是:板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要对称或均匀。②注意吊钩先与龙骨连接固定,再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤或刮伤。4.3.12.2.2质量标准①排列整齐,颜色一致。②表面平整度允许偏差2mm。③接缝直线度允许偏差L5mm。④接缝高低差允许偏差1mm。
244.3.13饰面砖子分部4.3.13.1室内贴面砖墙面5.3.13.1.1施工控制要点①面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。②弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。③选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖。6.3.13.1.2质量标准①饰面砖镶贴必须牢固。②饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。③立面垂直度允许偏差2mm,表面平整度允许偏差2mm，阴阳角方正允许偏差2mm,接缝直线度允许偏差1mm,接缝高低差允许偏差0.5mm,接缝宽度允许偏差1mm。4.3.14幕墙子分部4.3.14.1室外墙面工程4.3.14.1.1室外墙面工程相关强制性条文①饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理,必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20018.2.4条规定）②隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019.1.8条规定）③主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019.1.13条规定）④幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。(《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019.1.14条规定)4.3.14.1.2施工控制要点①幕墙a.玻璃幕墙:玻璃幕墙表面应平整、洁净;整副玻璃的色泽应均匀一致,不得有污染和镀膜损坏。表面不允许有明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤,每平米玻璃,长度く100mm的轻微划伤不得超过8
25条,擦伤总面积不得超过500mmユ。铝合金型材的表面不允许有明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤;ー个分格铝合金型材表面，长度《100mm的轻微划伤不得超过2条,探伤总面积不得超过500mm'明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单无玻璃幕墙的单无拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。玻璃幕墙的密封条胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实,平整。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。b.石材幕墙:(a)石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。石材幕墙表面不允许有裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤;每平方米石材表面对长度4100mm的轻微划伤不应超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2〇石材幕墙的压条应平直、宽窄均匀,阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上的洞口、槽边应套割吻合,安装牢固。石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。花岗岩拼缝密实、平直,宽度和深度均匀花岗岩缝格宽窄一致、横竖平直阳角采用定制L型板(b)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致。贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带边沿要贴齐、贴严。认真贯彻合理施工顺序,少数エ种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。己完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止。②外墙真石漆真石漆宜采用硅丙类真石漆;其特点为:使用年限10T5年,寿命长,耐污性强,产品稳定性佳。真石漆的施工关键在于涂料的稠度要适宜,第一遍喷涂略稀一些的涂料,待第
26一遍干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些,喷得厚些。当喷斗的料喷完后,用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。4.3.15涂饰子分部4.1.3.15.1抹灰面涂料施工要点4.2.3.15.1.1基层清理;基层清理是清楚基层表面的粘附物。4.3.15.1.2空鼓处理；一般情况下直接将空鼓部分铲除重做基层,为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割,然后进行剔凿处理。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔,然后向孔内注入第黏度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙,并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平固化后打磨平整。4.4.15.1.3小裂缝修补。只是产生裂缝而不空鼓时用防水腻子嵌平,然后用砂纸将其打磨平整。混凝土出现深的小裂缝,应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压カ灌浆办法进行修补。4.5.3.15.1.4大裂缝修补。只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿成“V”型口子,并用清水清洗，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷ー层底层涂料（底层涂料与密封材料应配套）,然后将密封材料嵌填与缝隙内,并用主板等工具将其压平。4.6.15.1.5孔洞修补。一般情况下山3以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平;中3以上孔应用水泥聚合物砂浆填充;待其固化后,打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”的办法。
274.1.15.1.6表面接缝错位,凹凸不平处理。打磨或剔凿处理凸除部分;凹或地下部分用聚合物抹平。4.2.15.1.7麻面及脆弱部位处理。首先洗净需处理部位,然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。4.3.3.15.1.8批腻子前对基层的处理。抹灰墙面一般浆活或内墙水性涂料可采用聚合物粘结剂;油性涂料可采用熟桐油加汽油配成精油在基层上涂刷ー层;有些涂料配有专用的底漆或基地处理剂。4.3.15.2金属面涂饰施工要点4.3.15.2.1金属面层除锈处理。金属面层除锈有手工除锈、喷砂除锈、喷丸除锈、化学除锈剂去污。一般情况下,小面积除锈或エ件除锈可用粗细不同型号的砂布仔细打磨。大面积除锈可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以其他常用工具,刷、打磨除去剩余铁锈及杂物。4.4.15.2.2金属表面施涂涂料。刷防锈涂料:刷防锈漆时,金属表面必须非常干燥,涂刷时一定要满刷均匀,对于钢结构中不易涂刷到的缝隙,应在装配前涂刷完成。小件金属制品花样复杂的可采用两人合作,一个用棉纱蘸漆擦;一人用漆刷理通。4.3.15.3木质表面施涂施工要点1.3.15.3.1基层处理;在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等,以及进行填补、磨光、脱色处理。2.3.15.3.2透明涂饰的基面着色,透明涂饰又称清漆涂饰,其不仅保留木材原有特征,而且通过某些特定的工序,改变木材本身的颜色，谓之基面着色。木材基面着色分两次进行,即;底层着色和涂层着色。4.3.15.3.3硬木地板刷涂清漆,硬木地板在涂刷清漆前的基层处理机着色同木质表涂饰基层处理和透明涂饰着色。5.3.15.3.4木质地板上蜡。上软蜡；在清漆罩面完成后,隔2〜4d上软蜡。其方法是将成品软蜡用煤油调制成糊状,然后用棉丝头蘸取来回用カ均匀地在地板上擦。大面积可用抛光扣擦蜡抛光,直至擦亮为止。第二遍磁漆不加稀料。涂料干后，用砂纸打磨。表面如有疙瘩，可用280目水砂纸磨6.3.15.3.5磁漆磨退与清漆磨退。醇酸磁漆磨退涂刷四遍。头遍磁漆中可加入醇酸稀料。涂刷时，不流坠、不漏刷、横平竖直。干后用砂纸磨平磨光,不平处复补腻子。平。第三遍磁漆干后。用320目水砂纸打磨,不得磨破棱角,达到光亮。
28第四遍磁漆干后,用320^500目水砂纸顺木纹打磨,磨至磁漆表面发热,但不能磨破棱角,磨好后用湿布擦净。清漆磨退:刷涂四遍醇酸清漆并打磨，然后用丙烯酸清漆罩面,最后是打砂蜡,擦上光蜡。第一遍醇酸清漆干后,用1号砂纸打磨平整。对于腻子疤、钉子眼等缺陷,应用虫胶漆修色。第二遍醇酸清漆干后,用1号砂纸打磨，附补腻子并打磨。第三遍醇酸清漆干后,用280目水砂纸打磨。第四遍醇酸清漆干后,过48h用280〜320目水砂纸,打磨至平、光。4.3.16细部子分部细部作法:4.3.16.1混凝土墙砂柱、墙、梁与加气砂砌体交接处抹灰细部做法。①按设计要求在基底甩界面处理剂。②在不同墙体交接处增加300宽钢丝网。③由专人进行固定,绷紧,由监理人员验收,检查合格后方准下道工序施工。④抹灰时，第一遍底灰与钢筋网抹平,且牢固,能隐约露出钢丝网的线格。4.3.16.2纸面石膏板墙面,顶棚拼缝细部做法:①纸面石膏板为直角边时,明缝宽度以8mm为宜。②明缝用接缝腻子勾缝。
29③留5mm空隙用建筑密封膏嵌实。④粘贴50mm宽玻纤带。⑤专用接缝腻子找平。⑥エ序必须连续操作,以免产生接缝带粘结不实翘边,开裂现象4.3.16.3控制好楼梯的高宽差①结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。②在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，根据步数等分。③装饰面层时根据此做法必要的二次调整。④绝不允许随高就低做装饰面层。4.3.16.4楼梯井的结构施工要方正的细部做法:①楼梯井的结构施工要方正全高垂直不大于15mmo②抹灰装饰时上下吊线方正。③成活后无论从上向下,还是从下向上检查人员视线、穿越,必须全高横平、竖直、方正、在一条线上。4.3.16.5楼梯栏杆细部做法及要求①栏杆、栏板加工制作要确保尺寸正确,做エ精细。②栏杆转角线清晰,坡角合适,弯曲自然,表面光滑,色泽一致。③切割和焊接部位必须锂平,磨光,不能留有切割痕迹和毛槎,侄リ刺。④漆膜光亮,满足功能与观感要求。⑤扶手与墙面交接处严密。4.3.16.6墙面和楼梯踏步斜板与染交接处抹灰细部要求①斜板与墙面、斜板与梁、斜板与滴水线槽所有的阴阳角必须做到平直、方正、清晰、美观。②用专用阴阳角捋直器,由高级装饰人员做。③楼梯滴水线槽通顺交圈,轮廓分明,线槽顺直,宽窄一致,满足使用功能。④楼梯花岗岩侧边抛光,出楼梯侧边5mm,踢边线角横平竖直,线条清晰,美观大方。4.3.16.7门窗的缝隙填嵌细部做法及要求:①门窗框与墙体间缝隙填嵌由专人做为一道工序认真完成。②铝合金门窗框与墙体间的缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞。
30③外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏,做到表面光滑。④外窗台不能“吃口”,保证内窗台比外窗台高10mm。⑤窗台坡度按8%,留3mm缝隙打胶。⑥窗台上口:如为涂料型，做成滴水线槽（见下图），如花岗岩做成大鹰嘴,坡度15%〇⑦所有窗台流水坡度,嵌缝打胶、鹰嘴坡度,内外窗台高差做法一致,密实洁净。4.3.16.8不同做法楼地面交接处细部要求及做法：面层为花岗、地板砖、水泥砂浆地面,细石碎地面等在其交接部位均留应设留在门框的裁口位置。4.3.16.9过楼板的套管①为保证过楼板的上下水,采暖、煤气等管道等位置的准确，要求采用机械成孔方法的统ー施工。②套管安装牢固,比管道大二个规格,与管道之间间隙均匀。③卫生间应高出地面面层做好后30mln,其它高出地面20mm,屋面与楼板面端面与饰面平齐，美观整洁。④过楼板堵洞应由专人做为一道工序认真操作。⑤认真支模,湿润洞口四周用C20细石碎浇灌密实。⑥底面平整,上口预留20mm凹面,刷一道防水涂料后再用1：2水泥砂浆找平。然后进行面层施工。⑦所有做成的管道和楼面处做出高楼面20mm的方台。4.3.16.10散水的细部做法及要求:①散水在外墙面饰面工程完成后再施工。②保证回填素土与灰土的夯实质量。③模板的支设要拉通线,抄平,做到通顺平直。④坡度正确向外4%统ーー致。⑤纵向6m左右分格,缝宽15mm,施工时应分块施工,随打随抹一次成活。⑥支模采用铝合金模具支设保证边棱的观感效果。⑦缝内填塞1：2沥青砂浆（宜掺适量滑石粉）⑧用专用工具勾缝烫压平整,不能污染墙面,散水面层。4.3.16.11变形缝的细部要求及做法:①必须按最后确定的变形缝的具体做法施工。
31②结构施工时伸缩缝全高的垂直度不超过15mm,平整度2m不大于8nim,保证缝宽上下整齐一致。③加工制作用压边机具统ー加工,确保规格、外形一致。④先做外墙饰面,完成后再做变形缝的安装。⑤安装时弹出控制线,做到顺直一致,牢固,压向正确,漆膜光亮均匀。4.3.16.12门窗扇安装五金不污染细部要求及做法:①门窗扇统ー没漆后,再进行安装五金合页,保证不污染。②合页刻槽的深度,宽度必须与合页相匹配，刻槽宽度、深度不能过大,以样板为准。③合页的十字钉必须ー顺。④合页不能单面剔槽。4.3.16.13走廊、房间、卫生间吊顶与安装配合居中对称成排成行细部要求:①在结构预留时,就要确定吊顶的板材的大小,以便与设计单位及时勾通保证结构预留位置的准确。②吊顶安装完后,灯具、喷淋、烟感必须居中对称成排成行,这是“鲁班奖”工程必须要求的作法,必须强制执行。4.3.16.14卫生间、墙、地砖对缝及地漏等的细部要求及做法:①卫生间墙、地穂必须对缝,镶贴,最小穂不能小于磁砖!/20②卫生间隔板、蹲便，立管,开关盒、洗面盆等在墙、地砖居中对称。③按地砖专门设置地漏，地漏在地板砖中居中对称，地漏归纳法板砖留缝均匀,保证3mm,套割一致。④顶棚与所有管道外加黑色橡胶圈。4.3.16.15沉降观测点的细部要求及做法:①沉降观测点采用统一格式。③观测点采用不锈钢统ー制作。4.4建筑屋面工程质量预控目标本工程屋面分部分两个子分部4.4.1卷材防水屋面4.4.1.1卷材防水层屋面卷材铺设方向正确,搭接宽度应ふ100mm,搭接宽度一致,排水坡向正确,搭接缝应粘结牢固,缝口封严，排汽管道布置合理,位置正确。4.4.1.2上人屋面地砖面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整均匀、勾缝深浅一致,板块无裂纹、掉角
32和缺楞、翘曲等缺陷。屋面砖与管道、上人孔等邻接处，均应用同类材料镶边,套割整齐。4.4.1.3涂料保护层浅色涂料保护层应干燥、洁净、颗粒均匀,铺撒涂刷均匀,粘结牢固。4.4.2隔热屋面（种植屋面）4.4.2.I种植屋面应有1Q3%的排水坡度,排水畅通。4.4.2.2种植覆盖层的施工应避免损坏防水层;覆盖材料的表观密度、厚度应满足设计要求。屋面子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.4.3屋面工程有卷材防水屋面和隔热屋面两个子分部,但其保温层、找坡层、找平层、防水层等设计要求相同,按分项工程控制要求分述如下:4.4.3.1保温层4.4.3.1.1施工控制要点①按板长1/2错缝铺贴。②紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。4.4.3.1.2质量标准厚度允许偏差±5%且く4mm。4.4.3.2找坡层4.4.3.2.1施工控制要点①找坡层基底清理干净,洒水湿润。②按设计2%坡度和找坡层最薄处3cm,的要求计算厚度,在女儿墙上弹线，拉直线控制坡度。③按设计1：6体积比控制水泥与焦渣的配比,搅拌均匀,分段铺设、分段找平压实。4.4.3.2.2质量标准表面平整度允许偏差3mm,找坡正确,厚度允许偏差+8%,-4%。4.4.3.3屋面水泥砂浆找平层4.4.3.3.1施工控制要点①基层表面应密实、平整,不允许有凹凸不平和起砂现象,水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润,以利面层与基层结合牢固。②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确,严格控制加水量。③养护要适时，浇水过早面层宜起皮;浇水过晚又不用湿润材料覆盖,面层易造成裂缝或起砂。④当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时,其干硬性水泥砂浆体积比宜为1:2.8コ:3.0（水泥:砂）,水灰比为0.36~0.4;面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。
33⑤其强度等级不应小于42.5,不同强度等级的水泥严禁混用。4.4.3.3.2质量标准①面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。②表面平整度允许偏差3mm,缝格平直允许偏差3mm。4.4.3.4防水层4.4.3.4.1施工控制要点①基底清扫干净,弹线控制铺贴宽度。②1.5厚聚乙烯丙纶高分子卷材满粘,1.2厚聚乙烯丙纶高分子卷材点粘。③纵横搭接、110mm,表面平整、不得有积水、渗漏现象。④卷材防水层在天沟、檐ロ、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道做防水构造。4.4.3.4.2质量标准卷材搭接宽度允许偏差T0mm。4.4.3.5屋面细石混凝土保护层4.4.3.5.1施工控制要点①各种材料计量要准确,严格控制加水量和混凝土坍落度,搅拌必须均匀。②混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。③细石混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工作。细石混凝土初凝前,应完成面层抹平、搓打均匀。4.4.3.5.2质量标准①细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。②面层表面不应有裂纹、脱皮和起砂现象。③表面平整度允许偏差3mm。4.4.3.6着色涂料保护层4.4.3.6.1施工控制要点①基底清扫干净,涂层均匀。②涂层前后避免淋水,涂层后凝结前不得上人。③涂刷纹路一致。4.4.3.6.2质量标准厚度满足设计要求。4.4.3.7上人屋面面砖4.4.3.7.1施工控制要点①屋面地砖大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线铺贴,严格控制大线方正。
34②屋面地砖的铺设布甚应合理,并应粘结牢固无空鼓现象。③屋面地砖的勾缝应深浅一致,光面光滑、无裂缝。4.4.3.7.2质量标准面砖应无裂纹，掉角和缺楞等缺陷,行走无声响,无摆动。表面应洁净，排砖合理，缝格均匀。表面平整度允许偏差2mm,接缝高度差允许偏差0.5mm,分格直度允许偏差2mm。4.4.3.8种植屋面4.4.3.8.1施工控制要点①卷材铺贴高度要超过种植土高度15cm。②卷材收口粘贴牢固,嵌缝严密。③坡度合理,排水流畅。④泄水孔留设正确,不得堵塞。4.4.3.8.2质量标准坡度ユ3%,表面平整度5mm。精品、亮点屋面排成合理，粘贴牢固，勾缝密实、光滑，套割整齐。排气管道正确。屋面泛水细部施工质量做エ精良，角线方正、顺直,胶带光滑，宽窄均匀一致，泛水高度顺直流畅。造型美观的屋面通气管美观而大方屋面排水特制的接水簸箕,面砖天沟排列顺直美观屋面栏杆安装合理、美观大方屋面设备基础支墩制作精美、泛水流畅屋面灯座支墩设计美观、做エ精细屋面过架小桥既满足使用又增加了装饰效果屋面通风ロ既实用又美观建筑安装子分部、分项精品、亮点第五章现场质量管理制度1、成立现场质量小组:成立以项目经理为组长的质量管理小组:
35组长:副组长:组员:2、现场质量各种管理制度:(1)施工现场技术交底制度①各分项工程施工前施工エ长必须对施工班组进行书面技术交底,施工班组接到技术交底后方可进行施工。②书面技术交底中必须明确质量要求。对无质量要求的技术交底,施工班组有权拒绝接受和施工。③对有变更的部位书面技术交底中必须明确技术变更内容部位,变更内容不清及部位不详的,施工班组有权拒绝接受和拒绝施工。④施工班组在收到技术交底并签字接受后必须严格按照其内容和施エ图纸进行施工,不得进行随意更改技术内容和降低质量标准。⑤施工班组按照技术交底内容施工完该分项工程后，必须对照技术交底中的质量要求进行自检,自检合格后报项目质量组,项目质量组进行验收,验收合格后方可进行下一道工序施工。(2)原材进场检验制度①采购员依照采购计划购进材料,由采购人员和现场、仓库保管员进行共同检验验收,包括数量验收和质量验收,数量验收采用检尺、检斤、点数等方法;质量验收分外观质量和技术质量,技术质量验收需认真查阅供方足以证明材料合格的资料,需复验的材料要进ー步查阅复验报告,经进ー步核对材料的名称、规格、型号后,由材料员填写《材料验收记录》、《水泥(外加剂)验收记录》、《钢材验收记录》。有合格证的材料,在备注栏上注明合格证编号。②对需复验的材料,按《常用建材质量标准及检验取样方法》中有关要求进行取样、检验和试验。由采购员取样,试验员进行检验和试验,并报出检验和试验报告。③对规定需检验、复验而未进行检验、复验的材料和经复验不合格的材料，一律禁止使用，并填写《不合格品处置报告》。④对未经复验而急需使用且使用后可更换的材料,填写《物资紧急放行申请表》,经分公司主管经理或项目经理审批同意后,可以先使用后复验,如复验不合格必须更换合格产品。
36⑤凡投放工程使用的原材料、成品、半成品必须具有合格证或复验合格证明等证明产品质量的相关文件。对材料的控制按照《物资管理控制程序》进行。技术员负责保管与工程相关的材料证明资料,证明资料应及时入档。(3)施工过程试验制度和エ序质量检验制度①为保证施工质量,所有エ序均须按规定进行检验和试验。②对工程质量有重要影响的特殊工序,要在《施工组织设计》中写明检验和试验的要求,并有必要的作业指导书,以保证这些检验和试验按要求进行。③分项工程未经检验和试验合格,或必要的报告未经验证,不得转入下道工序。④エ序施工人员对施工质量进行自检,需エ序交接的两エ序施工人员同时对交接エ序进行检查,专业质量检查员在自检交接检的基础上进行检查评定并记录,发现的不合格品按照《不合格品控制程序》进行。未经检验和试验的产品不得进入下道工序。⑤隐蔽工程由エ长组织检查并填写《隐蔽工程检查验收记录》,エ长、质量检查员、项目技术负责人签字,业主及聘请的监理检验认可后,再进行下一道工序。⑥安装施工中有关试验的项目如:焊接エ艺试验、无损探伤试验、热处理及机械性能的检测、压カ及严密性试验、耐压试验、绝缘测试等由项目技术员、施工エ长、试验员等进行并填写试验记录,有关人员签字。对于公司无资质进行试验的项目委托具有试验资质的单位进行,保留试验记录。⑦、防水分部工程:a、在生产过程中各班组值班人员应按照《配比单》和作业指导书进行计量和检验,并把检验结果填入值班记录。b、质量检查员在生产过程中要随时抽检配料计量、半成品长度、密度及厚度,发现问题随时解决。c、生产中自检、抽检的不合格产品应分别堆放,挂牌标识。由质量科验证后,降级或报废处理。d、自检合格的产品堆放成堆挂牌标识,生产结束后由质量员和试验员ー起随机抽样检查。(4)エ序交接制度①各班组必须对其施工的成品,半成品进行认真自检。②自检合格后组织エ长、项目质检员和下道工序施工班组长进行共同验收。
37③验收合格后下道工序方可进行施工。④验收不合格时,交付方必须按照不合格处理报告立即进行整改。⑤整改完后再次组织相关人员进行验收。⑥验收合格后方可进行下道工序施工。⑦柱子施工时,钢筋工绑扎完钢筋,经验收合格后,交给木工班组,木工班组须对钢筋的轴线位移情况进行核查后方可支模。模板加固完后经检查合格后交给混凝土班组。混凝土班组检查其模板支设的刚度及其可靠性以及钢筋的保护层。⑧梁、板施工时，木工支完梁底时,钢筋工检查其轴线位置、截面尺寸的准确性,验证无误后方可进行绑扎梁的钢筋,梁绑扎完后,木工支梁帮和支护顶板模板时,需验收其梁的钢筋是否绑扎无误,钢筋保护层是否已垫,合格后方可进行支模,反之需通知钢筋工对其不足处进行修改。木工施工时尽可能不要扰动钢筋,保证其位置的准确性及观感质量。⑨以上施工完后经检查合格后交给混凝土班组,混凝土班组施工时,木工班组、钢筋エ班组要专人进行看护模板、钢筋。(5)质量例会制度①例会时间为每周四,参加人员为项目生产、技术、质量部门和施エ班组长。②迟到早退者每次罚款五元,累计三次以上罚款五十元。③因特殊情况不能参加会议者应请假,并委托一名熟知情况的代表参加。④参加人员应认真做好记录。(6)质量检査制度①班组在施工完后操作人员先进行自检,班组长再进行检查,检查合格后再通知工长质量员进行核查。如若没有通知工长、项目质量员进行验收就进行下一道工序,前一道工序的工作量不予认可及结算。②验收过程中如出现质量问题时,应按照不合格品处置报告立即进行整改。③整改完后再次进行验收。④班组检查合格后，经エ长、质量员验收合格,方可通知监理、甲方进行验收,经验收合格后方可进行下一道工序。
38(7)工程质量检验制度:①贯彻执行国家建设工程的有关验收标准、规范有各项检验标准、规程。②项目现场所使用的监视和测量设备应保持准确和有效,满足工程检验和测量需要。③建筑工程采用的主要材料、构配件、设备等应进行现场验收,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。④涉及结构安全的试块、试件及有关材料,应在监理单位或建设单位见证下,由项目部试验员现场取样,送检测单位进行检测。⑤工程质量应进行过程控制,每道工序完成后,应进行检查,检验批评定合格后,报监理工程师验收,未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。专业エ种之间,应进行交接检验,并形成记录。⑥隐蔽工程在隐蔽前,项目部通知建设、监理、监督等单位进行验收,并应形成验收文件。⑦在工程检查、检测和验收中,形成的记录、报告和文件,应按有关程序进行归档保管。对不符合项,应按有关程序文件要求,进行纠正、返工和处置。(8)问题处理制度①施工现场出现质量问题后必须遵循“三不放过”的原则,原因不调查清楚不放过,责任人不处罚不放过,问题不解决不放过。②施工班组无论发生何种程度的质量问题都必须及时上报给项目管理人员不得私自处理。③项目管理人员对工程中的一般质量问题要按图纸和施工规范要求进行处理,重大质量问题必须及时的上报分公司技术科,积极配合分公司及公司对质量问题的调查研究和处理。④重大质量问题的处理要有合理的技术措施和详细的处理记录。⑤出现的质量问题当天必须解决,当天无法解决的次日必须解决。⑥每月质量动态分析上会对于本月出现合格率较低的定量检验项目,次月合格率必须提高2%以上。⑦对于出现的不合格品,必须立即按照不合格处置报告进行整改,不得影响下一道工序的施工。第六章、质量通病的预防方法1、混凝土结构施工中容易出现质量问题的通病,采取消除质量通病的措施如下:(1)基础混凝土施工中各层混凝土:基础筏板因温差和其它原因影响极易出现裂缝,针对此通病采取以下措施：
39a、二次抹面工艺：混凝土表面在终凝前,二次提浆压面,使早期出现的裂缝,弥和。b、加强养护：采用塑料薄膜养护,防止水分过快蒸发,混凝土产生收缩裂缝。c、严格配比,合理使用减水剂及各种外加剂(2)柱根、墙根部易跑模、涨模,采取措施a、施工底板混凝土时预留剪カ墙插筋,在距柱、墙边缘150mm〜200mm处每边留设2根不小于620的钢筋头,以便在施工剪カ墙时固定模板底部,使柱根部支撑牢固可靠。b、模板底缝应堵严密,支撑牢固2、消除砌体工程通病(1)加气混凝土砌块施工时严格控制灰缝,测好标高,立好皮数杆,旁站检查。(2)配筋砌体中钢筋的长度应符合规范要求。严格控制砌块砌体的灰缝厚度,确保钢筋保护层。3、消除内墙面抹灰空裂现象(1)加气混凝土砌块墙面:a、严禁使用细度模数L6以下的砂子,调整砂子的细度模数,加入细度模数2.8的石屑,掺入量为25%〜30%含泥量不超过3%。b、砌块墙面与混凝土交接处加200mm宽的钢丝网片。c、水泥要按批量作检验,不合格的一律不得使用。d、墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前二天(2〜3次)浇水,抹灰时再浇水润湿一遍,严格按施工エ艺,操作规程施工e、水泥砂浆抹面后及时浇水养护,养护时间不少于7天。(2)基底为混凝土墙面时:a、混凝土墙面采用界面处理剂。b、严禁使用细度模数L6以下的砂子,调整砂子的细度模数,加入细度模数为2.8的石屑掺入掺入量为25%〜30%,含泥量不超过3%。c、水泥砂浆的抹面后及时浇水养护,养护时间不少于7天4、楼梯踏步角易损坏,采取措施：(1)施工完后用薄铁皮条粘贴在角上保护。(2)待大量工程施工完后再做楼梯踏步(3)严禁施工人员拖地搬运重物。5、卫生间地面找坡不准、漏水、积水
40原因：找坡测量不准,灌浆不严,操作不认真,防水细部处理不好,防治措施：(1)卫生间等有水房间地面标高宜低于相邻房间,其标高问题应提前提出。(2)找坡应按设计标高从室内地面坡向地漏,测量找坡,并使地漏低于排水表面10〜15mm,找坡分水线至地漏(沟)应呈放射状。(3)穿楼板管道堵洞应把边缘清理干净,刷素浆后用补偿混凝土或砂浆堵严。(4)找平层在管道四周应高出30〜50mll1,作防水层时防水接头处严密,管根处附加ー层,面层在管根部略高于四周。6、消除木门、塑钢窗工程的通病所有门窗缝隙嵌填,严格按设计或规范做为一道工序单独施工,以保证抹灰收口不空裂。所有木门制作,一定要先作样板,合格后方准大量加工,所有塑钢门窗要有合格证。第七章、对接口处的质量控制措施所谓“接口处”就是分部与分部之间、分项与分项之间、检验批与检验批之间的工序交接之间的检查验收。项目例会各承包方、各专业施工队以及各工种负责人必须参加,了解各分项工程的交接事宜以及注意事项,日常工作中应加强联系,互通信息。对于施工过程中的变更应及时通知与此相关的各方负责人。严格控制总包方与分包方之间交接检查,跨专业与专业之间交接检查,各工种之间的交接检查,各工序之间的交接检查。详见附表。第八章、成品保护措施1、混凝土工程:(1)拆模时应待达到一定的强度,轻撬模板使其脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面,梁、柱拆模时,撬棍不得支在边角处,防止棱角损坏。(2)在浇完混凝土后强度达到1.2Mpa时方可进行下一道工序和堆放少量物品,覆盖保温材料或塑料布时应垫垫板,防止出现脚印,覆盖时应在抹完面的混凝土表面二人各站ー边,从一端铺向另一端,踩的脚印随时用混凝土浆来找平。2、钢筋工程:(1)对焊钢筋头焊接后稍冷却才能放开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。(2)钢筋吊运时选好吊点或采取加固措施,防止因吊点位置不当,刚度过小而造成的弯曲变形。(3)板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏,防止变形,两皮钢筋间用马登
41或拐铁隔离。如浇混凝土时必须上人操作,应利用马登搭架板,防止直接踩钢筋。3、防水工程:(1)操作人员应按操作顺序作业,避免在已施工完的卷材上行走,严禁穿带钉、带掌的鞋在其上行走作业防水层做完后应及时作保护层。(2)屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时堵塞和挡盖物清除，保证管道内畅通。(3)严禁在作完防水层的上面堆放物品,尤其是钢筋、脚手材料等物。(4)穿墙套管及突出屋面的管套应注意保护,不得碰撞变位损坏。4、砌体砌块工程(1)砌块在搬运过程中应轻吊轻放,保护棱角完整。(2)安装人员密切配合,避免在已砌好的砌体上凿墙打洞。(3)搭拆脚手架注意保护门窗角,不得碰撞砌体。5、楼地面工程(1)块料面层铺完后,须待找平层、粘结层达到1.2Mpa时方可在上进行其它作业,并铺垫覆盖物保护面层。(2)水磨石面层完成后铺锯末覆盖塑料布养护,严禁在已完工的面层上进行操作。(3)板块楼面应进行清扫、擦洗、擦净后应铺盖ー层锯沫进行面层保护。(4)整体面层施工时防止碰撞门框、管线、墙角及已完的墙面抹灰,并注意铺灰时避免砂浆溅到墙面上。(5)地漏、出水口等部位,临时安放的塞口、堵头必须保护好,以免灌入杂物造成堵塞。(6)楼地面、楼梯面做好后应按规定进行保护,养护期间不得上人,养护期间应浇水,使其保持湿润,时间不得少于2昼夜。(7)要防止油漆涂料等装饰工程污染已做好的面层。安装管道电气时,应采取措施,防止碰坏面层。6、装饰工程(1)抹灰前必须全面检查门窗框是否固定牢固,位置及方向是否正确,是否校正垂直。(2)框与墙的缝隙用混合砂浆分层嵌实,门口在车轴高度内钉保护铁皮,予留接线盒等位置校验正确。(3)施工中手推车,架板、脚手板及铁锹工具等注意不要碰划墙面、墙角,不得将砂浆填入线盒内或线管内。
42(4)面层等镶贴完成后对表面的水泥浆应及时擦拭干净,防止水泥浆硬化污染墙面。(5)油漆门、楼梯栏杆和楼梯扶手时,不得污染地面。(6)贴外墙面砖时每层脚手架紧贴墙面处铺设ー块脚手板,以回收落地砂浆,防止材料掉落伤人,防止污染、损坏下面已成活的墙面或室内楼面、窗框等。(7)散水应在外墙面施工完后,采用木版等遮挡墙面,防止灰浆四溅,污染墙面。7、塑钢门窗(1)框料装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用保护胶带包封严密,其次进行边框与墙体之间的的缝隙的嵌填和墙体表面装饰施ェ,应防止水泥砂浆造成的门窗表面污染破坏保护层。(2)严禁在已安好的门窗框上悬挂重物,安装脚手架,经常出入的门口应设保护措施,严禁将门窗口作运输材料的出入口。(3)、塑钢门窗表面的防护胶纸,应等室内涂料完后再撕去,并将其表面擦洗干净。第九章、开展QC活动,塑造精品分项经过项目部成员讨论研究,决定把“混凝土工程”定为课题,开展QC攻关活动,确保施工质量和工程进度有效同步运行。混凝土施工定为精品分项工程,结构施工时,框架柱、梁、剪カ墙均采用多层净面板,顶板采用竹面胶合板。在模板接缝处贴塑料胶带,使混凝土密实,表面平整,色泽均匀,棱角顺直,尺寸准确,阴阳角方正。在施工中要严格把关,认真按照相关技术要求及规范进行施工,确保分项工程出精品。每周日下午管理人员进行QC小组活动,确保每个人员都能从中学到真正的知识。第十章、检验批划分检验批划分详见附表
43中级人民法院工程检验批划分和验收记录地基与基础分部子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况无支护土方土方开挖基坑土方开挖工程检验批质量验收记录表0101010117合格土方回填基坑土方回填工程检验批质量验收记录表01010201合格房心土方回填工程检验批质量验收记录表01010202合格有支护士方土钉墙基坑锚杆及土钉墙工程检验批质量验收记录表01020601合格降水基坑降水与排水工程检验批质量验收记录表01020301合格桩基成孔灌注地基成孔灌注桩工程检验批质量验收记录表01040501合格地下防水卷材防水基础卷材防水层工程检验批质量验收记录表01050201合格防水混凝基础防水混凝土工程检验批质量验收记录表01050101合格细部构造基础地下防水细部构造检验批质量验收记录表01050101合格混凝土基础模板东西配楼基础现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表01060101合格模板拆除工程检验批质量验收记录表01060102合格主楼、法庭基础现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表01060103合格模板拆除工程检验批质量验收记录表01060104合格东西配楼剪カ墙与柱现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表01060105合格模板拆除工程检验批质量验收记录表01060106合格主楼、法现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表01060107合格
44庭剪カ墙ー丄亠模板拆除工程检验批侦量验收记录表01060108合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土基础模板东西配楼梁与顶板现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表0106010915合格模板拆除工程检验批质量验收记录表01060110合格主楼、法庭梁与顶板现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表01060111合格模板拆除工程检验批质量验收记录表01060112合格钢筋东西配楼基础钢筋加工工程检验批质量验收记录表01060201合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表01060202合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录01060203合格主楼、大法庭基础钢筋加工工程检验批质量验收记录表01060204合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表01060205合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录01060206合格东西配楼剪カ墙与柱钢筋加工工程检验批质量验收记录表01060207合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表01060208合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录01060209合格主楼、大法庭剪カ钢筋加工工程检验批质量验收记录表01060210合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表01060211合格
45墙与柱子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土基础东西配楼梁与顶板钢筋加工工程检验批质量验收记录表0106021212合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表01060213合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录01060214合格主楼、法庭梁与顶板钢筋加工工程检验批质量验收记录表01060215合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表01060216合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录01060217合格混凝土东西配楼基础垫层混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表01060301合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060302合格主楼、法庭基础垫层混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表01060303合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060304合格东西配楼基础混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表01060305合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060306合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况
46混凝土基础混凝土主楼、法庭基础混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表0106030716合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060308合格东西配楼剪カ墙与柱混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表01060309合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060310合格主楼、法庭剪カ墙与柱混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表01060311合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060312合格东西配楼梁与顶板混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表01060313合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060314合格主楼、法庭梁与顶板混凝土原材料及配合比设计检质量验收记录表01060315合格混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060316合格现浇结构东西配楼基础垫层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表01060601合格主楼、法庭基础垫层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表01060602合格东西配楼基础现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表01060603合格主楼、法庭基础现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表01060604合格东西配楼剪カ墙与柱现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表01060605合格
47主楼、法庭剪カ墙与柱现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表01060606合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土基础现浇结构东西配楼梁与顶板现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表010606074合格主楼、法庭梁与顶板现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批验收记录表01060608合格后浇带混凝土主楼、法庭基础后浇带混凝土原材料及配合比设计验收记录表01060401合格后浇带混凝土施工工程检验批质量验收记录表01060402合格地基与基础分部共分5个子分部,11个分项,64个检验批主体结构子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土结构模板ー层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表0201010116合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010102合格二层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010103合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010104合格三层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010105合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010106合格
48四层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010107合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010108合格五层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010109合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010110合格ハ层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010111合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010112合格七层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010113合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010114合格ハ层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010115合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010116合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土结构模板九层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表0201011716合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010118合格屋顶层现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表02010119合格模板拆除工程检验批质量验收记录表02010120合格钢筋ー层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010201合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010202合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010203合格
49二层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010204合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010205合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010206合格三层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010207合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010208合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010209合格四层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010210合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010211合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010212合格五层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010213介格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土结构钢筋钢筋安装工程检验批质量验收记录表0201021417合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010215合格六层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010216合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010217合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010218合格七层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010219合格
50钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010220合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010221合格ハ层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010222合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010223合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010224合格九层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010225合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010226合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录02010227合格屋顶层钢筋加工工程检验批质量验收记录表02010228合格钢筋安装工程检验批质量验收记录表02010229合格钢筋直螺纹接头检验批质量验收记录0201021合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土结构混凝土ー层混凝土施工工程检验批质量验收记录表0201030123合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010302合格ー层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010303合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010304合格三层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010305合格
51混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010306合格四层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010307合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010308合格五层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010309合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010310合格六层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010311合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010312合格七层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010313合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010314合格ハ层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010315合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010316合格九层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010317合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010318合格屋顶层混凝土施工工程检验批质量验收记录表02010319合格混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表02010320合格现浇结构ー层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010501合格二层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010502合格
52三层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010503合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况混凝土结构现浇结构四层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记0201050417合格五层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010505合格六层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010506合格七层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010507合格ハ层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010508合格九层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010509合格屋顶层现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记02010510合格砌体结构填充墙砌体地下室填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030401合格ー层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030402合格二层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030403合格三层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030404合格四层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030405合格五层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030406合格
53六层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030407合格七层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030408合格ハ层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030409合格九层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表02030410合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况砌体结构填充墙砌体屋顶层填充墙砌体工程检验批质量验收记录表0203041112合格配筋砌体地下室配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030501合格ー层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030502合格ー层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030503合格三层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030504合格四层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030505合格五层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030506合格ヽーF=1ハ层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030507合格七层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030508合格ハ层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030509合格九层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030510合格
54屋顶层配筋砌体工程检验批质量验收记录表02030511合格主体结构分部共分2个子分部,6个分项工程,101个检验批建筑装饰装修子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况抹灰一般抹灰通风井一般抹灰工程检验批质量验收记录表0302010116合格地面水泥砂浆面层地下ー层水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表03010301合格水箱间水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表03020302合格砖面层地下ー层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010801合格ー层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010802合格ー层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010803合格ル:地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010804合格四层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010805合格五层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010806合格六层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010807合格七层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010808合格ハ层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010809合格九层地面砖面层工程检验批质量验收记录表03020810合格
55楼梯间地面砖面层工程检验批质量验收记录表03010811合格石材面层ー层大理石和花岗岩面层工程检验批质量验收记录表03010901合格耐磨楼面骨料特殊骨料耐磨合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况门窗特种门安装ー层特种门安装工程检验批质量验收记录表0303040117合格二层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030402合格三层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030403合格四层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030404合格五层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030405合格六层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030406合格七层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030407合格ハ层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030408合格九层特种门安装工程检验批质量验收记录表03030409合格断桥铝窗安装ー层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030301合格二层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030302合格三层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030303合格四层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030304合格
56五层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030305合格六层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030306合格七公断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030307合格ハ层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表03030308合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况门窗断桥铝窗安装ハ层断桥铝窗安装工程检验批质量验收记录表0303030917合格饰面板硅酸钙板吊顶一至二层板块面层吊顶工程检验批质量验收记录表03060201合格ニ至四层板块面层吊顶工程检验批质量验收记录表03060202合格五至六层板块面层吊顶工程检验批质量验收记录表03060203合格七至九层板块面层吊顶工程检验批质量验收记录表03060204合格幕墙幕墙北立面玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表03070101合格南立面玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表03070102合格东西立面玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表03070103合格涂饰水性材料涂饰地下室水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080101合格ー层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080102合格二层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080103合格三层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080104合格四层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080105合格
57五层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080106合格六层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080107合格七公水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080108合格ハ层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表03080109合格子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况涂饰水性材料涂饰九层水性材料涂饰工程检验批质量验收记录表030801107合格细部护栏和扶手制作和安装1#楼梯护栏和扶手制作和安装工程检验批质量验收记录表03100601合格2#楼梯护栏和扶手制作和安装工程检验批质量验收记录表03100602合格3#楼梯护栏和扶手制作和安装工程检验批质量验收记录表03100603合格4#楼梯护栏和扶手制作和安装工程检验批质量验收记录表03100604合格5#楼梯护栏和扶手制作和安装工程检验批质量验收记录表03100605合格6#楼梯护栏和扶手制作和安装工程检验批质量验收记录表03100606合格合格
58建筑装饰装修分部共分6个子分部,11个分项工程,57个检验批子分部分项工程部位检验批验收表名称编号检验批个数目标自评情况卷材防水屋面保温层上人屋面屋面保温层工程检验批质量验收记录表040101018合格不上人屋面屋面保温层工程检验批质量验收记录表04010102合格找平层上人屋面屋面找平层工程检验批质量验收记录表04010201合格不上人屋面屋面找平层工程检验批质量验收记录表04010202合格卷材防水房上人屋面屋面卷材防水层工程检验批质量验收记录表04010301合格不上人屋面屋面卷材防水层工程检验批质量验收记录表04010302合格细部构造上人屋面屋面细部构造工程检验批质量验收记录表04010401合格不上人屋面屋面细部构造工程检验批质量验收记录表04010402合格建筑屋面分部共分1个子分部,4个分项工程,8个检验批土建部分共分4个分部,14个子分部,32个分项工程,230个检验批
