物料搬运及存放管理程序

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1、物料搬运及存放管理程序1.目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。2.范围适用本车间的产品的搬运及存放。3.职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的

2、条件下搬运）必须区别对待。4.4弄清所分析区域的物料进出情况。4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心）4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析

3、与改进的重点放在该处。4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。4.15应合理规划现场存放区域。（根据型号，规格，成品，半成品）4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的

4、质量不变。2适用范围本程序适用于本公司物资和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付的全过程。3引用标准和文件《物资仓库管理》《在制品管理规定》《成品交付管理规定》4定义无5职责5.1品质部负责检验。5.2库管员负责原物料、半成品、成品出入库及储存。5.3生管课负责出货、交货作业安排。6程序6.1搬运控制6.1.1搬运设备及方式。6.1.1.1手拉车、铲车、货车、周转车等。6.1.1.2依据搬运物重量、材积、数量或特殊要求，而使用适当之搬运设备。6.1.1.3半成品，应先将其放置于适当之周转箱或周转车及周转托板上再以手拉车搬运。6.1.1.4搬运时应配合适当之防护措施以避免擦撞、冲击、磨损、震动

5、等危及物品和人员安全之事情发生。6.1.2搬运时注意事项及要求6.1.2.1产品本身要求：勿重压、防潮、堆高限制等条件。6.1.2.2搬运堆放时应以重物摆下方，轻物摆上方，高度以不超过100公分为原则。6.1.2.3成品搬运前应检视品名、数量、客户名称，才可进行搬运。6.1.2.4在搬运中，物料、半成品、成品若有不慎掉落，搬运人员应立即检查是否有毁，并请品质人员确认其品质，以防止不良品流至下制程。6.2储存控制6.2.1储存作业一般注意事项6.2.1.1各项物品入库放置在该类物品之区域，并标识清楚以方便存取原则。6.2.1.2各项材料及辅料之储存依先进先出管制使用为原则。6.2.1.3储存

6、时遵守重物在下的原则，以方便使用。6.2.2入库作业6.2.2.1原物料/半成品入库作业，库管员入货点收无误后，品管人员检验后填写《进料检验表》或《入库单》。6.2.2.2终检人员对成品检验并填写《终检记录表》，合格品经包装后入仓库。6.2.3仓库管理6.2.3.1仓库管理依《物资仓库管理办法》作业。6.2.4出库6.2.4.1物料及辅料的出库由各部门主管或组长开领料单发放。6.2.4.2成品出库作业由生管开《出货收发清单》，经该单位主管签核后，交由库管员核对无误后，方可出货。6.3包装管理6.3.1若客户有要求，应参照客户独特的包装标准/包装要求。6.3.2包装前必须检查产品品名、型号、

7、数量无误后再进行包装或依照客户的要求包装。6.4防护控制6.4.1产品与物料的防护，必须做好防潮、防划伤、防挤压工作。6.4.2产品的防护延伸到顾客规定的交付地。6.4.3定期检查库存物资质量状况，如发现过期产品，按《不合格品控制程序》执行。6.5交付控制6.5.1仓库出货人依据《出货收发清单》查点产品类别、数量以及该批产品质量证明文件和资料。6.5.2依客户的要求运交所有的物料及产品。公司应符合合同和客户的要求，提供1