DB34∕T 2286-2022 安全阀在线校验规程(安徽省)

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ICS71.100.20CCSG86□B34安徽省地方标准DB34/T2286—2022代替DB34/T2286-2015安全阀在线校验规程On-linecalibrationregulationsforsafetyvalves

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2DB34/T2286—2022目次前言.................................................................................II1范围...............................................................................32规范性引用文件.....................................................................33术语和定义.........................................................................34一般要求...........................................................................35校验前准备.........................................................................36校验内容与要求.....................................................................47校验结果处理.......................................................................78校验记录与报告.....................................................................7附录A（资料性）安全阀校验委托单.....................................................9附录B（规范性）安全阀校验记录......................................................10附录C（规范性）安全阀校验报告......................................................11I

3DB34/T2286—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB34/T2286—2015《安全阀在线校验规程》,与DB34/T2286—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了“安全阀在线校验”定义（见3.1）；b)增加了易燃易爆介质安全阀校验要求（见4.2.6、5.2.2、5.2.3）；c)增加了“校验保障措施”（见5.2）；d)增加了“校验内容与要求”的详细规定（见第6章）；e)更改了“安全阀校验记录”的内容（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省特种设备检测院提出。本文件由安徽省市场监督管理局归口。本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、六安市特种设备监督检验中心。本文件主要起草人：高万东、胡孔友、郭金国、张锐、韩啸、王立辉、张德镇、朱小勇、蒋扬、付红、汪秋怡、胡超杰、陈习文、刘长仙、张学军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2015年首次发布为DB34/T2286—2015；——本次为第一次修订。II

4DB34/T2286—2022安全阀在线校验规程1范围本文件规定了安全阀在线校验的一般要求、校验前准备、内容与要求、结果处理、记录与报告的基本要求。本文件适用于锅炉、固定式压力容器、压力管道上的直接载荷式安全阀的在线校验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20801.3-2020压力管道规范工业管道第三部分：设计和计算TSGZF001安全阀安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1安全阀在线校验safetyvalveon-linetest在线状态下（安全阀安装在承压设备上并处于受压或不受压状态下）对安全阀进行的校验。4一般要求4.1校验机构和人员安全阀在线校验机构和校验人员应符合TSGZF001的规定。4.2校验仪器4.2.1校验仪器应按国家相关要求定期校准或检定。4.2.2机械连接单元与安全阀阀杆严禁焊接连接。4.2.3机械连接单元应设置限位-强关器。4.2.4传感器严禁过载使用、撞击等操作。4.2.5传感器每次使用仪器前，应低限校准。4.2.6易燃易爆介质的校验现场，校验设备应符合防爆要求。5校验前准备5.1使用单位准备工作5.1.1使用单位填写安全阀校验委托单（可参见附录A），提供安全阀技术资料及相关设备的运行资料。3

5DB34/T2286—20225.1.2提前完成操作平台搭设及相关的准备工作，确保校验人员可以在操作平台上完成阀盖、阀帽等部件以及在线校验仪器的拆装，确保各排汽管道的安装及支撑完好。5.1.3确保校验现场不得有造成环境污染、燃爆事故或对人体有毒有害的介质；在校验过程中，可能产生微量的造成环境污染、燃爆事故或对人体有毒有害的介质应导流到安全区域排放或经过处理后排放，使用单位负责校验过程中介质泄漏等突发事故的应急处置。5.1.4确保安全阀进口压力稳定在整定压力的60％～80％。5.1.5确保系统就地压力表应合格有效，压力读数与集控室显示一致。5.2校验保障措施5.2.1校验组织保障校验应在项目负责人统一组织下进行，所有参加校验的人员（负责人、校验人员、使用单位监督人员、使用单位辅助配合人员）应熟悉校验程序，保持通讯畅通，听从指挥，服从安排。5.2.2设备工具保障5.2.2.1校验用在线校验仪、测温仪、检漏仪、拆装工具等设备工具应完好有效。5.2.2.2易燃易爆介质的校验现场，设备工具应符合防爆要求。5.2.2.3校验用压力表精度应不低于设备本体压力表精度，且不低于1.0级。5.2.3校验安全措施5.2.3.1校验前，做好安全防护，并根据现场情况，配备充足的劳动保护用品和必要的安全检测仪器、消防、急救药品及器材。5.2.3.2校验现场存在通风不畅等可能造成可燃气体、有毒有害气体聚集时，校验人员应先对环境进行检测，确保符合安全条件后，方可进入。校验过程中，随时保持关注可燃气体、有毒有害气体是否超标。5.2.3.3校验现场照明应充足，道路应畅通，校验区域拉设警戒带，设置警示标志，无关人员不得入内。5.2.3.4校验现场进行登高、用电、动火作业时，应有可靠的安全措施，遵守相关规定，戴好安全带，使用工具包。5.2.3.5对于空气、蒸汽或带有粘滞性脏污等阀瓣与阀座容易黏结的安全阀，校验前应进行手动排放试验，防止校验时安全阀密封面卡住异物泄漏。5.2.3.6校验过程中如发现危及校验人员职业健康和安全的危险因素，校验人员与使用单位的现场负责人应一起进行应急处置，不能有效地控制该危险有害因素时，应立即停止校验，安全撤离现场。6校验内容与要求6.1校验周期6.1.1安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的按规定执行。6.1.2经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。6.2校验方法6.2.1校验方法一般采用仪器校验，也可考虑采用实跳校验。6.2.2校验应包括资料审查、宏观检查、整定压力校验等程序。4

6DB34/T2286—20226.2.3仪器校验无法检查密封性能，可采用提高系统压力进行密封性能试验。6.3校验程序6.3.1资料审查6.3.1.1审查安全阀的出厂资料和相关设备的运行资料。6.3.1.2审查安全阀开启、泄漏等在线运行期间异常情况记录、日常检修和维护记录、上次校验报告。6.3.1.3审查安全阀制造许可证、合格证和铭牌。6.3.2宏观检查6.3.2.1铭牌是否清晰、牢固可靠、内容齐全，并与产品合格证相符。6.3.2.2安全阀安装是否正确。6.3.2.3安全阀外部调节机构的铅封是否完好。6.3.2.4有无影响安全阀正常功能的因素。6.3.2.5应设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置。6.3.2.6安全阀有无泄漏。6.3.2.7安全阀外表有无腐蚀情况。6.3.2.8安全阀弹簧有无断裂或者其它影响使用的缺陷。6.3.2.9为波纹管设置的泄出孔是否敞开和清洁。6.3.2.10提升装置（扳手）动作是否有效，是否处于适当位置。6.3.2.11安全阀外部相关附件是否无损、正常。6.3.2.12杠杆式安全阀是否有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀是否有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀是否有防止重片飞脱的装置。6.3.3整定压力校验6.3.3.1整定压力应按委托单确定。6.3.3.2锅炉安全阀整定压力确定原则如下：a)蒸汽锅炉安全阀整定压力应当按照表1的规定进行调整和校验，锅炉上有一个安全阀按照表中较低的整定压力进行调整；对有过热器的锅炉，过热器上的安全阀按照较低的整定压力调整，以保证过热器上的安全阀先开启；表1蒸汽锅炉安全阀整定压力安全阀整定压力额定工作压力（MPa）最低值最高值P≤0.8工作压力加0.03MPa工作压力加0.05MPa0.8＜P≤5.31.04倍工作压力1.06倍工作压力P＞5.31.05倍工作压力1.08倍工作压力注：表中的工作压力，是指安全阀装设地点的工作压力，对于控制式安全阀是指控制源接出地点的工作压力。b)再热器安全阀最高整定压力应当不高其计算压力；c)直流蒸汽锅炉各部位安全阀最高整定压力，由锅炉制造单位在设计计算的安全裕量范围内确定；d)热水锅炉上安全阀按照表2规定的压力进行整定或者校验。5

7DB34/T2286—2022表2热水锅炉安全阀的整定压力最低值最高值1.10倍工作压力但是不小于工作压力加0.07MPa1.12倍工作压力但是不小于工作压力加0.10MPa6.3.3.3固定式压力容器安全阀整定压力一般不大于压力容器的设计压力。设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许压力确定安全阀的整定压力。6.3.3.4工业管道安全阀整定压力的确定应符合下列规定：a)独立压力系统中，设备或管道的安全泄放装置相关压力的确定应以系统设计压力或最大允许工作压力（MAWP）为基准，且应符合下列规定：1)安装一个安全泄放装置时，设定压力应不大于系统设计压力或MAWP。非火灾工况的最大泄放压力应不大于系统设计压力或MAWP的110％和系统设计压力或MAWP加20kPa中的较大者，火灾工况的最大泄放压力应不大于系统设计压力或MAWP的121％；2)当并联设置分级设定的多个安全泄放装置时，除一个基本安全泄放装置的设定压力应不大于系统设计压力或MAWP外,还应符合表3要求。表3在非火灾和火灾工况下单个或多个并联设置的安全泄放装置设定压力和最大泄放压力的限制aa单个装置多个并联装置事故类型设定压力最大泄放压力设定压力最大泄放压力bc单个装置或基本装置100110100116非火灾工况c一个或多个附加装置——105116单个装置或基本装置100121100121火灾工况一个或多个附加装置——105121一个或多个辅助装置——110121a表中所有数值是系统设计压力或最大允许工作压力（MAWP）的百分数。b取110％系统设计压力或MAWP和系统设计压力或MAWP加20kPa中的较大值。c取116％系统设计压力或MAWP和系统设计压力或MAWP加30kPa中的较大值。b)单纯管道系统的超压保护，除c）的规定外，设定压力和最大泄放压力应符合a）的规定。c)GC2级的单纯管道系统超压保护应符合下列规定：1)防止两端关闭的液体管道系统受热膨胀的超压工况，设定压力允许超过系统设计压力，但应不大于系统设计压力的120％和系统试验压力中的较小值；2)在符合GB/T20801.3-2020要求的条件下，压力泄放导致的压力变动按GB/T20801.3-2020中4.2.3.4的规定。6.3.3.5公用管道和长输管道安全阀整定压力按设计文件、相应标准及规范确定。6.3.3.6整定压力的校验和校验允许误差应符合以下规定：a)蒸汽锅炉用安全阀整定压力极限偏差按表4的规定。6

8DB34/T2286—2022表4蒸汽锅炉用安全阀整定压力极限偏差单位为兆帕整定压力整定压力极限偏差≤0.5±0.015＞0.5～2.3±3％整定压力＞2.3～7.0±0.07＞7.0±1％整定压力b)压力容器和管道用安全阀整定压力极限偏差按表5的规定。表5压力容器和管道用安全阀整定压力极限偏差单位为兆帕整定压力整定压力极限偏差≤0.5±0.015＞0.5±3％整定压力6.3.3.7先导式安全阀在线校验应校验主阀动作情况，可引入外部气源使用一个现场试验附件来确定整定压力。6.3.3.8仪器校验整定压力步骤如下：a)利用设备工作介质缓慢升高安全阀的进口压力，直至整定压力的60％～80％；b)然后利用仪器缓慢升压，当外加力达到目标值的80％时，要边升压边观察。当测到阀瓣有开启或者见到、听到实验介质排出时，停止升压，此时仪器显示安全阀的开启压力即为整定压力；c)校验前、后应使用检漏仪检测阀门是否有内漏现象；d)安全阀开启后应能重新密封，保证正常工况下的密封性要求。6.3.3.9实跳校验整定压力步骤如下：a)利用设备工作介质缓慢升高安全阀的进口压力，直至整定压力的90％；b)继续利用设备工作介质缓慢升压，要边升压边观察，当测到阀瓣有开启或者见到、听到实验介质排出时，停止升压，此时安全阀的进口压力即为整定压力。6.3.3.10当安全阀未达到整定压力已开启或达到整定压力仍未开启，应停止升压，调整后重新校验。6.3.3.11当采用提高系统压力值进行密封性能试验时，密封试验方法和要求应符合TSGZF001的规定。6.3.3.12整定压力试验不得少于3次，每次都应达到相关标准、规范的合格要求。6.3.4铅封、挂牌6.3.4.1经校验合格的安全阀，应予以铅封。6.3.4.2在铅封处挂标牌，标牌上应有校验机构名称、校验报告编号、整定压力和下次校验日期。7校验结果处理校验不合格的安全阀，应按相关规定处理。7

9DB34/T2286—20228校验记录与报告8.1校验过程中，校验人员应按附录B填写校验记录。8.2校验结束后，校验机构应按附录C出具校验报告。8

10DB34/T2286—2022AA附录A（资料性）安全阀校验委托单记录编号：使用单位联系人联系电话设备名称工作介质安全阀型号出厂编号要求整定压力MPa备注：委托人：日期：年月日接收人：日期：年月日BB9

11DB34/T2286—2022附录B（规范性）安全阀校验记录记录编号：使用单位单位地址联系人联系电话设备代码要求整定压力MPa安全阀类型□弹簧式□先导式□重锤式安全阀型号工作介质公称通径mm工作压力MPa流道直径mm制造单位制造许可证编号压力级别范围MPa至MPa产品编号出厂日期校验方式校验编号校验介质校验介质温度℃安装位置执行标准检查与校验外观检查拆卸检查试验次数第1次第2次第3次平均值实际整定压力MPaMPaMPaMPa密封试验压力MPaMPaMPaMPa校验结论下次校验日期年月日备注：校验：日期：年月日校验报告编号：设备仪器名称型号编号有效期使用情况现场校验条件确认：符合□/不符合□现场安全条件：符合□/不符合□注：当无法提高系统压力进行密封性能试验时，密封试验压力填“—”。10

12DB34/T2286—2022CC附录C（规范性）安全阀校验报告报告编号：使用单位联系人联系电话设备名称工作介质安全阀型号产品编号公称压力MPa公称通径mm安全阀类型□弹簧式□先导式□杠杆式制造单位要求整定压力MPa执行标准校验方式在线校验校验介质校验仪器型号校验仪器编号整定压力MPa密封试验压力MPa校验结果维护检修情况说明：校验日期年月日下次校验日期年月日校验机构核准编号：校验：日期：年月日审核：日期：年月日（校验机构校验专用章）审批：日期：年月日年月日11