聚丙烯岗位操作培训资料

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1、聚丙烯岗位操作培训资料(聚合系统部分)44目录一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统21、本系统的任务简介22、本系统的工艺简介93、本系统的设备简介104、本系统的控制简介145、本系统的故障处理15二、预聚和环管反应器系统171、本系统的工艺简介172、本系统的设备简介183、本系统的控制简介204、本系统的故障处理23三、丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统261、本系统的工艺简介262、本系统的设备简介283、本系统的控制简介314、本系统的故障处理33四、气相共聚系统381、本系统的工艺简介382、本系统的设备简介393、本

2、系统的控制简介404、本系统的故障简介4244一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统1、本系统的任务简介I-A将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/BI-B在催化剂分散罐D106内配制催化剂I-C将催化剂加入到催化剂计量罐D108A/BI-D启动催化剂计量系统I-E将给电子体从桶中卸到给电子体储罐D110A/B/CI-F启动给电子体计量系统I-G备好三乙基铝钢瓶准备卸料，然后将三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐D111。I-H启动三乙基铝计量系统I-I启动预接触罐系统I-J将液体添加剂从桶中卸入液体添加剂罐D112II-A交接班工作II

3、-B取样II-C作值班记录II-D熟悉紧急情况的处理程序II-E写工作日记II-F打扫本区域任务I.A.将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/B罐D105A/B的料位应保持在20%-80%之间。当料位低于20%时，必须要加料。油与脂的加料方法基本相同，但有一点不同，即脂在卸料前必须先要熔化。熔化脂，按以下二步进行：1.用带有排气口的盖子取代原来的盖子并安装卸料管。2.将装有脂的桶放到蒸汽加热器E102中，熔化桶内的脂。3.加热直到脂完全熔化。加入脂或油，都按下述各步进行：4.将吸管插入油桶。5.在吸管与原料罐进料管线之间用软管连接。6.用软管

4、将低压氮气与罐连接起来。(注：在卸料期间用氮气吹扫罐)7.确认低压氮气已进入原料罐D105A/B。8.将蒸汽连接到原料罐的循环管线与蒸汽盘管中。9.设定现场温度控制器TIC131A/B，使温度维持在70℃。10.确认原料罐底部出料管线上1-1/2英寸截止阀已关闭。11.打开桶的卸料管线到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸管线上的截止阀。12.关闭油/脂过滤器F105A/B上游油/脂泵P105A/B排料管线上的截止阀。13.打开原料罐循环管线上的1英寸截止阀。14.打开油桶上方低压氮气管线上的截止阀。4415.启动油/脂泵P105A/B。(

5、注：如果整个系统是空的，有必要在启动前先用油灌泵)16.通过观察装在原料罐卸料管线上的现场视镜来确认油是否流动。17.油桶出空后停泵。18.关闭吹扫到油桶与卸料软管上的氮气，并拆除氮气软管与卸料软管。19.从油桶中取出软管。20.检查搅拌器油密封系统的液位是否正常。21.在卸入第一桶油或脂后，启动油/脂原料罐搅拌器A105A/B。22.油/脂加料完毕后，关闭桶的卸料管线上到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸的截止阀。23.打开原料罐底部排料管线上的1.5英寸阀门。24.用油/脂泵P105A/B使原料罐内的物料循环。25.只要原料罐内有料位

6、，A105A/B必须保持连续运转。任务I.B在催化剂分散罐中配制催化剂在催化剂分散罐中，将粉末状催化剂加到罐中。每批配制的量取决于催化剂浓度和粉末状催化剂的量，油/脂的比例为2:1。分散罐的料位应保持在20%-80%之间。注：每桶催化剂不能分批卸料，只能一次卸完。1.确认油/脂原料罐D105A/B的温度为70℃±5℃。2.打开自动流量阀FQA131上下游的1-1/2英寸手动截止阀。3.关闭HS133，使其处于关的位置，切断到D106的加压氮气。4.打开HS135，使其处于开的位置，卸去D106内的压力。5.当D106压力达到0.01bar时打

7、开HS134，使其处于开的位置，通过HS134向大气进行低压排放。6.根据催化剂的浓度以及桶装催化剂的量计算油/脂所需的立升数。7.设定体积流量累积器FQS131进料量.(FQS131位于油供料管线与催化剂分散罐之间)。8.使HS131处于启动位置。9.打开油过滤器F105B上游的1.5英寸截止阀。10.调节循环管线上的手动阀到50%的位置。11.查看流量累积器FQS131，确认油流到了催化剂分散罐。注意：当油的流量达到累积器上的设定值时，FQS131将自动关闭FV131A。12.油加料结束后，关闭到D106的手动阀，使油原料罐继续保持原来的

8、循环状态。13.启动分散罐的搅拌器A106。14.调节加入到在线加热器E101蒸汽。15.调节加入到夹套水循环管线中的冷冻水。16.连通并启动夹套循环泵P106。1