门窗安装标准化施工工艺

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1、门窗安装标准化工艺洞口复核放线清理清理固定玻璃安装固定玻璃注胶内扇安装五金件安装调试及检查防雷塞缝墙体注胶门窗外框安装检查提供尺寸设计下单工厂加工检查发货1、门窗安装施工流程2、施工方法铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法，安装施工宜在室内侧或洞口内进行。门窗的外框加工、内扇加工不允许在现场进行，除特殊门窗因无法运输，可在现场进行组装。2.1门窗洞口尺寸复核放线2.1.1选择标准层：通过现场实际勘察和与土建、业主、监理的交接和了解，室外目测门窗洞口的垂直度，然后确定某一层楼面作为安装放线的标准层，将土建移交的基准线（水平线、垂直线）引测到标准层的墙面上。2.1.2水

2、平线的引设，水平位置应以楼层室内+5Om或+1m的水平线为准向上或向下反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致，如果其它楼层无标高线，则通过所选的标准层逐层用钢卷往上下引测。2.1.3垂直线的引设：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。2.1.4放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。2.2门窗外框安装2.2.1铝合金门窗采用干

3、法施工安装时，应符合下列规定：（1）金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。（2）金属附框宽度应大于30mm。（3）金属附框内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜采用Q235的钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。（4）金属附框的固定片布置：两端点固定片布置尺寸为100～150mm，中间间隔宜布置300～450mm，最大不应大于500mm。（5）固定片与附框连接宜采用卡槽连接方式，与无槽口附框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。（6）

4、搬外框到洞口，大致粗估安装位置，在门窗框的四周填塞木楔（两个为一点，内外对塞），不得采用坚硬物体（如砖块、泡沫空心砖）。（7）进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。为达到要求，可边测边松动或紧固木楔直至水平。在进行此过程中，同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。（8）进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。如有大面积的单窗或组合窗时，则应拉通线，并多取几点进行吊线调线，进行此工序时，亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求。满足要求后需紧固木楔。（9）完成上过工序，使对角线达到要求。（10）当上述工序完成

5、后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。（11）固定采用射钉或膨胀管方式进行固定，砌体墙不能直接使用射钉固定。2.2.2铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：（1）铝合金门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。（2）门窗外框两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜采用Q235的钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。（4）门窗外框的固定片布置：两端点固定片布置尺寸为100～150mm，中间间隔宜布置300～450mm，最大不应大于500mm。（5）固定片与外框连接宜采用卡槽连接方式，与无槽口外框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆

6、钉连接，钉头处应密封，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。（6）搬外框到洞口，大致粗估安装位置，在门窗框的四周填塞木楔（两个为一点，内外对塞），不得采用坚硬物体（如砖块、泡沫空心砖）。（7）进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。为达到要求，可边测边松动或紧固木楔直至水平。在进行此过程中，同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。（8）进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。如有大面积的单窗或组合窗时，则应拉通线，并多取几点进行吊线调线，进行此工序时，亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到

7、要求。满足要求后需紧固木楔。（9）完成上过工序，使对角线达到要求。（10）当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。（11）固定采用射钉或膨胀管方式进行固定，砌体墙不能直接使用射钉固定。2.2.3外框安装检查（1）外框安装前，应检查窗框下口二个角是否进行了注胶处理，外框是否按要求开了排水孔。（2）外框安装过程中，应注意对外框的以下几个方面进行检查：a、用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框的垂直度、水