昆山市第一职业高级中学施工组织设计方案

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昆山市第一职业高级中学施工组织设计方案前言本工程组织设计是由我们昆山市城建建筑安装工程有限公司针对江苏省昆山市第一职业高级中学投资开发的1#〜3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼工程施工而编制的。在编制过程中力求做到内容全面、体系完整、紧密结合工程实际情况，正确反映出该工程的地理位置、结构形式、施工现场概况、施工组织机构的部署,以及主要施工方法与质量、安全、文明施工等措施，同时在充分考虑到我公司现有的机械设备、材料供应能力，劳动力资源配置及材料运输的一些具体情况下，选择了比较合理、安全的施工方法，尤其在安全和文明施工方面，特别强调现场安全和卫生的一些因素。在首先确保质量与安全的前提下，提出了几点节约及赶工的措施，以提高我们公司的管理效益。为该工程早日圆满竣工而努力。昆山市城建建筑安装工程有限公司

1施工组织设计审批表工程名称建〜3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼建筑面积35961.7M2层数二、三、四、五层结构框架、砖混施工组织设计验收内容方案针对性方案合理性设计计算方案图施工工艺、措施安全技术、防护措施设备、人员安排强合理正确合理正确到位合理施工单位验收方案编制人职务方案执行人职务方案审核人审核意见职务方案审批人审批意见职务监理单位验收意见工程总监执行监理验收意见

2目录第一章、编制依据5第二章、工程概况6一、工程建设概况6二、工程施工概况6第三章、施工规划7一、项目部组织机构7二、施工质量监理制度11第四章、施工前的准备工作12第五章、质量管理及其保证措施14~■、基础工程14二、主体工程18三、装饰工程29四、门窗工程30五、楼地面工程31六、屋面工程40七、水电安装工程41八、施工定位放线、测量及沉降观测42九、季节性施工特别措施44

3第六章、安全管理及其保证措施45一、项目部安全管理措施45二、专项施工方案45三、安全检查制度46第七章、进度管理及其保证措施46一、进度计划安排46二、保证工程进度措施46第八章、质量通病防治技术措施48一、标高及几何尺寸质量通病的防治措施48二、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施51三、砌体工程质量通病的防治措施51四、混凝土结构工程质量通病的防治措施53五、楼地面工程质量通病的防治措施55六、装饰装修工程质量通病的防治措施56七、屋面工程质量通病的防治措施57八、水电安装质量通病的防治措施60九、外墙保温通病的防治措施63

4第一章编制依据本工程的编制依据：1、江苏省昆山市第一职业高级中学1#〜3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼的全套设计图纸2、《江苏省建筑工程综合预算定额》3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)4、《税结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)5、《砖石工程施工及验收规范》(GB50203-2002)6、《地面与楼面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)7、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2002)8、《建筑工程施工质量验收检验评定标准》(GB50300-2001)9、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)10、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)11、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)11、《企业质量、安全管理标准》12、《建筑工程施工合同》13、《工程施工招标文件》第二章工程概况一、工程建设概况1.工程项目报建批准部门：昆山市建设局2.工程建设单位：江苏省昆山市第一职业高级中学3.监理单位：昆山市杰士工程监理咨询有限公司4.工程名称：1#〜3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼

51.工程性质：新建校区2.工程结构：为框架、砖混结构3.施工单位：昆山市城建建筑安装工程有限公司4.质量监督部门：昆山市建设局质量监督站5.安全监督部门：昆山市建设局安全监督站6.开竣工日期：2006-12-8〜2007-10-8（以实际开工报告为准）二、工程施工概况1、建筑设计特点该工程总建筑面积为35961.70『，行政楼为四层框架结构，层高为3.9m,建筑物高度为17.4m,体育馆为四层框架结构，一层层高为3.2m,二层层高为4m,三至四层层高为4.5m,建筑物高度为17.2m,1#-3#教学楼为五层框架结构，层高为3.9m,建筑物高度为21.3m,餐厅、食堂为二层局部三层框架结构，层高为4.5m,建筑物高度为14.1m,实训楼为三层（局部四层）框架结构，-层层高为5m,二至四层为4.9m,建筑物高度为17.3m。2、结构设计特点该工程为框架、放混结构，桩采用预制混凝土方桩，基础采用独立承台梁基础，碎强度为C25。±0.00以下用MU10实心粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙及楼梯间，卫生间，操作区采用MU10多孔粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑，其余采用MU5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，为加强墙体整体性，在每层窗台下设置现浇钢筋碎圈梁。3、建设地点的特征（1）昆山市自然条件：施工期间（基础、主体）月平均气温10°C,月平均降雨量：220-260mm,主导风向东北风，施工期间（装饰）月平均气温26匕，月平均降雨量：150-200mm,主导风向东南风。（2）水文地质条件：详见本工程地质报告。1、工期概况本工程工期为3月10日至11月30日（265天），我公司在确保施工质量与安全的前提下，决定增加施工技术力量与机械设备的投入，使施工工期在原有基础上再提前，尽力早日完工。5、施工条件现场“三通一平”已完成，西面和北面是道路，施工中构件、材料可直接运抵现场。现场用包装水泥，搅拌机7台，破、水泥、砂、石都由材料供应部门按需用量计划按时运至现场。施工用劳动力及专业技术工人可满足施工的正常开展，临时设施搭设符合要求。第三章施工规划一、项目部组织机构的设置1、项目部组成该工程在整个施工过程中将实行项目法施工管理，成立项目经理部，由我公司优秀的项目经理担任该项目的项目经理，处理、协调、解决该项目的一切问题。项目经理部下设生产技术、安全、预算、材料、

6消防等职能人员（具体人员安排见网络图1）。在该项目上我公司抽调操作技能熟练的技术骨干力量，组成各作业队。1#一3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼项目经理部管理网络（网络图1）项目经理单小龙技沈术员任郭银根材料员王勤华施工员张小英资料员女姜全根员生质2潘检毅员预樊算员斌施工二队：管正学施工一队：樊高付木工班长施工二队.•徐有华施工一队：徐书付瓦工班长施工二队：刘凤元施工一队.•徐书玉钢筋工班长1#一3#教学楼、体育馆、项目经理部质:陆春所水电工班长吴支斌架子工班长41…、・络•堂、实训楼项目经理单小龙吴支斌架子工班长陆春所水电工班长施工二队.•刘凤元施工一队：徐书玉钢筋工班长二-1:^乡一-施工二队.•徐有华施工一队：徐书付瓦工班长施工二队：管正学施工一队：樊高付木工班长

73、安全管理网络（见网络图3）1#-3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼项目经理部安全管理网络（网络图3）明工地，我公司将本着质量保证措施以及主要吴支斌架子工班长吴支斌架子工班长苏州r使建陆春所水电工班长郭进民水电工班长勾，安仝招标质卡施工二队：刘凤元施工一队：徐书玉钢筋工班长施工二队.・徐有华施工一队.•徐书付瓦工班长施工二队：管正学施工一队：樊高付木工班长刘凤元钢筋工班长1、T程管理日麻木程月瓦;为苏就，工徐的宗隹班与月施班华后章干长长5、创优质工程管理网络（见网络图4）1#一3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼项目经理部创优质工程管理网络（网络图4）

8项目经理单小龙王勤华施工员班学长班华长班元长班民长个斌长6、创文明工地管理网络（见网络图5）行政楼、餐厅、食堂、实训楼1#一3#教学楼、体育馆、项目经理部创文明工地管理网络（网络图5）

9吴支斌架子工班长陆春所水电工班长施工二队：刘凤元施工一队：徐书玉钢筋工班长施工二队.•徐有华施工一队：徐书付瓦工班长施工二队：管正学施工一队：樊高付木工班长二、施工质量监理制度本工程项目部坚决服从监理工程师的督促，全面配合好监理工程师的工作，下列内容工作更应主动配合，尊市监理工程师。1、开工前请监理检查是否具备开工条件；现场施工准备、技术物资准备是否完善，质保体系是否建立健全，开工后能否保证工程质量，能否连续正常施工，未经监理工程师批准开工申请项目不得开工。2、工序交接检查，本工程重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检、互检基础上必须请监理工程师进行工序交接检查。3、隐蔽工程检查，凡是隐蔽工程都必须请监理检查，论证，检查无误，隐蔽工程验收单签字后方可进行施工。4、分部、分项工程完工后必须经监理人员检查认可后签署验收记录。5、对难度较大的工程结构，容易产生质量通病，请监理人员检查。6、参加监理工程师召开的工作会议。7、对监理工程师提出的工作意见，工程质量上的存在问题，发出停止施工指令，要认真对待，进行整改。8、每周由承建项目经理牵头，各分包单位就工程有关方面问题与建设单位监理召开工程例会，进行工作协调。9、服从建设单位，质监站，监理工程师的监督，全面配合好监理工程师工作。第四章施工前的准备工作一、临时设施搭设由于本工程工期要求较短，根据劳动力配备要求，搭设的临时设施中办公室采用彩钢活动房，工人宿舍采用彩钢活动房具体尺寸、间数如下表所示：名称长(M)宽(M)间数备注

10办公室3.656生活宿舍3.65.445食堂862水泥仓库442配电间333木工间862门卫462钢筋棚863工具间462二、施工机械配备本工程现场垂直运输采用塔吊，现场配有碎搅拌机7台，其它机械设备配备详见施工机械配备计划表：施工机械配备计划表如下:序号机械名称机械规格数量单机功率施工部位备注1挖土机0.4M33―一基础2推土机YW1403土地平整配合土方堆放3土方运输车5T6一基础视具体情况5碎搅拌机350型75.5KW结构、装饰6电焊机6-40型215KW结构7钢筋调直机4-14型22.5kw结构8钢筋弯曲机4-14型22.5kw结构9钢筋切断机6-40型22.5kw结构10插式振动机ZX5062.5KW结构11平板振动机B-2243.5KW结构12园盘锯MJ22523.5KW结构13平刨机ME63023KW结构14砂轮切割机21.5KW结构15磅秤7台结构16水准仪2台结构

1117靠尺2把结构18碎回弹仪1把19铺灯3只5KW结构、装饰照明20电动抽水机HW-1402台1.5KW基础三、人员配备江苏省昆山市第一职业高级中学的1#-3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼工程生产工艺的规律性较强，工种之间的搭接比较严密，现场施工劳动力配备及制定合理的施工顺序是工程顺利进行的关键之一，操作人员应根据工程的要求尽量配齐、配足，并做到相对固定。具体劳动力配备见下表劳动力组织和现场人员配备表如下：施工阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段瓦工55人96人22人木工67人105人14人钢筋工28人44人__粉刷工一52人油漆工36人架子工28人15人水电工6人10人10人普工38人68人40人电焊工3人3人3人机修工1人1人1人四、临时用电布置1、本工程临时用电已接通，进入施工现场的电源在施工场地的东面。2、本工程施工用电配电间在场地的中间，具体位置详见施工现场总平面图。3、临时用电的具体布置详见本工程的临时用电专项方案。五、临时用水的布置本工程现场供水由施工用水、生活用水、消防用水三部分组成。根据以往的经验施工用水及生活用水之和小于消防用水，故总用水量按规定取消防用水量。消防管径，故须取DN100高强PVC管作主管，接至现场水源点，施工生活用水则选用DN32高强PVC管从水源点接至各用水点。

12六、施工临时围墙、道路场地及现场排水(1)本工程四周设置1.8M彩钢板围墙及砖砌固定围墙。(2)施工临时道路及场地按施工现场平面图所示的位置进行铺设，对于进入施工现场的临时道路和材料堆场必须进行硬化，硬化标准按公司规定。(3)施工现场的排水采用明沟排水，排水沟沿施工临时道路和材料堆场四周设置，排入场地内的沉淀池，经沉淀后，排入市政管网。七、施工现场平面布置现场平面布置详见施工现场平面布置图。第五章质量管理及其保证措施本工程的施工顺序，根据先地下和地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，总的施工顺序为：基础一主体一屋面一装修、装饰工程一水暖电卫工程一竣工验收一、基础工程基础工程施工顺序：土方开挖及验槽一碎垫层一基础承台、梁钢筋绑扎一基础承台、梁模板支撑一浇筑基础承台、梁碎~砌砖基础及基础防潮层一回填土1、土方开挖：本工程采用人工与机械挖土相结合，场内遗留部分作回填土。由于承台基础梁埋深较浅,一般不会受到地下水影响，如因下雨等因素，基槽坑内有积水，应采用水泵将水抽到排水沟内。在挖土过程中应经常测量校核平面位置、标高、边坡坡度等是否符合设计和规范要求。土方开挖工作面以承台外侧每边加500mm宽度。质量要求：(1)、挖土时由专人负责进行跟练检查，钉找平桩检查平面尺寸和边坡的标高，同时指定专人负责，排除槽内积水，地基表面不得受雨水或地下水浸泡。(2)、标高控制采用竹桩每1.5m间距网格布置。(3)、地基土层标高控制在+0〜-50mm范围内，长度、宽度不得小于灰线尺寸。有一定工作边对于超挖部分用C10碎回填。(4)、做好测量复核，避免出现标高错误。(5)、基槽土方开挖到设计标高，必须经过设计单位和有关部门验收检测合格后，方可进入下道工序的施工。2、垫层施工混凝土垫层的施工必须等地槽验收合格后进行，做好标高控制桩，根据事先设计的混凝土配合比（试验中心配制），结合现场砂、石调整好施工配合比，专人负责进行计量集料搅拌，垫层表面要求平整、密实，高低差必须在8mm以内。3、钢筋混凝土条基、承台基础

13混凝土承台、基础梁的施工，必须在验收合格的混凝土垫层上施工，根据设计尺寸进行基础边缘弹线和标高复核，桩基工程验收合格无误后方可进行下道工序的施工。4、钢筋的制作与安装（1）、钢筋进场必须检查质保书，复试合格后方可使用。（2）、构造柱、承台梁、条形基础、墙体拉结筋，均为现场加工绑扎，钢筋绑扎时应绑扎牢固，间距一致。（3）、钢筋保护层采用砂浆垫块，其厚度为独立承台梁30mm,柱、构造柱30mm。5、模板制作与安装（1）、本工程基础、构造柱、模板均采用木模板。（2）、安装梁模板为保证水平高度和几何尺寸的准确性，底部采用在梁两侧地面用钢管，加水平横杆和斜撑进行固定，确保水平高度，纵横轴线和几何尺寸的准确性。水平横杆的间距不得大于1.5m,对于高度大于800梁间距（拉杆）不大于1.2m。（3）、基础一律采用木模一次围楞，斜撑固定牢靠，标高轴线位置准确，支撑地槽边坡土上时，必须设置50mm木垫板，条基边用钢管或木桩打入土中，作限位支撑，支撑必须牢靠，以防跑模。（4）、模板拆除必须由施工技术员出具书面通知书方可拆除，其他人员不得私自拆除。6、混凝土工程（1）、本工程主体砂均采用商品碎，机械振捣，人工养护，其配合比应根据设计要求的强度等级，结合现场原材料，送检测中心进行设计。（2）、混凝土在浇筑过程中，不可挪动钢筋，要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装和预埋件的检查，确保牢固程度和位置的准确性，浇筑顺序按规程进行。（3）、承台梁混凝土的施工，采用连续施工方法，浇筑时搭设临时脚手架，根据浇筑顺序随浇随拆，如有立杆在基槽内，拆除后必须用振捣棒振一次以确保密实。（4）、质量要求及措施a、轴线位置偏差必须控制在10mm以内，截面尺寸必须控制在+8,-5mm以内，表面平整度必须控制在8mm以内。柱、梁、轴线位置必须控制在8mm以内，垂直度必须控制在8mm以内。b、混凝土浇筑前对木模必须浇水湿透，结构成型或拆模，防止受剧烈振动，影响结构质量。C、模板表面应清理干净，均匀涂刷好隔离剂，不得粘有干硬水泥、砂浆等杂物质，混凝土震捣应密实，严格控制好水灰比。现场由监理鉴证取样，施工员及时做好抽样试块。d、本工程基础役原则上不留设施工缝，如遇特殊情况下留设需认真按施工验收规范要求处理好施工缝，接缝处应先浇5'10mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。

147、砖基础本工程基础砌体采用MU10实心粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌块基础其砂浆配合比,必须经由检测中心根据送检现场原材料和设计的强度等级进行试验确定，烧结普通粘土砖，经复试合格后方可使用。（1）在砌筑时有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向低处搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（2）质量要求及措施a、顶面标高控制在±10mm以内，轴线位置移等控制在10mm以内，表面平整控制在8mm以内，水平缝平直控制在10mm以内，水平缝厚度控制在8-12mm以内，垂直度控制在5mm以内，砂浆饱满度不得小于80%ob、建立干砖上墙推倒重砌的制度。c、采用和易性较好的砂浆，提高灰缝砂浆饱满度，推广“三一砌筑”法（即一块砖、一铲灰、一揉一挤的砌筑方法）严禁使用干砖砌筑。d、砂浆采用重量配合比，坚持计量，施工中采用无底试模，放在铺上报纸的干砖上,制作砂浆试块，同时在相对湿度大于90%的潮湿空气中，进行养护（或送试验中心进行标准养护），28天试验强度不得小于75机8、防潮层防潮层做法根据配合比及设计要求确定，抹20mm厚1：2水泥砂浆（掺适量防水剂）。1、操作要求如下D清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面略见风干，即可进行防潮层施工。2）两边贴尺抹防潮层，保证20mm厚度。不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。3）砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（2〜13遍）。抹压时，可在表面撒少许干水泥或刷一温水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工应尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则应留在门口位置。4)防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护。可在防潮层上铺20—30nun厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境。至少养护3d,才能在上面砌筑墙体。(5)混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撤干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。(6)防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。

152、防治措施防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，240mm墙防潮层下的顶皮砖,应采用满丁砌法。(3)防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，避免填土时对防潮层的损坏。(4)如设计对防潮层作法未作具体规定时，宜采用20mm厚1：2.5水泥砂浆掺适量防水剂的作法，9、回填土(1)回填土在基础分部工程验收合格后进行，应优先利用基槽中挖出的土，由于场地内遗留的土不能达到回填的标高，需增加0.8〜1m厚的回填土，从场外运入进行回填,并其粒径不大于150mm,含水量必须符合规定要求，并检验其最佳含水量。(2)回填土应分层铺摊和夯实，一般蛙式打夯机分层应根据土质，压实系数和机具性确定，一般蛙式打夯机机分层厚度为200—250mm,每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。(3)回填土应必须清理到基槽(坑)底的标高，才能逐层回填，并严禁用水浇灌，使土下沉的所谓“水夯法”。(4)经验收合格后进行下道工序施工。二、主体工程1、钢筋工程(1)所有进场钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，经检测中心复检合格后方可使用。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，基础焊接接头采用手工电弧焊接头，其焊接质量必须符合焊接技术规程和质量标准。（2）所有钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，检查钢筋料单和料牌，核对成品钢种、形状、尺寸、直径等。（3）钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接触部分都必须垫好保护层垫块，柱、梁保护25mm,板保护层15mm,绑扎好后的钢筋不得随意让人踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位，经有关人员验收签字后方可进入下一道工序的施工。（4）钢筋绑扎必须要按规范和设计要求施工，规格不得搞错，受力筋的排距弯起钢筋支座尺寸，接头位置，搭接长度都必须按设计和规范施工。（5）楼层钢筋绑扎顺序：柱筋一梁筋一板下层筋一埋设管道一板上层筋一验收

16a、梁钢筋绑扎顺序：主梁模板划主筋间距一穿主筋一固定穿起筋箍筋按线分开一穿次梁筋、弯起钢筋和主梁套好箍筋一放主次梁架立筋一隔一定间距将梁底钢筋绑扎一现绑主次梁钢筋一自检一验收。b、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下梁，主筋锚入支座长度必须符合设计要求，该工程设计为31d。c、结构楼层采用双层钢筋时，上下两层钢筋网之间应设置同规格钢筋撑角每隔1.0m设置一个。d、柱子钢筋绑扎时，先按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋数量全都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋进行焊接在立好的柱子筋上用石笔划她箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下采用逐个绑扎，有抗震要求的柱箍筋弯钩应弯成135度，柱筋的保护层垫块由专人负责绑扎的柱立筋外皮上，间距1米，以保证柱筋保护层厚度。e、柱子与梁交接加密部位箍筋应保证尺寸准确。f、钢筋的制作与安装必须严格按设计、规范、标准及对抗震构造要求进行施工，未经验收不得进入下道工序施工。（6）、钢筋安装质量控制措施：a、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。组装要牢固，严禁有松动和变形现场。b、钢筋的配制应合理地进行备料和组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，必须符合下列规定：1、受拉区不得超过25%2、受压区不得超过50%当受力采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分充率为：非预应力钢筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不受限制。c、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。d、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为增加成型后骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊焊几个点。e、露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工规范GB50204—92

17的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。f、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。g、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐层进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏电。2、模板工程模板工程是钢筋碎工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋碎结构中占有主导地位。(1)、材料选择a、柱、梁、及楼板部份均以18mm厚多层板配合50X50方木竖向木方加固。b、支柱采用中48钢管支撑间距1.2m,排距底层不大于1.8m二层不大于1.5m。必要时可采用外螺丝拉结固定梁、墙模板侧移。(2)、固定材料：a、紧结铁丝：使用#8,#10,#12铁丝于梁、墙紧结。b、紧结螺栓：一为使用于柱边四周紧结，一为使用于柱内、墙内紧做为隔件。c、隔件：配合墙厚度及保护层要求，使用不同尺寸之铁挡及混凝土块做为隔件。d、涂料：模板加工完成后于现场组立之前应使用不影响混凝土表面清洁性，结合性之无污染性油类加以涂布。(3)、模板组立应注意之事项：a、组立时模板之水平、垂直接缝应保持平直连续，柱、梁等以螺栓固结，支撑、背撑、紧结之配置应事先经应力分析，不得因载重，振动发生变形。并考虑材料因载重发生之沉陷变位，影响施工完成面之平整度而须支撑预拱，大于4m的梁预提高度0.2%。。b、所有柱墙模于立模后及时做垂直校正，并加固支撑以确保其垂直平整。c、拆模后垂直平整模板、混凝土加以清理，如拼缝过疏须予以整补。d、锚钉、套管及相关预埋件须事先置放混凝土内者，模板须充分固结，避免浇置后变形移位。e、组装完成后之模板，不能任意集中堆置物品，堆放材料之重量须确认，并适度分散，避免集中载重引起模板灌浆前即坍塌破坏。现场工程师须经常检视完成后之模板，复核尺寸标高，并请监理验收。f、模板脱模剂应以不妨碍装修面材为原则，须于扎钢筋前完成涂剂。g、组模时须预先考虑装修完成面之收头，如与地砖粉光面交界之石材地坪须先预降，楼梯踏步预退等，以求完成面一致而减少修时须打石、补厚及无法收头等后遗症。

18h、模板垂直部分之构造，应考虑混凝土之稠度、浇筑速度、振动棒引起之振动力，而具备可承受此侧压力的强度。i、组立时应防止各处接缝之洞口过大，造成漏浆。j、侧模确保其平直。(4)模板拆除模板的拆除日期取决于役的强度，各个模板的用途、结构的性质，碎硬化时的温度。a、侧模板的拆除：侧模板应在碎强度能保证其表面及棱角不因损坏时方可拆除。拆除侧模时间参考表水泥品种砂强度碎的平均硬化温度5℃10℃15℃20℃25℃30℃等级碎强度达到2.5MPa所需天数C1044321.51普通水泥C154.532.521.51

192c2032.521.51.01矿渣及火山CIO864.53.52.52灰质水泥C1564.53.52.521.5b、低模板的拆除：底模板应在与碎结构同条件的试块达到下表规定的强度标准值时方可拆除。现浇税拆模时所需税强度结构类型结构跨度(M)达到设计混凝土强度标准的百分率板二250%>2,W875%>8100%梁拱W875%>8100%悬臂构件W2100%>2100%达到强度标准值所需时间可参考下表:拆除底模板的时间参考表水泥的标号及品种研达到设计强度标准值的百分率(%)硬化时昼夜平均温度5℃10℃15℃20℃25℃30℃501286432325号普通水75261814976泥100554535282118501076543425号普通水75201411876泥100504030282018325号矿渣及50181210876火山灰质水泥75322517141210100605040282420325号矿渣及5016119876火山灰质水泥75100306020501540132812241020

20C、拆模顺序：一般是先支后拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层模板正在浇筑彼时，下一层楼板的模板支架不得拆除；跨度4m或大于4m的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。3、混凝土工程本工程主体碎均采用商品碎，机械振捣，人工养护，其配合比应根据设计要求的强度等级，结合现场原材料，送检测中心进行设计。(1)、浇筑混凝土注意事项a、在对已完成的模板钢筋预埋件孔洞，管线等和建设单位，监理，安装部门(重要部位请设计院，质监站)共同交接和隐蔽验收，合格后进行。b、浇捣前模板应清理干净并用清水湿润。c、每次浇置时至少备置一部振捣器备用。d、浇置前各项预埋铁件开口、预留筋位置等均应事先核对。e、振动机使用时不得直接接触铁筋或模板，应做到快抽慢抽，模板棱角及钢筋密集区，混凝土易发生空洞现象应认真振捣，但不可置于一处过久避免产生骨料分离现象。f、使用振动器应均匀分布，振动时以混凝土表面浮出水泥浆为准。g、混凝土浇置速度不可太快，以免瞬间集中载重引起模板压力。h、混凝土浇筑前，必须经检测中心试制配合比，严格按照配合比分量要求进行集料搅拌,保证混凝土的强度。i、混凝土浇筑捣时，模板要淋湿，浇捣过程中按施工规范规定施工，绝不允许有蜂窝、孔洞出现，浇柱时倾泄度不得高于2.5米，高于2.5米的柱要在2.5米处预留灌浆洞浇灌，浇板时操作人员不得践踏钢筋，尤其是负筋。j、为保证钢筋保护层的厚度，用1：1水泥砂浆制作保护层垫块，基础厚为4.0cm,梁柱厚为2.5cm,板为1.5cm并在钢筋安装时绑扎好。k、为确保混凝土的整体性，每个独立柱基础承台必须一次性浇捣完毕，楼板在一般情况下，同一部位要连续捣完，中段时间不得超过二小时如遇特殊情况，非设施缝不可的,必须对施工缝进行处理，先将施工缝清洗干净，淋一次水泥浆，再浇筑与混凝土标号相同的水泥砂浆5cm厚，然后再浇灌混凝土，确保新旧接口牢固密实。1、施工员驻守现场指挥，混凝土浇筑期间，设置技术管理人员轮流值班严格把好质量关,混凝土浇筑完毕后，坚持专人洒水养护，绝不能草率从事。m、部分因振动机无法密实之部分(如窗台底部)，则以人工捣实至密实为止。n、降雨强度经甲方认为足以影响混凝土品质时，不得浇筑，该工程特别注意梅雨季节施

21工措施和方案。。、出工人数不足、施工设备不妥、机具短缺等足以影响浇置作业的情况下，不得浇筑。P、浇筑前应将人员、设备机具、给水及照明等事物准备妥当。q、楼板面浇筑前应设置水平基准点为浇筑基准。(2)施工缝的留设及处理如果由于技术上的原因或设备、人力的限制，碎的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间超过碎的初凝时间，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新旧碎的的结合力较差，是构件中的薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，轻则开裂、漏水，影响使用寿命；重则危及安全，不能使用，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置：根据施工缝设置的原则，柱子的施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面。在框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便绑扎；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置，对于有主、次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；楼梯施工缝应在梯段长度中间的1/3范围内；墙的施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处。施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直，即柱与梁的施工缝表面垂直其轴线，板和墙的施工缝应与其表面垂直。施工缝的处理：1、原有浇筑的混凝土，其抗压不应小于L2MPa。2、在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜，松动石子软弱混凝土表层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。3、浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆；4、混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。(3)、混凝土养护校浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护，养护时间取决与水泥品种，普通水泥和矿渣硅酸盐拌制的碎，不应少于7天，，有抗渗要求的碎不少于14天。碎必须养护至其强度达到LZN/mm?,以上，才准在上面行人或搭设支架，安装模板，且不得冲击碎。(4)、碎试块碎试块的养护和送检：①标准养护：是在（20±3）度，相对湿度不小于90%的条件下静置1天至2天，拆模编号后立即在标准养护室中分架放置，养护温度为（20±3）度，相对湿度不小于90%,试块要在标准室中养护26至27天即累计养护28

22天，标准养护试块的目的和用途只有一个，就是作为碎强度评定的依据。②同条件养护：是指同环境、同部位的养护，同环境养护除其所处温度相同外，还指保温材料品种覆盖厚度相同，部位相同是指碎试块放置在能代表构件所处环境之处，使同条件养护试块与施工现场构件的养护一致，做到碎试块与结构在同现场、同工艺、同温度、同湿度、同覆盖材料及同时撤掉保温材料的养护。同条件养护的目的和用途较标准养护试块广,除了作为碎实体强度检验的依据，另外可作为检验结构拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉和放张、以及施工期间需短暂负荷的硅强度要求的依据。标准养护和同条件养护的另外几点不同：①代表部位不同：每一组标准养护试块所代表的是生产数量基本相同的某一批量的碎强度（如每一百盘，每200m:某一楼层等）。同条件试块代表的是事先选定的某些重要构件或重要部位（某楼层悬挑梁、板等）。②留置数量不同：标准养护试块应按浇筑量的大小，根据试块的留置原则取样，每次取样至少留置一组。而同条件养护试块则由监理（建设）、施工等方共同选定结构构件或结构部位，根据其重要性在硅结构子分部施工前在试块置方案中确定数量试块数量，一般不宜少于10组，以构成统计方法评定，如不足10组，也不应少于3组，以保证非统计方法评定时的代表性。③试块龄期不同：标准养护试块由于处于恒温、恒湿条件下，故实验龄期为一固定值即28天。而同条件养护试块由于温度、湿度的不稳定性，故《碎结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定同条件养护试块的试验龄期可相应的按标养试块算，标养28天的试块逐日累计温度为20*28=560度，考虑到养护室温度偏差对碎强度的影响，取600度。可以看出两者实验龄期不一定相同，但其养护效果却是相同的，因而称之为等效养护龄期。等效养护龄期不小于14天（此时佐强度尚处于增长期），也不宜大于60天（此时碎强度增长缓慢）。（5）硅质量缺陷的防治和处理1、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这一类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。2、露筋：露筋是钢筋暴露在碎外面。产生的原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致碎保护层厚度不够所造成。3、蜂窝：蜂窝是结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确(砂少、石子多)，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因存在。4、孔洞：孔洞是碎结构内存在着空隙，局部地或全部地没有碎。这种现象主要是由于碎捣空，砂浆严重分离，石子成堆，沙子和水泥分离而产生。另外，碎受冻、泥块杂物掺入等等,都会形成孔洞事故。5、缝隙或夹层：缝隙或夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生的原因主要是碎内部处理不当的施工缝、温度缝和伸缩缝，以及校内有外来杂物而造成的夹层。6

23、缺棱掉角：缺棱掉角是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的碎局部残损掉落。产生原因主要是：①砂浇筑前为充分湿润，造成棱角处碎中的水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。处理方法：1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的碎表面，主要是保护钢筋和碎不受侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹降初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的碎和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石碎填补并仔细捣实。2、对于结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹平。对于裂缝较大时，要做出专门的修补方案。4、砌块工程(1)砌块工程作业说明一般规定1、砌墙应与其他水电等工种合作，在砌砌块时，预留洞位或砌入套管。2、门窗须加楣梁，楣梁突出洞口二侧各25cm。1、楣梁及补强柱，厚度与砖壁相同，深度或宽度不得小于30cm。2、每道墙体的轴线位置偏移应控制在iOmm以内。3、每层墙体的垂直度应控制在5mm以内。4、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。5、墙体的表面平整度偏差应控制在8mm以内。水平灰缝平直度应控制在10mm以内。

24材料1、砌块：选用烧制良好，形状整齐，棱角方正，色泽均匀无裂痕者。有合格证和复试报告。2、水泥砂浆：由设计图纸按检测中心设计的配合比施工，并做好砂浆试块的预留养护。施工砌块1、砌墙位置须按柱子的间距摆样砖并将皮数杆准确固定好。2、砌块砌筑前应充分浸水，以防过早吸收砂浆内水份，造成砂浆严惩脱水影响砌体强度。3、砌时各接触面砂浆饱满，每块砖拍实挤紧，头缝密实。4、砌时应四周同时并进，每日所砌高度不得超过1.8m,收工时须砌成级梯形，其露出于接缝之灰浆应在未凝固前刮去，保持墙面整洁，然后用草或覆盖物遮妥善养护。5、墙身及砌块缝须力求平直，并时常用线及水平尺校正，墙面发现不平直时，须拆除重做。6、墙内应装设之铁件或木砖均须于砌砖时安置妥善，木砖应为楔形并须柏油两度以防腐朽。7、完成的墙体必须做好洒水养护工作。（2）外墙渗漏防治的技术措施（详见第八章工程质量通病防治方法的技术措施）（3）墙体裂缝防治的技术措施（详见第八章工程质量通病防治方法的技术措施）（4）外保温砂浆技术规程（一）、施工准备施工单位在施工前应准备好的机具与工具：强制式搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、大平锹、粉线包、喷壶、小水壶、扫帚、压板、抹子、托线板、靠尺、探针、钢尺等。施工前应对基层进行检查验收，合格后方可施工。保温层的施工应在隔墙、门窗框、预留孔洞、暗装管道和水电予埋件等安装完毕后进行。施工前应将基层墙面清理干净，窗台砖应补平，门窗口与墙体交接处应填补密实，两种不同材料接缝处应按规范铺贴钢丝网，表面应采取界面毛化处理，管线和接线

25盒用1：2.5水泥砂浆固定。建筑物改造工程中使用保温隔热砂浆保温时，基层必须坚实、原饰面已粉化的应清除干净。施工前一天基层应洒水湿润，抹灰时再提前二小时进行一次洒水，同时必须确保基层内温外干。(三)、外墙外保温隔热砂浆基本构造、施工流程及要点。基本构造见表(2)施工要点1、外墙外保温隔热砂浆的搅拌、施工准备、保温层施工应分别满足外墙内保温的要点2、面层防渗抗裂砂浆的配置必须根据厂家提供的技术要求进行。面层抹灰必须在保温层洒水养护7天后进行，抹灰厚度宜控制在6〜8mm。

261、外墙外保温需设置加强层时玻纤网格布或钢丝网要压入未初凝的防渗抗裂砂浆中，表面露暗格为宜，且搭接宽度不小于50mm，搭接处一定要压出浆料，严禁干搭接，不得有褶皱、空鼓、翘边。2、饰面层如选用涂料时宜采用柔性腻子打底。三、装饰工程(-)装饰工程施工部署(1)主体工程结构经市质监站工作人员验收合格后，装饰作业工程随即可以开始进行施工。(2)装饰工程全面展开之前，先做一间内粉样品间，给业主、监理检查满意后再全面展开施工。(3)装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋碎、砖墙砌体结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰操作。(4)装饰材料由井架运至各层堆料平台进行施工。(5)粉刷顺序：先湿后干，先上后下，先粗后细。(二)内外墙装饰1、外墙涂料施工方法⑴施工工艺：墙面清理f做塌饼12厚1：3水泥砂浆打底一6厚1：2.5水泥砂浆粉面f外墙涂料。⑵施工方法：a、房屋四角及门洞口的阳角按要求做1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2000mm,每侧宽度不小于50mmob、在碎梁柱处，抹灰前应浇水湿润，再刷水泥浆一遍。c、底子灰应分二遍成活，头遍要压实，表面扫毛，待5〜6成干时再抹第二遍。d、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽(线)，其深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。e、外墙面刷涂料之前应将表面处理干净、平整、所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清理干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平磨光。f、基层表面应干燥，局部湿度过大单位，应采取烘干措施进行烘干。g、涂料应做到颜色均匀，分色整平，不漏刷，不透底，要一次做完，最后一遍的喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。h、涂料刷完后约24小时喷罩甲基硅醇钠增水剂一道。2、内墙混合砂浆抹灰施工方法(1)工艺流程：表面清理一浇水湿润一灰饼一冲筋一阴阳护角安装一抹底灰一抹面层灰一抹窗台、踢脚线一清理养护。

27(1)施工方法a、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰线后，在准线上下两端排好通线后须知标准灰饼及冲筋。b、基层为碎梁、柱时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。c、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。d、室内踢脚线一般要比罩面灰墙面突出3〜5mm,根据高度尺寸弹上线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。e、钢筋碎楼板顶棚抹光，消用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。f、顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。四、门窗工程1、门窗进场必须有产品质量合格证和型材合格证，门窗型材(塑钢、铝合金)还需按规定取样送检测中心检测合格后方可使用。2、加工成型门窗框制作后要竖直排在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要一定的空隙，便于通风。3、门窗框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门窗框与墙之间有足够的缝隙。4、门窗框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真垂吊，并有靠尺与立梃靠严。5、门窗框安装，都应严格按规范执行，偏差值都应在规范规定之内。6、注意成品的保护，在门窗框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门窗框受损伤。对于已安装好的门窗框应派专人看护。五、楼地面工程江苏省昆山市第一职业高级中学的1#〜3#教学楼、体育馆、行政楼、餐厅、食堂、实训楼工程，本工程教学楼、食堂为水磨石地坪，行政楼为地砖面层，实训楼地面做法主要为水泥砂浆面层，在施工前应在四周墙或柱上弹出50mm高的水平控制线，按控制线做好基层的灰饼。水泥砂浆施工方法:1、施工准备①材料要求1）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：中、粗砂，含泥量不大于3机②作业条件

281）施工前应四周墙身弹好+500mm水平墨线。2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。3）各种立管也洞等缝隙应先用细碎灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。5）作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。2、施工操作工艺①刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随涂做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。碎地坪浇筑时按设计图纸要求留设纵横向伸缩缝及四周墙体的沉降缝。②打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1500mm左右。在有地漏和坡度要求和地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。③水泥砂浆地面操作6）碎基层通常用于干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时虎在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约l-2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。7）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光：凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。8）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。9）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。10）质量要求：①表面洁净，周边顺直，表面列裂纹。

29。卫生间要求坡度符合设计要求。不倒泛水，不积水与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做沉水试验，并做好隐蔽验收记录），无渗漏。⑤踢脚线要求表面洁净，接缝平整、均匀一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。水磨石地坪施工方法：2.1材料及主要机具：1.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%〜6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。3.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外，宜为4〜14mm。4.1.4分格条5.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定）,长度以分块尺寸而定。6.1.4.2铜条：l~2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。7.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3机8.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。9.1.7白蜡及22号铁丝。10.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200〜250mm,长约600〜700mln,混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等11.作业条件：12.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。13.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。14.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。15..4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3.1工艺流程：基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨石拌合料

30一滚压、抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光2.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢鎏子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮鎏掉铲净。2.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2.1.31.3抹找平层砂浆：2.1.41.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8〜10cm。2.1.51.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8〜10cm的纵横标筋。2.1.61.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。2.1.7养护：抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到L2MPa,方可进行下道工序施工。2.1.8弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用ImXlm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。2.1.9镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1）,高度应低于分格条条顶4〜6mm,分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40〜50mm内不抹水泥浆（图7-2）。3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20〜30℃时2〜3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用60〜90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3do3.1.13细磨：第二遍用90〜120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2〜3d。3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

313.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1〜1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。4.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1〜2d,再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4.1保证项目：1.1.1选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。1.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。4.2基本项目：4.3.1面层：4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。4.2.2踢脚板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐，防滑条顺直。4.2.4地面镶边：

324.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。5.2.4.2高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。6.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。6.2运输材料时注意保护好门框。6.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。6.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。7.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。7.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4〜6mll1,同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。7.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。7.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录：8.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。地砖施工方法：2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。白水泥：425号硅酸盐白水泥。2.1.2砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

332.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笞帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mmX120mmX50mm）＞合金尖凿子、合金扁凿子（用力16钢筋焊接K6—K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mmX70mmX1mm）、小型台式砂轮。2.2作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。2.2.2穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。2.2.3设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。3.1工艺流程：清理基层、弹线一刷水泥素浆一水泥砂浆找平层一水泥浆结合层一铺贴陶瓷锦砖一修理一刷水、揭纸一拨缝—灌缝~养护3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用管帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。2.1.3做水泥砂浆找平层：1.1.11.3.1冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。1.1.21.3.2冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20〜25mm,用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。1.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到L2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。1.1.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2〜2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。1.1.6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。1.1.71.7修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理

34四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。1.1.4刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15〜30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。1.1.5拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦茂用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。3.1.10灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。4.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d,且不准上人。3.1.12冬期施工：室内操作温度不得低于+5C,砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。4.1保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2基本项目：4.1.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.1.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏。4.1.3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。5.1陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。5.4操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。6.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。6.2面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找

35平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。4.2地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实,并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。4.3面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。4.4地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶瓷锦砖出厂合格证。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。六、屋面工程本工程屋面为现浇板屋面，体育馆为网架屋面（详见分包单位网架专项施工方案）。（1）屋面施工时，必须将表面清理干净，并用水湿润。（2）找平层施工表面平整、密实、不应有起壳、起砂、龟裂、爆皮等现象，表面平整度应用2M直尺检查，基层与直尺的最大间隙不应超过5mm。（3）基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成圆弧或钝角。（4）排水坡度应按设计要求施工，不得有积水现象，在施工防水层前，基层应干燥。（5）保温层施工时，应设计及图集要求做好排气道和出气孔。（6）防水层施工前，在突出屋面结构的转角处、交接处加铺一层附加层，宽度250-350mm,在板端缝、檐口板与屋面板交接处、先干铺一层宽度为150-300mm塑料薄膜缓冲层。（7）上道防水层上进行下道防水时，必须待上道涂层干燥后进行，干燥时间要视气温而定，一般实干需4-24h,但整个防水层施工完毕，在一周内不许上人或继续进行其他工序施工。（8）水层不准在雨天、大风、负温、雾天或夏天中午烈日下施工。并要随时掌握气候情况，预计在涂料干燥前有雨时均不得施工。七、水电安装工程1、给排水安装工程施工方案

36a）、给排水工程应按国家标准《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50243）和《建筑工程施工质量验收统一评定标准》（GB50300-2001）的规定执行。b）、所有管道阀门配件安装之前，必须进行检查、调整，必要时应进行压力试验。管道安装的顺序应按照：先干管、后支管，先大管、后小管”的原则进行施工。所有管道安装之前都应将固定支架安装完毕，应避免后补支架的错误做法，各种支架一般应在内大部粉刷之前安装完毕。c）、管道除部分采用预制，大部分应采用分点分系统直接安装。d）、所有的支、吊托架的加工制作，必须统一制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用切割，打孔不得采用气割，用电钻钻孔。e）、管道支、吊架应安装牢固，导向支架或滑动支架的表面应洁净平整，不得歪斜和卡涩。安装之前必须做防腐处理，凡要刷心腐剂漆的支、吊、托架必须做到尻漆后装。f）、管道安装必须竖直，标高坐标要准确，有坡度要求的一定要符合设计要求。安装之前必须除污，安装中断及安装好的毛坏管道应立即封闭，以防止杂物进入管道八g）、铸铁管道安装前应清除承插部分的粘、飞刺、沥青块等，并烤去沥青层，检查铸铁管有无裂缝、内隔、重皮等缺陷。h）、管道与设备之间连接应同心互相平行结合，不允许使之强行密合。i）、铸铁管接口用石棉水泥填塞，其填塞深度为接口深度的1/2〜2/3,石棉水泥应自上而下填嵌，分层填打，每层应不行于两遍，打表面应平整严密。j）、镀锌管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌表面及螺纹外露部分廉洁奉公帮防腐处理，管道外露长度约2〜3扣。2、电气安装工程施工方法a）、电气工程应按国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定执行。b）、应按照施工图要求做好管线、配电箱、盘、接线盒、开关盒的预埋、预留工作，在土建支模、绑扎钢筋过程中，电气施工应及时把线管按图纸要求敷设好，把灯头盒、接线盒用铅丝绑牢固定在模板上，或用电焊固定在钢筋上，用垫块将线管垫起，穿入钢丝,并将线管口用塞头堵住，用纸将接线盒塞住，土建施工时，安排专人看护，以确保施工质量。c）、电气配线时，敷设的导线应应便于检查、更换、维修。中间连接和分支连接均应采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡。不同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内，穿线完毕后，必须做好线路缘测试，照明线路采用不同颜色的导线进行区别。d）、电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面，高低偏差不应大于±5MM,垂直引至配电箱架设备的电缆桥架，其中心位置应与配电箱等设备中心位置相对应。

37e）、土建工程粉刷完毕后，就可开始穿线，油漆结束后安装各类灯具、插座、开关、配电箱盘芯等电器设备。f）、电气工程中应做好防雷设施的安装，好防雷设施的安装要按照图纸要求施工，但接地板已用到数量，焊点作防腐处理，最后自检自查。八、施工定位放线、测量及沉降观测1、做好有关准备工作a、了解设计意图，学习与校核施工图纸b、了解现场情况与施工安排。c、对经纬仪、水准仪、纲尺进行校验。d、对甲方提供的建筑红线桩与水准点进行校验。e、制定测量放线方案。2、建筑物的定位放线a、设置轴线桩、水准点：根据建筑红线桩与甲方提供的水准点，在建筑物东西角设置轴线桩。在整个场地内，南北设五个水准点桩，各水准点设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，桩顶标高略高于场地设计标高。b、整个场地内的各水准点标高及线桩由项目部门自检后，经监理甲方验收合格后，方可正式使用。c、定位放线顺序确定或检测定位依据一测定轴线控制桩一测定大角桩及轴线桩一测定水准点控制桩一撒基槽灰线一验线。3、各层标高控制标高误差由测量误差和施工误差两部分组成。因此要使标高误差控制在规定允许范围内，一是要精心施工，二是要精心测量。±0.00以上的标高控制，主要是沿墙结构混凝土柱上垂直进行。a、分别在四角柱及框架中部，由水准点向混凝土柱上检测，±0.00标高线向用红漆加以涂抹清楚。b、用钢尺沿垂直方向自±0.00标高线向上量至施工层，并划出正0.5m的水准线。c、将水准仪安置到施工层，校测下面传递上来的各水平线，误差应±3mm水准线。d、由于整个建筑物在施工期间的下沉影响，在每次根据±0.00标高引测各层标高时，应根据水准点对±0.00的标高线进行复测，若出现沉降量较大或各点沉降差较大时，应及时与设计、监理、甲方商量解决。每次测量不超3/1000H,且不大于±10mm。4、竖向控制a、精度要求：施工允许偏差值：层间为8nim,全高为H/1000,并不大于10mm,测量允许偏差值：层间不超过±3mm,全高不超过H/1000,且不大于±10mm。

38b、竖向控制采用内控法为主，外控法校核的控制方法，具体如下：(I)、用1kg重的线锤，用0.8mm钢丝悬吊。(11)>每层用经纬仪检测的轴线相比较，进行校核。5、沉降观测a、沉降观测的内容建筑物的沉降观测包括建筑物沉降速度、建筑物的累计沉降量以及各点的沉降差。a、沉降观测点设置在+30cm处，预埋铁板，焊接不锈钢头.在每次观测时，同时作好沉降观测记录b、观测的时间：主体施工时，每一层观测一次主体完工后，每15天观测一次，直至竣工，竣工后每半年观测一次d、保证精度的措施(I)、测量前后视距离基本相同，视距长度不超过50m,做到“三固定”仪器固定，包括三脚架、水准尺。人员固定，尤其是主要观测人员观测路线固定，包括镜位固定和观测次序固定。

39、雨期砌筑砖砌体，不得使用过湿砖块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。(10)、在冬季施工时，应及时保养现场施工道路，修设路旁排水沟，做到有组织地排水,以保证水流畅通，雨天不陷、不滑、不积水。(11)、冬季梁板碎施工前掌握2〜3天天气预报，尽量避开冰冻，现场预备塑料布以备碎浇筑时突然遇冰冻进行覆盖。碎浇筑前及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。(12)、碎冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，，水泥标号不低于325号，最小水泥用量不应少于300kg/m:!,水灰比不应大于0.6O第六章安全管理及其保证措施一、项目部安全管理措施1、安全生产措施：①严格按建筑施工标准《口】59-99»施工作业。©坚持“安全第一，预防为主”的思想原则，制定施工安全技术措施，并结合实际进行逐级书面交底。③施工用电严格按照《临时用电安全技术规范》进行敷设，做到一机一闸一保险。脚手架及大中型机械拆装按登高作业技术要求实行验收制，未经验收合格，不得使用。制定定期检查制度及做好施工现场的各类安全保护、安全防火、安全警示牌2、文明施工措施①严格按《昆山市文明施工管理条例》执行。。生活区与施工区划分开设置，食堂做到清洁卫生，无蚊虫，冷熟分开。有纱窗、纱门，有专人管理，宿舍檐口高于2.5M,有门窗，通风，采光良好，墙面刷白二度，吊顶，设高低床，有写字台，严禁有烧煮现象，墙面挂好制度。设淋浴室，设保健医药箱，生活垃圾每日清理，有专人负责。⑤建筑材料，构件，料具严格按施工总平面图堆放。材料堆放整齐，挂牌、名称、品种、规格等各类标牌齐全。做到工完场清，建筑垃圾堆放齐整，并挂标牌。3、爱民便民措施：①严抓安全文明施工管理，做到按作息时间施工，不扰民。©采取措施，减少灰尘，降低噪音，杜绝撒，滴，漏现象。③设立自我监督电话，并力所能及的为附近居民或小区公用设施进行维修。

404、其它：遵守昆山市民文明公约，文明卫生行为规范，施工文明礼貌用语，加强教育及培训，提高整体素质，做到持证上岗。二、专项方案1、施工用电方案（详见1#-3#教学楼、体育馆等工程施工用电方案）2、脚手架搭设方案（详见1#一3#教学楼、体育馆等工程脚手架搭设方案）3、模板支护方案（详见1#-3#教学楼、体育馆等工程楼模板支护方案）三、安全检查制度1、根据建筑施工安全规范要求，单位工程要实行定期安全检查制度。2、建筑施工要实行“三检制”即：班组每天检查、项目部每周检查、公司每月检查。3、实施定期安全检查，内容要全面，要有安全检查记录，要评分、打分。4、检查出事故隐患要下整改通知单，整改要定人、定时间、定措施。5、对重大事故隐患整改通知书要详细，措施得当，并要强制限期整改，直至停工整改。6、对各级各部门检查要记录在案，同时公司要备案存档。第七章进度管理及其保证措施一、进度进度安排：本工程工期为3月10日至11月30日（265天），根据本工程实际情况及公司对施工技术力量的精心组织安排，对人员、材料、设备等综合考虑，有能力完成建设任务。本工程的详细进度计划见施工进度计划表二、保证工程进度措施（一）总体计划1、根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，以保证做到提前必奖，拖延必罚。2、根据施工总进度和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提供订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。3、“人、机、料”的供应情况是各个落实进度的关键。在定期召开的计划协调会义上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作计划能按计划实施。4、工程施工交叉作业中，协调好土建与安装（含设备安装）及土建，内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业等方面，确保调控及时有效。5、施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各个时期编制的实施作业计划方

41案，由建设单位进行综合审定。1、定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断的进行调度，确保关键工序按计划进行。（二）具体措施1、钢筋工程工期的控制⑴根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。⑵在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组织事前提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。⑶根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其他施工工序能够顺利搭接。⑷采购部门必须确保钢筋原料按时提供到现场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。2、砂工程工期控制⑴选择合理的碎浇捣方向，优化税施工方案，使碎施工和其他工序顺利搭接，避免窝工。⑵配备足够的碎施工人员，确保在每一个施工段施工时连续进行。3、模板工程工期控制（1）在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。（2）模板分区段施工，配合足够的周转材料及模板、人工、确保工程的连续进行。（3）采用木制模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。（4）柱模板、平台、梁模板等，应分类放置，模板应按木工翻样图进行施工。4、对安装等专业分包工程工期控制（1）优化安装专业分包施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行。土建工程为安装工程留出相应的工作面，确保工程顺利进行。（2）根据施工总进度计划，编制安装施工进行计划。（3）每周定期召开各班组参加的工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾。（4）加强安全管理和质量工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工、防止重大伤亡事故的发生。（5）对各专业安装工程均应随土建工程同步进行。

42（1）对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，对监理或建设单位提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内书面通知建设或监理，结其他设备材定向定型采购订货确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。第八章工程质量通病防治办法8.1标高及几何尺寸控制为精确快捷测定建筑物轴线，控制主楼的垂直度，我们准备配备测量线人员1人，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。8.1.1、测量准备工作与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。8.1.2、测量误差要求平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20"。建筑物竖向垂直度：层间垂直度＜8nun,全高垂直度〈H/1000,且：M5mm。标高控制网闭合差为土n（n为测站数）或±4L（L为测线长度）。8.1.3、沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。点位布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。8.1.4、平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：平面控制网：

43根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。8.1.3、建筑物标高控制1.标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。2.主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00标高进行复核。8.1.4、工程重点部位的测量控制方法1.建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。2.墙、柱施工精度测量控制方法为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的rffi,能要。3.门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。8.1.7、测量质量保证措施1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员全部取证上岗。

443,进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5.所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8.滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治1.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。8.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。9.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。10..4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。11..5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。12.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设e6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。13..7现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。14.2.8现浇板浇筑后，应在8h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14do15.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。16..10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。17.2.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。18..12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700〜1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。8.3、砌体工程质量通病的防治措施8.3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：

45砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。8.3.1、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm〜12mm。标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循"三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2①6@500砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。8.3.2、砌体开裂防治措施：建筑物长度大于40m时，按规范设置变形缝；变形缝设置要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28天，上墙含水率宜为5%〜8%。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%〜15吼根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mmX240mm。顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，如采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边600mm,并在过梁上的水平灰缝内设置3道2中6@300通长焊接钢筋网片。顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级M7.5。粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。墙体采用加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。屋面女儿墙不得采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置不大于3m的构造柱和厚度120mm的钢筋混凝土压顶。填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d

46方可将其补砌挤紧；补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿,且在粉刷前，加贴钢丝网片。宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。8.3、混凝土结构工程质量通病的防治措施8.3.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求防治措施：钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%,且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。8.3.2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施：采用预拌砂技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑碎使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。碎必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机,浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。碎浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇碎应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的碎凝结之前，间歇时间不超过3小时。现浇碎件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。8.3.3、消除碎构件裂缝措施凡梁高大于600mm,对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。

47严格控制碎的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高碎的扩裂强度；浇税前，充分湿润基层和模板，避免吸收碎中的水分；碎浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。碎表面刮抹应限制到最少程度;禁止在砂表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。对一次性浇筑面积较大的混凝土，设置后浇伸缩带。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。混凝土浇筑后12小时内，及时进行养护，普通混凝土养护时间不少于7天，缓凝混凝土养护时间不少于14天。严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。8.3.1、混凝土保护层偏差1梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用66分布筋时不大于500mm,当采用68分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h<200mm时马蹬可用小10钢筋制作；当200mmWhW300mm时，马蹬应用e12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。8.3.2、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差8.3.3、的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。5楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时,在现浇楼面埋设小48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。8.4、楼地面工程质量通病的防治措施8.4.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水防治措施：严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4〜0.5的水泥浆,注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40厚c20细石碎，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在土5C以上。砂用中（粗）砂，32.5级以上水泥。水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。

488.3.1、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致踏步抹面前，将基层清理干净，提前一天清扫干净浇水湿润。施工时先在基层上均匀刷一层水灰水泥浆，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度控制在35mm左右，抹面工作分层进行,每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。抹面完成后加强养护，养护天数为7d〜14d。养护期间禁止行人上下。正式验收前，采用木板进行成品保护，以防被碰撞损坏。8.3.2、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏厨卫间和有防水要求的建筑地面必须防水隔离层。厨卫间和有防水要求的楼板周边处门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。主管道穿过露面处，设置金属套管。施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋,找1%〜1.5%坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做至U一'次留置正确o浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm高的素碎止水带，以防水渗入墙体。。上下水管道等预埋洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层。防水施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得低于300mmo8.4、装饰装修工程质量通病的防治措施8.4.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：抹灰前对砖墙、碎表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的碎表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。碎板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石碎用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7〜8nlm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2%的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。8.4.2、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6

49混合砂浆。8.3.1、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓外墙饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后进行铺贴。饰面砖铺贴选择专用的胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘贴砂浆必须及时清理干净。饰面砖嵌缝材料选用1：1〜1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑,严禁出现砂眼和裂纹。8.3.2、门窗变形、渗漏、脱落所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水填应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm,固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：转角处1800mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5nlm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“工”型塑料条做槽口。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出8.3.3、外墙防渗技术措施外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，碎表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。8.4、屋面工程质量通病的防治措施屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%,铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%,严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，

50杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。8.7.1、找平层起砂、起皮1水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min,随拌随用。2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。3水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。4施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7do8.7.2、屋面防水层渗漏屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工。1卷材防水层1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5c时施工，并应防止基层受潮。4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7）相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mmo管道泛水不应小于300mm,最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2刚性防水屋面1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。4）在梯间寺号防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm,并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于lOOmmo5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：①钢筋网片应采用焊接型网片。②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

51④混凝土养护不小于14do3屋面细部构造1）天沟、檐沟①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mln,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水l-TthiWO2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距W900mm,并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3）水落口处防水处理应符合下列要求：①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5刖，水落口杯与基层接触处应留宽20nlm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：①变形缝的泛水高度不应小于250mm。②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求:①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30nlm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。②管道与基层交接处预留200mmX200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。④防层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。8.8、水电安装质量通病的防治措施8.8.1、给排水工程质量控制1.多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道（干管）以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。2.各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。3.暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm,管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10

52水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。1.明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm,且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。2.塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯冷水管道试验压力应为系统工作压力的L5倍，但不得小于l.OMpa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于L5Mpa；交联聚乙烯和硬聚乙烯管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa„3.排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45。三通、四通或90°斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。4.UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修;暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。5.塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4nl时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插□应顺水流方向。6.塑料排水立管管卡的间距不得大于3m,层高小于或等于4m的可设置1个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。7.卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm,成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等器具上边缘至地面为800mln；挂式小便器下边缘至地面为600mm。地漏应安装在地坪最低处，其筐子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封高度不得小于50mmo1L管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。12.管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%〜10机保温层与支架处按缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

5312.燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天燃气管道接口其丝扣接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80〜100mm,下端与平顶平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。8.8.1、住宅电气工程质量控制1.穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。2.穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。3.非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线贺钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5〜3倍，焊缝应牢固严密。4.吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m,金属软管应可靠接地。5.电线保护管在墙体内暗敷，走向应合理，不得明显破坏墙体结构。墙体剔槽一般宜做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表面的距离不应小于15mm,采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定点间距应均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为了150mm〜500mm。6.不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。管线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5MQ。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内载面积的40%„7.导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。8.配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。9.照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线

54应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时:相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16〜35mm2时，PE线为16mm2：相线截向面在35mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。1.灯具安装应牢固，严禁使用木楔。嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。2.墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度宜为1.3m,低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致；开关边缘距门框的距离宜为150〜200mm,并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。3.屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250〜300mln。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。4.避雷带的材质应为热镀锌件，采用扁钢的厚度不应小于4mm,截面不应小于481nm2,采用圆钢其直径2中8。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，焊接长度应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋地场所应焊接4个棱边）;娄采用圆钢时，应双面满焊，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨平整，焊接部位应及时清除焊渣,并刷二度防腐漆。5.防雷引下线的形式和数量、断接卡或测试点的轴线位置和数量应符合设计的规定。断接卡宜在引下线距地面1.5〜L8米处设置，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用测试点方式时，应符合设计和全国通用电气装置标准图集的要求，从室外地坪至测试点的中心距离宜为0.5m。防雷接地电阻值应符合设计要求。当设计无要求时，一般建筑物的接地电阻值不应大于10Q；当采用共用接地（建筑物内其他接地系统与防雷接地共用一个接地体）方式时，接地电阻值不应大于1Q。6.当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，度应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中的有关规定。8.8、外墙保温通病的防治措施外保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、女儿墙部分、保温板与非保温墙体的结合部。从裂缝的形状又可分为表面网状裂缝，较长的纵向、横向或斜向裂缝，局部鼓涨裂缝等。防裂性是墙体保温工程要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、抗裂防护层发生开裂,墙体保温工程性能就会发生很大改变，非但满足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。

55根据工程实践和统计资料变形裂缝特别是温度变形裂缝或者是由变形和外力共同作用产生的墙体裂缝几乎占全部可遇裂缝的80%以上，由于冲击、风压、地震力等外力引起的机械破坏比重不大。因此，控制裂缝关键是应控制在约束条件下（约束体和被约束体都可产生一定程度的变形）材料的变形量不超过材料本身的极限变形。这与拉应力不超过当时抗拉强度的结论是统一的。常见保温墙面开裂的直接现象及原因有：直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用；配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚：胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去其本身所具有的柔性作用；砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理；苯板密度太低，尺寸稳定性不合格；苯板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩；苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；使用了不合格的玻纤网格布如：断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）的平米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足或钢丝网的镀锌层厚度不足，钢丝锈蚀膨胀；面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；保温板板面不平，特别是相邻板面不平。板间缝隙用胶粘剂填塞；采用刚性腻子，腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小；腻子与涂料不匹配例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏;在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝；在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理方案不当；施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养生，导致面层失水过快;冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形；违反施工技术规程，未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。腻子出应具有耐水性，耐冻融性外还应具有柔性或可变形性外饰面做成平涂料，比较容易开裂。克服墙体保温工程裂缝应采取的技术措施抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生是有效的。

56由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层协调，最好选择弹性外墙涂料。其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套供应，以提高质量问题的可追溯性。保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理;特别强调现场配制的普通水泥砂浆抹在保温层上，不容易解决抗裂问题。水泥砂浆的收缩相当大，对于1：2.5的普通砂浆，每米长度墙面180天的收缩值接近1mm,一面5m长的墙收缩4.7mm,收缩又是一个较长的过程。温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。混凝土的线胀系数1X1CT7C,水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大，约1.5Xl（r7C,保温材料线胀系数要大6〜8倍，组合在一起工作，因为它们各自的收缩膨胀性能不同，在交界面上容易产生裂缝。附录资料：不需要的可以自行删除昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案（最终版）目录1.编制依据32.工程概况32.1建筑概况32.2结构概况32.3安装现场平面布置情况42.4本工程施工难点43.施工安排53.1钢结构分部工程要求5

572.2组织机构及职责分工64.施工准备84.1劳动力准备84.2主要施工机械准备93.3进场前的技术准备工作115.材料进场及验收155.1钢构件155.2连接材料154.3涂装材料155.主要施工方法176.1钢结构安装工艺176.2安装施工顺序及方法206.3施工测量336.4高强螺栓安装376.5钢结构焊接416.6压型钢板施工327.7栓钉施工328.质量保证措施179.进度保证措施1710安全生产、消防、文明施工措施559.1安全目标559.2安全重点559.3安全和消防管理措施559.4文明施工649.5环境保护69附录:附一附二

581.编制依据•俊发中心工程钢结构制作安装工程施工合同；•本工程施工图纸；•《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；•《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；•《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98；

59•《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91；•《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:2004；•《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9038—92；•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001o1.工程概况2.1建筑概况本工程地上24层，地下2层，建筑面积约51651m2,建筑主体高度99.9m。其中地上1〜4层层高为4.5m,4层以上标准层层高3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸28.2X84m,主楼柱网尺寸8.4X14.1m。建筑南、北立面外形呈折线状。2.2结构概况本工程为钢管混凝土柱、钢梁框架-钢支撑结构体系。主要构件是箱型柱、焊接H型钢梁、H型及箱型支撑，柱、梁及支撑所用钢板材质为Q345B；楼板采用压型钢板一混凝土组合楼板。钢结构总用钢量约6000吨。2.3安装现场平面布置情况a.根据现场大型起重机械H3/36B塔吊的布置情况，钢结构堆放场地必须设置在拟建工程的东面，紧邻塔吊。b.因为钢结构运输车辆重量较重，所以要求临时道路基础必须由压路机或大型铲车压实压平，路面必须铺上碎石、砾石或者卵石，保证下雨不影响构件进场。

60平面布置图2.2本工程施工难点2.3.1安装技术方面难点a.构件大，塔吊起重量小，吊装难度大；b,钢柱的轴线、标高控制；c.建筑物整体平面扭曲变形的控制；d.结构倾斜处构件吊装和测量控制。2.44.2安装管理方面难点a.场地狭小，构件管理难度大；b.工地处于闹市区，施工管理难度大。2.5工安排3.1钢结构分部工程要求a.工程工期要求：地下室安装工期为30d,地上部分安装工期为180do具体详见安装施工进度计划（附一）。b.工程质量要求：合格。3.2组织机构及职责分工

612.2.1管理层组织架构图

62项目经理：熊军执行经理：史永安项目技术负责人：赖雪平安装负责人：杨圆明质检员：王昆施工员：李华北安全员：孙建林材料员：刘文龙资料员：齐丽丽3.2.2质量管理组织架构图

633.2.3生产管理组织架构图项目经理:执行经理:安装总负责人:吊装班长:测量班长:焊接班长:施工员:3.2.4安全管理组织架构图安全员:施工员:吊装班长:测量班长:焊接班长:4.施工准备4.1劳动力准备4.1.1职工管理a.重视员工的教育培训，所有工人必须通过进场三级安全教育、各工种操作培训、安全知识考试，考试合格后方可上岗。

64b.完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。C.焊工、信号工、塔司等特殊工种要求全部持证上岗，并通过现场操作考核。4.1.2劳动力安排图表安装劳动力安排表工种人数工作内容备注安装工20负责钢柱的安装、校正、倒料信号工4负责钢构的起吊就位特殊工种测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量特殊工种辅工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责材料的保管发放.及烘干焊条栓钉压型钢板安装工15铺设压型板以及打栓钉合计48焊接劳动力安排工种人数工作内容备注二保焊焊工16负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊特殊工种碳弧气刨工1负责清根、修理特殊工种气焊工1负责切割特殊工种辅助工8负责清渣、打磨、防风、防火合计264.2主要施工机械准备4.2.1大型设备钢结构吊装主要设备H3/36B塔吊一台，塔吊主要负责钢结构吊装及卸货等工作2.2.2钢结构安装小型工具序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳①12〜①19根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机个8起重指挥开工3日内4活动扳手个10安装开工3日内

655手动葫芦1.5—5吨个20钢柱校正开工3日内6安全带条60高空作业开工3日内7角向磨光机①1253焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内9千斤顶10吨个4安装调试开工15日内10工具袋个若干钢柱安装开工7日内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内12防坠器套10防高空坠落开工7日内13高强螺栓扳手把2紧固螺栓开工3日内14紧固扳手把16初拧前使用开工3日内15安装吊篮个40安装使用开工7日内4.2.3钢结构焊接工具序号名称型号容量单位数量用途1二氧化碳气保焊机NBC-30020(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2碳弧气刨32(KV.A)1返修清根3特制氧-乙焕烤枪把6预热、后热4空压机7.5(KV.A)台1碳弧气刨风源5电焊条干燥箱YZH2-1007.6(KV.A)台1烘干焊接材料6物角瞳光机（日产）10修磨清渣7电热保温筒5kg个20焊条保温8风速仪台1测风力9氧气乙快管巾8mmm60010电焊铜缆线50mm2m1200手工栩脾专用11电缆线m500主领提曲翱1蛹12石棉布0.5~3mmm200防火用13防火布30~80mmm200挡火花用14工具箱1.8*3.5*2个1

66编号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪22台施工放样2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺1mm2把施工放样4对讲机4部通讯联络5LeicaZL激光铅垂仪1/2000001台内控点竖向传递4.3进场前的:技术准备工作a.进行钢结构工程深化图纸设计，进行制作、安装的技术交底和安全技术交底，为安装施工扫除障碍。b.编制施工组织设计，编制分项工程施工方案、工程质量验收划分方案、试验方案等专项方案。5.材料进场验收及保管2.1钢构件5.1.1钢构件进场检查及报验对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。以上各方面自检合格后，报请监理验收。5.1.2现场构件的保护a.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。b.如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。c.构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。d.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

675.2.1钢结构连接材料质量要求:a.所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。b.高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定。本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下:序号标准名称标准号1低合金钢焊条：E5015或E5016；焊丝：ER50-3GB/T5118-952钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-19953钢结构用大六角高强螺栓连接副GB/T1231-914钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915.2.2焊接材料的保管a.吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b.焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。c.库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于5℃,相对湿度应小于60%。d.出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。5.2.3高强螺栓的保管a.高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。b.螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm,码高一般不大于5~6层。c.使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好,以免沾染灰尘和锈蚀。d.高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，尽量送回仓库保管。e.在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发生异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。

68f.经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228〜1231-84及GB3632〜3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。5.3涂装材料a.对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计要求。b.严禁使用超过使用期限的涂料.6.主要施工方法及质量要求6.1钢结构安装工艺6.1.1总体安装思路：根据总包单位提供的建筑平面测量控制线（垂直交叉的两条或两条以上），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装支架和基础钢柱，等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网；施工出了±0之后，把地下部分的控制轴线网引测到F1层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；安装钢柱时要进行初校，框架钢梁安装完后进行整体校正，之后安装次梁和安装高强螺栓，之后焊接，钢结构框架安装具体工艺流程见下图6T

69

70|安袋标准书饰雷丽］名称数愤所箭时间共计时制备注柱38舟in45Qnin主梁45也I3nin54Qnic次梁88/层闻n1320ng计（平均）1.方钢管柱安装所需时间G前帝索J一比王超幽~~幽西一★逑迹口~~汇迤座J一OMM］一★.汨「_恒迪用一~陋豆型*电］一it吊索和下一|一|>\慢幽。~汇史橙Q~~町史邈生］150s岫|i|的15分（眸口2.安装H型大钢梁所需时间座扎吊索］-QWW"］~『出物悔慢提升|~口水平带动|~广:物卜降|~R慢慢卜降|~~/安装连接板|~“酬媒怜疗人格网_1吊审卸下］~，1咏强健提升|~“水平够动|~*下和至吊物处|3匕12(§3.安装主、次钢梁所需时间I墀扎吊索|—「扎绳紧固|__券初慢慢Ht升|一R水平移动|~「吊物下降./慢慢卜降!―口2架凯何•3匕幽*3=270$，tt时弊性学入紧耳—H加索卸下卜强索绳慢慢提升卜/水平移动卜f下降至吊物近~|3%3%66|计约15分（90切1111UM(1«t♦4n解蝴跚瓶»i**1•t>taM•IMBUMIU

716.1.2单节柱安装工艺流程如图6-2图6-26.2施工顺序及方法6.2.1施工顺序施工顺序：预埋锚栓一混凝土浇筑后锚栓复测合格一第一节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接f第二节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接一第三节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接f第四节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接f其它节柱以及配套钢梁的安装。

726.2.2根据塔吊的起重能力，进行钢柱的分段，具体详见（附二）o6.2.3钢柱安装a.钢柱验收合格后，准备吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的H3/36B塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱完全垂直后提升。b.当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时放慢塔吊运行速度使其稳定，然后缓慢下落，待上柱落到下柱顶后，使用角尺检查，调整钢柱使其中心线与定位轴线重合，用扳手拧紧安装螺栓。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。c.钢柱垂直度校正先采用水平尺进行初步调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图6-3缆风绳图6-3钢柱垂直度调整示意图

73d.安装示意图图6-4钢柱安装示意图6.2.4钢梁安装a.钢梁吊装顺序钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原则进行。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行，为加快工作效率，一般按轴线方向依次进行。b.钢梁安装方法

74钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木，钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。如果工厂制作时已经焊接了吊耳，按吊耳位置挂钢丝绳起吊即可。如图6-5：图6-5钢梁堆放示意图起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。如图6-6：

75图6-6钢梁串吊示意图图6-7钢梁吊装示意图待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备临时安装螺栓，临时的安装螺栓未紧固之前，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。如图6-7：c.次梁安装根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊见图6-8示意，两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩

76，杵图6-8次梁串吊小意图6.2.5结构倾斜处钢柱、钢梁的安装本工程因为建筑造型上的需要在南、北两个立面结构上有折角出现，所以就造成了局部柱子有向内倾斜或向外倾斜的情况，给施工增加了难度。图6-9倾斜柱的吊装示意图倾斜钢柱的吊装顺序如上图所示：①-②-③；先吊装相邻垂直的①号钢柱，按上面已经陈述的方法，将柱子对接处的安装螺栓拧紧；柱子固定后吊装②号钢梁，钢梁的一端和①号钢柱用安装螺栓相连，因其另一端为倾斜钢柱现无法相连,所以用一跟钢丝绳将另一端拉起，调整钢梁水平，拧紧和①号柱相连处的螺栓；吊起③号钢柱缓慢下落，柱子的左边先和下柱顶相连拧上螺栓但不能拧紧，继续

77下落并摆动塔吊的大臂使其和②号梁相连同时使上下柱对接的右边相连，穿上所有的安装螺栓，全部拧紧。6.3施工测量6.3.1测量控制网的测设一、平面控制网布设的要求：a.平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。c.控制桩必须保护好并用红油漆作好测量标记。二、平面控制网的布设a.柱坐标系统的引测首先以土建的原始点（原始的两条相互垂直的线前视后视控制点）为依据，放出或者复测土建单位放出的钢柱坐标轴线（柱脚中心十字线）；b.测量控制线的设定测量控制线以已复核过的坐标轴线为依据，用经纬仪和钢尺在每条轴线外侧1米的距离测设出测量控制线，并且保护好测量控制线的控制点，另外用墨线分段弹出测量控制线以便以后测量用。三、高程控制点的测设a.依据总包提供的施工水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，以此作为标高基点。b.依据以上标高基点，引测钢结构安装标高控制点，并且作好保护。c.安装标高控制点至少应有三个。6.3.2±0.00以上施工测量a.内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组成闭合图形。b.内控点的竖向传递采用激光铅垂仪进行内控点的竖向传递。地上结构楼层浇筑混凝土之前应预留内控点竖向传递孔洞，待该楼层混凝土浇筑完毕后，在首层的内控点上架设激光铅垂仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。

78C.作业层轴线、细部线放样完成内控点向上一楼层竖向投设后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°,然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。检查无误后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。6.3.3钢柱校正a.钢柱安装校正时，在互为90度的两个方向上合适的位置架设两台经纬仪并同时观测同一钢柱的垂直度，测出钢柱偏差并指挥校正。b.b.钢柱柱顶偏移测量钢柱校正完毕后，再测出柱顶间距偏差和钢柱偏离轴线数据，为上节柱、上层梁安装提供预控数据。C.高程控制测量

79竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高控制点引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正数。作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取平均值作为引测标高的依据，开始抄测。6.3.4倾斜柱柱顶位置的测量倾斜柱柱顶标高的测量方法和其他柱子一样，都是通过下层或下节柱的高程控制点直接用钢卷尺向柱顶返测。倾斜柱中心平面位置的测量采取以相邻柱控制的方法，具体如图所示，先校正①号钢柱，然后用钢尺从①钢柱顶返测②号钢柱的位置进行校正。返测的距离通过计算和CAD放样两种途径确定，以保证准确性。

806.3.5钢结构标高控制调整层设置总体结构的标高调整层设置在3F、10F、20Fo本工程依据设计标高控制安装，结构总体允许偏差控制在H/1000,且不应大于30.0,-H/1000,且不应小于-30.0o在3F标高调整层，标高总偏差需控制在±10.0mm以内；在10F标高调整层，标高总偏差需控制在±10.0mm以内；在20F标高调整层，标高总偏差需控制在±15.0mm以内，以确保最终的总体偏差控制在范围之内。安装时要严格控制层高，即柱上与梁连接的连接板的标高定位精度要严格控制，每一节柱的柱顶标高允许偏差为5.0。标高控制除安装时要严格控制外，还要通过钢柱制作时,根据标高的实际偏差数据调整构件的总长度，适当加长或减少构件总尺寸，保证层高精度。另外还要通过调整钢柱对接时的间隙消除一部分标高偏差。6.4高强螺栓安装6.4.1高强螺栓的试验一、抗滑移系数试验本工程采用10.9S级扭剪型高强螺栓，设计文件要求Q345钢材滑移系数u

8120.45,根据规范要求必须做高强螺栓摩擦面抗滑移试验，抗滑移试验按2000吨/批，不足2000吨按一批计。试件板尺寸如上图。二、轴力试验轴力试验按8套/3000套计取，试验合格后方可使用。6.4.2高强螺栓施工管理在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理；降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙焕火焰进行去除。6.4.3高强螺栓施工a.在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）,连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。b.孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。c.如果孔的差异超过2mm,在与监理协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。d.高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。e.插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。f.把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度和穿孔情况，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径~初拧值（N•m）机械终拧M22300电动扳手M24390电动扳手g.初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。h.初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。

82i.当天插入的螺栓当日终拧完。j.终拧从接头部位的中央到端部。k.高强螺栓施工施工完的检查。本工程采用是扭剪型高强度螺栓，在检查时，以拧掉尾部梅花头者为合格。同时，要有2〜3扣丝外露，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。除因构造原因无法使用专业扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%,。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记。6.5钢结构焊接本工程钢结构框架钢柱为箱形柱，钢梁为H型钢。钢柱、框架梁采用Q345B。6.5.1焊接材料在现场主要采用二氧化碳气体保护焊：焊接材料为ER50-3,焊丝直径0.8mm或1.2mnio6.5.2焊接方法及工艺一、程序坡口准备一点固焊一预热（按规范需要预热时才进行）一焊道施焊f焊道清理f焊后热处理（按规范需要后时才进行）一自检/专检一无损检验二、焊接工艺参数（以直径1.2的焊丝为例）焊条型号规格电源极性电流（A）焊速(m/min)电压（V）气流量ER50-3直流反接120〜1350.52015-25L/mina.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。b.预热：钢柱母材板厚在25〜36mm之间，按规范加热，焊前预热采用火焰加热方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行。在焊接坡口两侧各100mm处用多头气体火焰枪加热，用电子测温仪在焊接电弧经

83过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。构件焊接根据接点及板厚所选定的预热要求。用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限值。构件（25Wt440）焊接前的预热温度为60~80℃„c.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d.重新检查预热温度，如温度不够应重新加热到60〜80C,使之符合要求e.本工程重要工序的钢结构焊接，发生安全事故的可能性极高，极易发生火灾,钢柱焊接时，由于钢柱周围多属于高空临边处，针对这些特殊部位，配备钢柱焊接挂篮和接火盆如图：接火装置示意图f.焊接：打底焊应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在60〜230C,温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。g.一个接口要连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

84h.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，24h后进行超声波检测。i.焊工和检验人员要认真填写检查记录表。6.5.3钢结构框架节点的焊接保证措施一、柱一柱节点焊接箱形柱一柱焊接（附图）1

85由两名焊工同时对称焊接，焊接过程中要注意检测层间温度。二、柱一梁节点焊接柱-梁焊接节点（附图）1/a.梁的腹板应先与柱上的连接板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于螺栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。

86b.柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。c.梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。三、为防止接头变形还应注意以下方面：a.为了防止焊接变形，多层焊，第一层至第三层使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。b.当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。c.在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。6.5.4焊接检验根据《钢结构工程施工质量验收规范》，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有一级全熔透焊缝，进行100%的超声波探伤。二级、三级焊缝的检验要求按设计文件要求进行。6.6压型钢板施工6.6.1施工条件压型钢板铺设前应具备以下条件：a.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。b.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格。c.施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓。d.施工专用操作平台拆除。e.上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。6.6.2施工顺序及方法一、平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。二、立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。三、工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图22所示。四、施工方法

87a.压型钢板长度一般为9m,每块重约120kg,为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。b.板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。c.严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm,板的错口要求V5mm,检验合格后方可与主梁焊接。

88压型钢板吊装示意图d.压型钢板与主梁焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303,直径3.2mm,焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm«6.6.3压型钢板施工的质量管理压型钢板施工应注意以下几点：a.压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。b.压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。c.弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。d.预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。6.6.4压型钢板施工的安全管理为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：a.压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。b.压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。c.压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。d.压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。e.压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。6.7栓钉焊接本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。6.7.1主要技术参数施焊电流1200~1300A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7〜9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120C的烘箱中烘烤2ho6.7.2栓焊施工班前检验在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置

89施焊，并做外观检查和弯曲试验。一、外观检验按下表要求进行序号外观检查项目判定标准与允许偏差检杳方法1焊肉情况360°范围内焊肉高＞lmm,焊肉宽＞0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣II检3焊缝咬肉咬肉深度VO.5mm；咬肉深度＜0.5mm,并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差V+2mm用钢尺量测二、弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30。，如焊接部位无裂纹为合格。6.7.3栓焊施工中的检验a.栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。b.施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求。6.7.4栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行现抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓孙可以不铲除，在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度＜3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补6.7.5质检程序首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。6.7.6验收栓焊为隐蔽工程，在自检基础上，由设计、施工、监理、建设单位共同验收。7.质量要求质量保证措施

90质量目标：质量合格。7.1质量检查程序班组自检一责任人自检~专职质检员检查f技术负责人检查~现场总包、监理验收，质量保证流程见下图。7.2安装质量控制要求一、主控项目a.钢构件外形尺寸。b.钢柱安装尺寸偏差。c.高强螺栓摩擦面。d.钢梁垂直度和侧向弯曲偏差。e.主体整体垂直度和整体平面弯曲偏差。二、一般项目

91a.构件表面清洁无疤痕污垢。b.构件中心线及标高基准点标记齐全。c.构件安装偏差尺寸。d.主体结构总高度偏差。e.焊缝外观质量。f.焊缝组对间隙允许偏差。6.3工程质量保证措施构件加工的质量控制，从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制,以及构件出厂质量检查。一、现场安装质量控制a.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。b.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。c.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。d.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。e.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。二、高强螺栓质量控制a.高强螺栓的保存专用由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。b.高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。c.高强螺栓的初拧需进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。d.高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。e.高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。f.出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装负责人后按规范处理。三、测量的质量控制a.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。b.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。c.钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。d.结构焊接需要跟踪测量。四、焊接过程及质量控制a.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。b.预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。

92c.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。e.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。f.遇雨天时应停焊，板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。g.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。h.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。i.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。j.低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。k.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。7.4现场施工技术资料施工技术资料的编制严格执行国家及云南省有关质量标准，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效。统一编订成册。8.5试验质量控制严格执行国家及云南省有关工程质量检验标准，工程检验的试验方法，试验包括高强螺栓扭矩试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验。9.施工进度保证措施进度保证措施一、钢结构安装制作进度计划以工程总进度计划为依据，制定钢结构安装和制作总计划，达到满足总体控制计划的要求，便于对钢结构工程进度进行组织、安排和控制。因钢结构工程的特殊性，工厂制作进度直接影响了现场安装进度。考虑到制作周期，所以计划在整个施工进度的控制中乃重中之重。计划安排必须实际可行并应严格执行，如果其中有一个环节出现了失误势必影响整体计划实施。二、月进度计划以月度的形式提供给业主、监理、专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。月计划将根据工程实际进展情况提前一周提供该计划、上月计划情况分析和下月计划安排。三、周、日计划

93通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。计划管理均采用动态管理。四、技术工艺及措施的保证a.采用小流水施工根据钢结构工程施工特点，采用小流水施工方式进行组织施工。I区和n区交替施工。b.充分应用钢结构技术优势在长期的钢结构施工中，利用一些钢结构安装专用工具，如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又有可减免安装架子的搭设。五、管理保障a.发挥监理周例会的协调管理的优势，进行有效的管理和协调工作。b.建立项目经理部例会制度，保证各项计划的落实建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务;每周三上午由项目经理主持检查项目部每项工作：施工质量，施工安全，文明生产情况，材料堆放，质料整理，一周进度完成情况，每周三下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。c.加强工地与加工厂之间的信息沟通。d.加强对设计的协调工作。7安全、文明施工7.1全目标始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、昆明市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。安全目标：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”9.2安全重点钢结构施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。9.3安全和消防管理措施9.3.1安全生产总则坚持“安全第一，预防为主”为主，严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

94施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙烘及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。电焊机一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成，禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。9.3.2现场操作安全措施一、吊装操作措施a.吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。

95b.吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。C.吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。d.大风、大雾天天气，禁止吊装作业。e.柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。f.生命线：钢柱与框架连接处采用中8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用中12mm白棕绳作为生命线。g.防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。h.安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。i.次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在作业前挂在主梁上。j.起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。k.起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。1.信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。m.信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。n.起吊的构件上严禁站人及放置零散构件（如下图片）。o.起吊构件时，无关人员应离开作业区。P.构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

96q.构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。r.平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。s.在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。t.钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。

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98U.使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人。V.当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。W.人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。X.高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。y.所有操作人员严禁酒后作业。

99二、临电和焊接操作安全措施a.保证正确可靠的接地与接零，电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-98：《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-98《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。b.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。c.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。d.在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。e.加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。合理配置防雷装置。f.施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。g.电源线严禁破皮外露。h.电焊工作要戴面罩、绝缘手套，系好鞋带。i.电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成，电焊机需有接地保护。j.在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。k.电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。1.遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。m.在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。n.施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。o.施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割枪或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。P.当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。

100q.气焊点火时，不能对着人，燃烧的割炬不能随手放置。r.乙燃气瓶，必须装有防火装置。s.氧气表、乙快表及割炬上不得沾有油污、油脂。t.氧气瓶和乙焕瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙燃瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙焕瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙燃瓶须立放。u.工作完毕后将氧气、乙焕瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。9.3.3安全防护措施a.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。b.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为L2米。c.结构内1.5米X1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米XL5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。d.建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。e.通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。9.3.4现场消防a.认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。b.施工现场设专人负责防火工作，现场准备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。c.

101根据施工现场情况，在基坑四周设置几个消火栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。d.栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。e.严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作以前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。f.在施工现场严禁氧气、乙烘瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源、气源，并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。g.施工中消防器材，管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理,须及时请示上级，经批准后方可更改。h.仓库、现场配备足够的消防器材，不准吸烟，不准任意拉接电源线，不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。1.现场施工宿舍不得使用电炉、电热毯、不得私自生火办食堂。2.4文明施工a.施工现场实行胸卡制度。b.实施责任：现场经理是文明管理的第一责任人，安全员直接负责责任区域的文明施工。c.材料、构件、成品、半成品按总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。d.施工垃圾按总体部署方案堆放到垃圾堆放区。e.严格按北京市有关环保规定执行。f.建立严格进出场管理制度，凭胸牌进出场，不同工种佩带不同颜色胸牌,严禁职工进入非生产、生活区，搞好施工现场卫生。现场钢结构工程安全组织检查表

102序号项目安全检查标准处理意见1安全教育新入场工人须进行安全教育变换工种须进行安全教育对本工种安全技术操作规范应了解2施工组织施工组织设计应有安全措施有安全措施须报安全部门审批安全措施要全面、有针对性3特种作业特种作业须持证上岗无证人员不得上岗工作4安全检查设立安全员自我检查制度安全检查要有记录有事故隐患须整改应做到定人、定时、定措施，重大事故隐患整改通知应如期完成5遵章守纪工人与管理员均应自觉遵守工地安全制度并相互督促6工伤事故处理工伤事故发生应按事故调查分析规则处理工伤事故须按规定报告建立工伤事故档案7施工现场与安全标志施工现场有安全标语和安全标志的设置大型构件、材料堆放整齐施工现场通道保持通畅安全防护措施检查表序号项目安全检查标准处理意见1安全帽进入工地必须戴安全帽安全帽扣带必须扣好

103安全帽必须是合格的产品2安全网必须有两层安全网挑网，宽度不小于3m安全网的支搭应外口高于里口60-80cm立网不能代替平网按规程设安全网支杆，网与支撑物拉架、固定，网内不能有材料或其它杂物3安全带高空作业工人必须带好安全带安全带的绑扎要符合安全要求，高挂低用不准打结使用4预留洞口坑井防护150*150cm以下的，应预留结构通筋150*150cm以上的大洞口四周要支两道防护栏，中间平支安全网，要求防护严密。施工用电安全检查表序号项目安全检查标准处理意见1吊装时与临近高压线的距离一般应保持在11m以上高低压线路下方，不得搭设作业棚，堆放构件、架具、材料及其它杂物等2电缆线铺设电箱下引出线应规整，相序应清楚绑扎要牢固电线要经常检查，有无破皮漏电之处线路过道要有保护电线连接须牢固并加绝缘材料绑扎

1043现场照明手持照明灯应使用安全电压潮湿场所金属管道等危险场所照明不超过12V,电线要经常检查，有无老化破批现象室外灯具对地面垂直距离不小于3.0m,室内不低于2.4m,灯具变压器必须有防水、防雨措施4开关箱应坚固、完整、箱门应喷涂红色“电”字或危险标志，编号使用，箱外必须有防雨措施，应由末级分配电箱配电箱内禁止防止杂物，箱前严禁堆放杂物，必须有可靠的接地、接零保护，遵守一机一闸原则，箱子应有门有锁，下班或停机后拉闸上锁5熔丝每个插销插座，应加熔断保险保险丝的额定电流与负荷量要匹配禁止使用其他导体代替施工机具安全检查表序号项目安全检查标准处理意见1手持电动工具有保护接地或接零须安装触电保安器2电焊机有良好的保护接地或接零有防雨措施配线安置有序，不乱拉、乱搭焊把，把线绝缘性能良好，不随地拖拉3乙快瓶距离明火10m以上有防回火安全装置有保险链、防爆用具

105保险装置灵敏，使用合理4气瓶各种气瓶应有明显标志距离乙焕发生器5m以上有防震胶圈、防爆、防晒措施9.5环境保护认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。9.5.1防止对大气污染建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。9.5.2防止施工噪音污染a.除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。b.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。c.塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。9.5.3限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区，同时对电焊弧光采取遮挡措施。9.5.4废弃物管理a.废弃物应分类存放，对有可能造成二次利用的废弃物及时处理。b.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到规定的场所进行处理。9.5.5其他措施a.对易燃、易爆、油品和油漆的贮存、发放和使用设置专人管理。b.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。c.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。