机床夹具课程设计-轴承座夹具设计

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1、重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计题目：轴承座夹具设计学生姓名：专业：机械设计与制造班级：2013级4班学号：指导教师：日期：2015年06月09日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计与制造专业2013年级4班一、设计题目已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。轴承座机械加工工艺流程：—铸造—清砂—热处理（时效）—铣周面保证长82、宽38—铣底面—刨削左右侧面、2×1槽—车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1—钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰

2、2ⅹΦ8+0.022）—去毛刺—检验—入库题目：1.铣底平面2.车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C13.钻工艺孔2×Φ7.8二、主要内容1.拟定夹具设计方案。2.绘制夹具总装图。3.绘制零件工作图。4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。三、具体要求夹具总装图1张零件工作图2张课程设计说明书1份四、进度安排第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前）第三阶段：绘制零件图（6.19前）第四阶段：整理撰写说明书（6.23前）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日设计任务书课程设计说明书正文目录序言一、

3、对零件工序过程及本工序加工要求的分析二、工件定位分析（一）定位方案分析（二）定位元件选定、简图及尺寸三、工件夹紧装置（一）工件夹紧方案（二）夹紧装置图，夹紧力计算四、刀具的导向（一）刀具的导向方案（二）导向装置简图五、夹具的对定（一）夹具的对定方案（二）夹具的对定装置及简六、夹具的精度量化分析七、夹具的实用性及优缺点八、夹具设计心得体会参考文献指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析（一）零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定

4、轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。（二）零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。⑷其余表面要求不高。二、工件定位分析（一）定位方案分析1.定位装置的设计要点（1）当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具

5、上定位装置的结构和布置必须保证这一点。（2）当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应该以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。2.夹紧装置的设计要求工件的夹紧应该可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速旋转，故在加工过程中工件除受切削力矩作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性要好，以防止工件在加工过程中位移或发生事故。3.夹具与机床主轴的联接夹具与机床主轴的联接方式，主要取决于夹具径向尺寸的大小和机床主轴前端的结构形式。常用的联接方式有以下两种。（1）夹具以

6、锥柄与机床主轴联接。如表“夹具与机床回转轴相连接的方式”中所示。（2）夹具通过过渡盘与机床主轴的轴颈联接。如表“夹具与机床回转轴相连接的方式”中所示。夹具以H7/h6或H7/js6的配合精度安装在过渡盘的凸缘上，再以螺钉紧固。4.夹具的总体设计（1）夹具的总体结构应该力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。夹具的悬伸长度L与外廓直径D之比可参照下列数据选取。当D＜150时，L/D≤1.25；当D=150~300时，L/D≤0.9；当D＞300时，L/D≤0.6。（2）当工件与夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，赢回产生较大离心力引起振动而加工精度和生产

7、安全，特别是在转速高的情况下。因此对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种：设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常采用配重的方法实现夹具的平衡。（3）为了保证安全，夹具上各元件一般不允许突出夹具体的圆形轮廓之外。此外，还应该注意防止切屑和冷却液的飞溅等问题，必要时应该加防护罩。经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。（二）定位元件选定、简图及尺寸定位元