泵体零件的数控加工工艺及镗φ100孔夹具设计

《泵体零件的数控加工工艺及镗φ100孔夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、重庆理工大学毕业设计（论文）题目  泵体零件的数控加工工艺夹具设计（任务起止日期2013年11月日～2014年月日专业班学生姓名李祥胜学号指导教师袁建国系（教研室）主任院长III摘要本设计专用夹具的设计泵体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后

2、的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。关键词：泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加IIIIIIABSTRACTFoundationdesignofbodypartsprocessingprocessthedesignofspecialfixture.Themainprocessingpartsprocessingplaneandholes.Ingeneral,ensureeasyto

3、guaranteeprecisionmachiningholesthan.Therefore,thedesignprincipleisfirstmachinedsurfaceaftermachiningholesurface.Periodicholemachiningplaneisobviousthatroughmachiningandmachiningprecisionmachininghole.Agoodfoundationonthebottomsurfaceoftheprocess.Themainpro

4、cessissupportedinthepositioningholeprocessfirst,andthentheprocessingholeplaneandtheholepositioningtechnologysupport.Inasubsequentstep,inadditiontoprocessingtechnologyarepositionedintheplaneandtheotherholeholeandseparateprocess.Thewholeprocessisacombinationo

5、ftheselectiontool.Specialfixturefixtureselection,aself-lockingmechanism,therefore,forlargequantities,higherproductivity,meetthedesignrequirements.Keywords:boxtypeparts;technology;fixture;IIIIII目录摘要IIABSTRACTI1加工工艺规程设计41.1零件的分析41.1.1零件的作用41.1.2零件的工艺分析41.2泵体加

6、工措施41.2.1孔和平面的加工顺序51.2.2孔系加工方案选择51.3泵体加工定位基准的选择61.3.1粗基准的选择61.3.2精基准的选择61.4泵体加工主要工序安排61.5机械加工余量、工序及毛坯的确定91.6确定切削用量及基本工时（机动时间）91.7时间定额计算及生产安排222镗孔夹具设计272.1研究原始质料272.2定位、夹紧方案的选择272.3切削力及夹紧力的计算272.4误差分析与计算282.5定位销选用292.6夹具设计及操作的简要说明303数控编程过程313.1创建程序父节点组313.2创

7、建刀具父节点组313.3创建几何父节点组343.4创建加工操作37III3.5后置处理41总结45参考文献46致谢47III411加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是泵体,泵体零件的加工质量，泵体零件的加工质量，并确保组件正确安装。1.1.2零件的工艺分析泵体类零件图。泵体是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：（1）以宽度为150的底平面加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工；2-Φ13mm孔

8、。（2）以Φ100H7mm的支承孔为加工面。这一组包括：Φ100H7mm、、2-Φ5mm孔。（3）以Φ34凸台面为加工面。这一组加工表面包括：Φ34凸台面铣削加工；2-RC3/8螺纹孔（4）以φ132大端面为加工面主要加工表面有以下5个主要加工表面;1.端面通过粗铣精铣达到1.6精度要求2.内圆粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求3.内表面先粗铣后精铣的3.2的精度要求4.底面通过粗铣直接使底面精