灰岩石料场开采与支护

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1、1#灰岩石料场开采与支护一、概述左岸1#灰岩石料场位于坝前左岸C2地层内，C2地层呈条带状分布于左岸，宽100m～300m，长约1km，向北与C1地层呈断层接触（F1），距下坝址300m左右，分布高程640m～850m，高差100m～210m，最大底面积约10×104m2。料场地形较完整，岸坡地形坡度一般50°～80°，靠水边近直立，山顶相对较缓20°～40°，大多地段基岩裸露。经岩相分析，快砂浆棒快速法、压蒸法及岩石柱法试验检测，左岸1#石料场的微晶灰岩为非活性骨料。料场详查范围约10×104

2、m2，储量计算初定高程720m为终采平台，两侧及后缘总平均坡比为1:1，表层强喀斯特化岩体作为弃料。经平行断面法计算，总方量约为390×104m3，剥离厚度为4m，剥采比为1:8.0。有用料储量约340×104m3。石料场开采剥离料及无用料65.54×104m3。岩石强度及弹性模量表二、引用标准（1）GB6722-2011《爆破安全规程》；（2）DL/T5135-2013《水电水利工程爆破施工技术规范》；14（3）DL/T5333-2005《水电水利工程爆破安全监测规程》；（4）DL/T5388

3、-2007《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》。三、施工布置3.1道路布置原规划有左岸R7料场开采公路，由左岸坝顶～1#灰岩石料场▽765.0m集料平台进行毛料运输。钻爆设备及人员利用料场西北方向的原有村道开拓延伸至料场820.0m高程，作为先期人员、设备进入料场的道路。待揭顶后由上而下布置溜渣槽，用反铲或推土机将开采毛料通过溜渣槽从开采面溜至▽765.0m集料平台，溜渣槽设两条，以避免交叉作业。后期开采出渣料拟从▽765.0m集料平台新建便道至720.0m终采平台。以R7公路为依托，无用料运至

4、左岸上游弃渣场堆放，有用石料运至砂石系统加工或直接运往大坝堆石区填筑。详见《1#灰岩石料场平面布置图》。3.2施工风、水、电布置施工供风拟在石料场附近布置5#空压站，另外配置移动式空压机作为辅助用风。供气管网布置采用单树枝状管网结构，供气管路采用钢管，主管供至各主要开挖工作面，主管管径为150mm；支管采用100mm、75mm钢管或胶管。施工供水料场开采用水主要抽取江水或引用冲沟水供水，在左岸上游石料场附近布置1#储水水池，水泵一台，规格D46-50×8，Q=50m3/h，H=400m。施工供电

5、发包人已从35KV象明变电站引入一趟10KV龙谷线T曼林支线#55+1号杆，用#55+1杆接入点进行搭接牵线，在石料场的北侧配置1#配电所保证施工用电。变压器一台，规格S11-800kVA10/0.4kV。四、总体施工程序4.1料场开采程序开采遵循从上到下、先土方后石方、先高后低分层形成台阶开挖的原则进行。各层开挖先清理坡面表层覆盖层，再进行有用料的开采。石料开采采用台阶法钻孔爆破，每个开采平台的马道间距为15m，在相邻两个马道之间按7.5m进行分层开采。有用料开采利用石场山坡为自由临空面按由外

6、到内的程序分区组织钻、爆、挖、运机械化流水作业。主爆破孔采用高风压潜孔钻机；开采边坡预裂孔采用QZJ-100B潜孔钻钻孔，边角部位、找平层及大块石破碎14采用液压钻机；爆破后采用推土机集渣，反铲装车，自卸汽车运输至指定区域。料场施工程序见下图。料场规划料场复查施工风水电及道路布置料场揭顶无用料料场开采支护料场整治结束修建截、排水沟施工准备料场施工程序框图4.2截排水修筑及边坡保护在开采区边线外侧3～5m处修建浆砌石截水天沟，拦截汛期雨水，截水沟采用人工开挖形成梯形断面，底宽60cm，深60cm，

7、在开挖截水沟同时，对流入开采区内部的水沟进行封堵，使水流顺截水沟排向两侧冲沟，避免水流直接流入开采区，确保开采安全及质量。在场内临时道路靠山体侧修建临时排水土沟，将山坡来水引排至永久排水沟及冲沟。为保持开挖边坡稳定，开挖采取先进行永久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。料场开采原则如下：（1）采取自上而下，分层台阶开采。（2）覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进

8、方向的初始掌子面。（3）覆盖剥离前，先进行运输道路及坡顶截水沟的修建。（4）开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保石料质量。（5）采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便14于挖装作业。五、料场开采方法料场开采前先形成施工道路，边坡截、排水沟，施工风、水、电等布置，然后进行覆盖层剥离，剥离至有用层，再自上而下分层梯段爆破开挖，爆破前须进行爆破试验，取得最优爆破参数。随边坡开挖高程下降，对边坡进行支护。根据料场的开采顺序，随着开采平台的不断下降，在已经形成的