垫片落料冲孔复合模设计

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1、垫片落料冲孔复合模设计系部：精密制造工程系学生姓名：专业班级：模具11C2班学号：指导教师：2014年3月11日声明本人所呈交的垫片落料冲孔复合模设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名：　　　日期：2014年3月11日【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工

2、序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。绘制模具二维装配图和零件图。此毕业设计过程中需要用到CAD绘图，车床的加工打磨。通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。关键词：模具行业发展结构设计目录引言1一、冲裁零件工艺性2（一）零件分析2（二）工序顺序确定.............................................................................................................

3、..................2（二）零件工艺分析2（三）确定冲裁工艺方案2二、确定模具总体结构方案3（一）模具类型3（二）选取操作与定位方式3（三）卸料与出件3（四）模架的类型选取..........................................................................................................................3三、冲件的工艺与计算3（一）排样方案3（二）排样图4(三)送料冲裁的示意图........................................

4、..............................................................................4（四）条料宽度导料板间距计算..........................................................................................................4（五）计算冲压力选取压力机5四、凸、凹模刃口尺寸计算6（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法6（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算6五、冲件凸凹模部件的结构与设计7（一）凹模的设计8（二）凸模的设计9（

5、三）凸凹模结构的设计9六、模具总装图10七、冲模的安全措施11（一）冲模的结构安全12（二）冲模安全装置12总结13参考文献14谢辞15引言模具已成为我们生活中不可缺少的一部分，而我国的模具行业力求转型，增强自身品牌特色已经成为国内越来越多的模具专业市场的共识与追求。我国的机械模具产业的发展，已经从简单的粗加工转型逐渐转型。模具的精度不断提高，在世界上已成为模具的大制造商，在全球化工业经济中扮演了不可缺少的角色。冲压成形在现代工业生产中扮演着重要的角色，他的优势是能够利用好各种板件的不同类型,其优点是强度高，可塑性强，能够很好的节约成本，是当今先进的加工方法，在各个能源，工业领域有

6、着决定性的作用。发达国家的模具设计水平远高于我国的模具设计水平。我国的模具设计制造水平还有一定的差距。比如大型覆盖件冲模，精度要求高质量要求高，这些主要掌握在国外。而国内的模具经过不断的发展基本达到国际水平的是制造手法，但在一些技术的方面还有不小的差距，如精度，周期等。-15-一、冲裁零件工艺性（一）零件分析图1—1工件图冲裁件如图所示，材料为锡青铜带QSn6.5_0.1(M)，结构对称，图形比较简单，有两个φ10mm的孔；厚度为3mm。材料适合冲裁。(二)工艺顺序的确定单工序冲裁时，我们一般要先将落料与工件和条料分离，然后再冲孔，再与下面的位置保持一样，可减少定位的误差，减少尺寸

7、上的多余计算。当冲裁大小不同，距离又较近的冲孔时，为了减少变形，先充好大孔再冲小孔。如果多工序冲件采用级进冲裁时，要先冲小孔，最后落料并且需要做到稳定的工艺。（二）零件工艺性冲裁零件工艺性一般要根据零件生产量的多少而确定，除此之外还要考虑结构，强度，尺寸，材料，精度等。好的冲裁工艺可节省材料，提高精度，也可以提高模具寿命。（三）冲裁工艺方案的确定1、单工序冲裁即简单冲裁模，能够在压力机的一次行程中完成。适合结构简单冲孔少的结构零件。2、复合冲裁即在压力机的一次行程中完