钥匙毛坯冲压模具设计

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1、毕业设计题目：钥匙毛坯冲压模具设计副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系,模具设计与制造班级：模具指导教师：日期：年5月29日I摘要摘要本文主要根据钥匙的形状及工艺特点，分析了工序集中的可能性，提出制造钥匙外形的工艺方案，介绍了复合模的结构及设计中应注意的问题。由于学校大部分的学生对钥匙的需求量都很大，因此设计出一份合理的钥匙外形模具很有现实意义关键词：间隙冲裁冲孔落料工艺分析全套图纸，加I目录目录摘要I目录I1、钥匙模具分析11.1分析零件图11.1.1分析模具的结构11.1.2制定冲压方案

2、11.1.3设计工艺方案11.2卸料方案的确定11.2.1弹性卸料方式11.2.2模具设计计算21.2.3制作图纸21.3工艺方案的确定21.3.1方案选择22、排样32.1合理的排样32.1.1排样方式的确立32.1.2钥匙零件图32.2模具结构设计42.2.1模具结构设计42.3模具工作过程43、工作零件的结构53.1模具的主要部分53.2凹模结构53.3凸模结构73.4冲压力计算及压力机选择83.5凸凹模刃口尺寸计算方法93.6模具工作过程113.3组装工艺要求113.3.1选择基准件113

3、.3.2组建装配113.3.3总体装配114.定位装置的确定124.1压力中心计算124.2装配原则124.3选择模架及其他模架零件124.3.1模架124.3.2垫板124.4试验12致谢13参考文献14I参考文献1、钥匙模具分析1.1分析零件图1.1.1分析模具的结构产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制定冲压工艺要从分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术性和经济性两个方面：1.根据冲压件的生产纲领，分析产品的成本，阐明采用冲压生产可采取的经济效益。2.冲压件的工艺性是指该零件

4、冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的特点。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见1.1.2制定冲压方案1．在分析了冲压件的工艺性质后，通常在对工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式基础上，制定几种不同的冲压工艺方案。2．从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和使用寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合考虑，比较，最后确定经济合理的工艺方案。1.1.3设计工艺方案依据所确定的零件成形

5、的总体方案，确定冲压工序的工艺方案。冲压工序的工艺方案的内容如下：1确定完成本工序成形的加工方法；2确定本工序的主要工艺参数；3根据各冲压工序的成形极限，进行必要的工艺设计；4确定各工序的成形力；5计算并确定每个工序的形状和尺寸、绘出各工序图。1.2卸料方案的确定1.2.1弹性卸料方式为了将冲压后卡筛在凸模上、凸凹模上的制件或废料卸掉，将制件从凹模中推出来，以保证下次冲压正常进行，设计模具时，必须正确选择卸料方式和装置。13参考文献对于冲裁料厚度在0.8mm-1.5mm下并且要求冲裁件比较平整的，

6、可选用弹性卸料方式；卸料装置设计的是否正确，直接影响工件的质量、生产效率和操作安全程度1.2.2模具设计计算计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模、打料板）的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度。确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸1.2.3制作图纸根据分析、计算及图形绘制本产品的设计说明书。本次设计一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对

7、冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。1.3工艺方案的确定1.3.1方案选择上述零件看该零件图看，加工该零件的一般的方法即是采用先冲孔，后落料两道工序内容。但由于用级进模冲压时，进料过程中零件中间有一个直径4的孔,在模具中的位置不能保证，还对材料的宽度的要求较严格。用倒装复合模，即一次行程中在模具的同一部位可以同时完成几道工序，减少了工序数量和模具数量，减少操作人员和设备占用量，减低生产成本。该种模具对板料定位精度要求比级进模低，冲

8、模的轮廓尺寸较小，冲出的冲件平整度较高。适用于像钥匙外形这样形状的零件而且冲出后尺寸精度和表面质量都能满足以上工序分析中的要求。经过对该零件的工艺分析以及生产实践，应选择后者。13参考文献2、排样2.1合理的排样2.1.1排样方式的确立设计条料排样图,要考虑到材料的利用率及板料的纤维方向。因为零件的形状为腰形，因此可采用有废料排样。图1排样图.影响排样形式的因素(1)零件的形状。零件的合理排样与其形状有密切关系，例如圆形零件不可能实现无废料排样。在使用条件许可时，也可改变零件形状，