青岛某高层地上主体结构砼浇筑技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位主体结构混凝土工程编号日期2010年交底内容：主体结构混凝土浇筑本技术交底用于主体结构混凝土浇筑施工。1．材料要求(1)混凝土强度等级根据设计文件；(2)混凝土外加剂：外加剂添加符合设计要求。2．主要机具汽车泵、混凝土输送泵（HT80型）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。3．砼浇注前的准备工作和作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计

2、要求，并办完隐、预检手续。检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。梁高、墙高1/2以下位置对拉螺栓上是否加双螺母。(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格；模板支撑体系是否已按照技术交底要求搭设，梁底主龙骨横杆与立杆连接处的扣件要全部检查，看是否拧紧，立杆下双扣件是否已经加上。施工缝处、模板要提前湿润。(3)墙体钢筋预留插筋要用电焊与梁主筋点焊牢固，并且在墙暗柱钢筋要套箍筋、墙钢筋要绑扎2道水平筋，保证钢筋骨架形状。(4)塔吊、照明、振

3、动器等设备及其电源要提前检查，不得带隐患作业；插入式振捣棒：所有振捣器在使用前均要进行检查，确保无故障运行。已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。地泵准备好，接管准备好！(5)现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序及方量。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。(6)商混站试验室已下达混凝土配合比通知单，各种原材试验完成。混凝土采用泵送。泵车和泵管在砼浇筑前2小时要调试，检查运转是否正常，避免发生故障。泵管使用完成后必须清理干净。(7)养护所用塑料

4、薄膜及棉毡是否备齐，养护用水源是否已接至楼层上。4．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土运输→结构混凝土浇筑与振捣→养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。各类标高控制点定位留置完毕。表C1-3技术交底记录(2)混凝土运输与检测混凝土出厂后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现

5、象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。坍落度控制：项目部将每车均检查坍落度并及时通知商砼厂家调整，混凝土运至现场严禁加水。浇注顺序：先浇注墙、柱砼，再浇注板梁砼。墙柱砼应提前浇注完成，并将浇注完的顶面清理干净。(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等

6、。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm。4)强调振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度

7、确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，尽量避免碰撞模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。6)在振捣时，必须安排钢筋工、木工现场值班。钢筋工检查

8、钢筋绑扎是否脱扣、保护层是否准确、是否钢筋翘起露筋，墙柱插筋是否位移等问题；值班木工巡视检查，重点检查支撑体系，如发现支撑体系有异常变形，应立即通知前台、后台工人及工长，停止浇注；另外发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。(4)主体结构混凝土浇筑：1)浇筑筏板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或