切纸机螺母座加工工艺及编程

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1、江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）柴油机油缸底架加工工艺及钻孔夹具设计毕业设计（论文）设计题目：切纸机螺母座加工工艺及编程专业：机械设计与制造班级：13机械一学号：姓名：指导老师：起讫日期2015年10月1日～2016年5月20日江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）柴油机油缸底架加工工艺及钻孔夹具设计摘要本篇设计是切纸机螺母座加工工艺及编程，切纸机螺母座零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工及内孔、∮46的镗削加工一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效

2、率较高。能够满足设计要求。切纸机螺母座零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。关键词：切纸机螺母座；工艺规程；数控编程；零件全套图纸，加I江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）切纸机螺母座加工工艺及编程目录摘要I1零件结构工艺分析11.1切纸机螺母座零件分析91.2刀具、量具的选择101.3确定毛坯的制作方式111.4编制加工工艺141.5工艺规程的设计152工艺规程设计92.1选择定位基准92.2制定工艺路线102.3选择加工设备和工艺设备112

3、.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定113确定切削用量及基本工时123.1工序30：粗铣左、右端面133.2工序40：粗铣、半精铣底部大端面143.3工序50：铣长度25高度15面至尺寸153.4工序60：镗两端∮46内孔163.5工序70：镗两端内孔深25至尺寸173.6工序80：铣主视图中宽32扁位173.7工序90：钻、攻8-M6深15螺纹孔173.8工序100：钻、攻左视图中2-M6螺纹孔173.9工序110：钻、攻2-M12深15螺纹孔173.10工序120：钻、攻俯视图中2-M6螺纹孔174零件编程254.1镗两端内孔深25至尺寸264.2镗两端内孔深70至尺寸27结论29

4、参考文献30致谢31江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）切纸机螺母座加工工艺及编程1零件结构工艺分析本文对切纸机螺母座的零件进行分析，通过对切纸机螺母座的研究和分析，描述了油缸体架的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用普通编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。窗体底端1.1切纸机螺母座零件的分析题目给出

5、的零件是切纸机螺母座。切纸机螺母座主要是起安装固定其他零件的作用，一个设备的正常运行离不开动力装置的执行以及一些传动零件，例如轴承等一些传动零件和传动机构。故切纸机螺母座零件的加工精度和表面光洁度影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的切纸机螺母座与加工精度的低的切纸机螺母座相比，其传动效果很明显。以下为切纸机螺母座的零件图：图1切纸机螺母座18江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）切纸机螺母座加工工艺及编程1.2刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要对该零件进行左右端面，上下端面的数控铣削加工及内孔、∮46的粗镗、半精镗，精镗削加工，以及宽度32的扁位的铣削加工，2-M12螺纹孔

6、的钻、攻加工，8-M6深15螺纹孔的钻、攻加工我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。1.3确定毛坯的制作方式毛坯选择应考虑的因素：（1）零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。(2)零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用

7、棒料，相差较大时宜采用铸件。（3）生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。其强度=160MPa，硬度为180—210HBS。1.4编制加工工艺由切纸机螺母座零