化工安全生产事故原因及处理措施.docx

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化工安全生产事故原因及处理措施化工是当前我国社会发展中的重要组成部分，随着社会的快速发展，我国化工企业得到很大进步。化工生产具有一定的特殊性与危险性，在生产过程中仍然会发生安全事故。安全事故的出现，会对工作人员自身安全产生严重威胁，为企业带来严重损失。在面对这一问题时，需要工作人员能够给予化工安全生产事故原因更多重视，结合实际情况，做好处理工作，实现对安全事故的全面控制，尽量避免安全事故的出现，推动我国化工行业朝着更好方向发展，为企业创造更多经济效益与社会效益。1化工安全生产分析在化工企业生产过程中，会涉及到很多不同物品，其中包括各种类型的易燃易爆物品，以及其他类型危险性物品。此类物品如果生产不当、处理不当，会引发安全事故。基于此，要进一步加大化工安全生产管理工作，并将安全防护工作落到实处，促使各环节生产安全都能够得到保障。从我国应急管理部门发布的资料中可以了解到，化工行业在2013年到2020年期间，共发生1268余起安全事故，事故导致1708人死亡，同时，还包括很多人员受伤与人员失踪。通过分析可以了解到，在化工行业发展过程中，因为安全事故造成的死亡人数虽然处于波动变化状态，但近些年呈现出降低趋势。这在一定程度上说明，我国针对化工生产颁布的一系列规章制度、政策条例已经起到正面导向作用，在提升化工企业、工作人员安全防范意识中发挥着重要作用。通过相关调查可以了解到，国内每年都会发生不同规模的化工安全事故，安全事故会引发严重损失。基于此，化工企业在安全生产中要加大投入力度与管理力度，切实保证化工生产安全，为化工企业可持续发展打下良好基础。从具体分析中可以发现，当前化工企业的安全生产管理，在无法满足规定要求情况下，会发生安全事故，同时引发人员伤亡问题。在实现安全生产管理的全面落实后，事故发生概率大大降低。基于此，化工企业在发展期间，对于安全生产以及安全生产管理的重要性，要有正确认识，为工作人员创造更加安全工作环境，促使各项工作都能够顺利进行，减少安全事故的出现[1]。安全生产是化工企业发展的基础保障，在化工生产期间会涉及到很多易燃物质、易爆物质、有毒物质，同时还会涉及到高压设备，整个生产流程具有复杂性特点。如果在日常生产中没有做好管控工作，那么会对生产安全产生影响。因此，化工企业在发展过程中，必须给予安全生产更多重视，确保各项工作都能够在安全的保障之下进行。2化工安全生产必要性与基本要求2.1必要性 化工产业是我国国民经济发展的关键产业，生产过程具有复杂性特点，在其中包含很多危险因素，设备隐患、制度缺失，都有可能会造成安全事故的发生。如果从本质层面进行分析，化工厂从初期建设到最终产品生产，会涉及到不同环节工作，需要国家环保部门、安监部门做好监管工作，企业自身对于安全生产的重要性也要有正确认识，安全生产是化工企业生产与发展的前提保障，包含很多易燃易爆物质、高压设备、高温设备，因此，要认真对待各环节工作，避免工作随意性出现，为各环节工作安全提供保障。化工企业在发展期间，要将现代化化工生产优势发挥出来，在最大程度上实现安全生产、确保生产稳定性与连续性。2.2基本要求化工安全生产基本要求，体现在不同方面中，本文主要从以下几点进行阐述：(1)为从根本上实现化工设备的安全、稳定运行，要确保机械设备部件能够拥有充足强度。为实现这一目的，需要在机械设备初期设计阶段，制作单位能够做好质量控制工作，通过该种方式能够将安全隐患消除。特别是压力容器，要严格按照规章制度进行生产，禁止质量不合格的产品流入到市场中[2]。与此同时，操作人员要将岗位责任制落到实处，避免出现超温工作、超压工作，定期做好机械设备检查工作，明确机械设备是否存在异常问题、故障问题，并进行相应调整。如果化工设备达到应用年限，那么工作人员必须要做好升级更新工作。(2)在化工生产期间，有很多原材料都是易燃易爆类材料，如果机械设备严密性不符合规定标准，那么会引发泄漏、爆炸事故。因此，工作人员对于化工设备、机械密封等问题给予更多重视。(3)在如今技术快速发展背景下，现代化工开始采用信号警报方式、自动化控制方式，这样化工设备、机械生产运行期间的异常情况，会自动发送给相关工作人员、发出警报，防止安全事故的发生，促使生产过程安全性与可靠性能够得以保障。3化工安全生产事故原因从化工企业发展中不难看出，造成化工安全生产事故的原因有很多，本文主要从三方面进行阐述：(1)化工原料自身存在特殊性。化工原材料具备易燃易爆特点、毒性特点，是引发化工生产安全事故的重点[3]。化工生产原料自身并不具备较强稳定性，因此，化工企业在生产期间需要承担风险。在化工生产期间，处于装置中的原料混合在不同催化剂的影响之下会逐步分解。在这一过程中，如果没有实现原料性质明晰化，那么操作安全将无法保障。(2)生产设备存在缺陷。在化工生产中，生产设备是其中的重要组成部分，生产设备对于生产质量、生产效率会产生很大影响。如果设备选用不当，或者设备存在缺陷，都会引发安全事故出现。(3)化工工艺存在不足。确保化工安全生产的基础是，化工工艺的标准化与规范化。如果在生产期间，没有得到化工反应动力学数据信息保障，对于高危副反应缺乏正确认识，化工生产工艺异常状态检测工作不到位，此类问题的出现，会导致化工工艺无法发挥自身最大作用，进而引发事故的出现。4化工安全生产处理措施4.1强化原料控制 在化工企业发展中，安全事故的发生会对企业、工作人员、周围环境、居民产生严重影响，为尽量避免安全事故的发生，要做好化工原料控制工作[4]。在这一过程中，相关部门要对企业实际发展情况进行分析，并对危险化学品生产、存储与运输进行动态化监管，确保各项工作的落实都能够朝着规范化方向发展。工作人员对于不同类型化工生产原料特性要有正确认识，根据相应装置做好控制工作，为化工生产全生命周期的稳定运行打下良好基础。在材料选用之前，要做好质量检查工作，促使原材料性能、质量等能够符合规定标准，为后续生产工作提供更多便利。与此同时，还要对先进技术进行合理利用，将原料用量控制在合理范围内，在最大程度上保证投入量合理性与精准性，为整个生产过程安全打下良好基础。4.2加强设备管理化工生产设备在保证化工生产安全中发挥着重要作用，设备在使用过程中会存在泄漏风险，容易引发安全事故的出现，基于此，要做好设备管理工作，始终保持机械设备的安全稳定运行[5]。设备管理的本质是，检查设备性能与设备完整性，并对电气线路完好性、零部件稳固性进行定期检查，为设备的稳定运行提供保障。在具体设备管理中，要做好工作：(1)将设备巡检工作落到实处，巡检工作是整个化工设备管理的重点与关键，通过巡检能够将设备存在的不足问题在第一时间发现并解决，这样能够对设备突发性故障进行全面预防。在此背景下，工作人员也能够对设备内部构造情况、运行性能、运行参数有正确认识，深层次的对设备功能原理进行分析，对设备之间的相互作用进行综合考量。(2)针对设备还要做好检修与监管工作，该项工作要定期进行，针对各环节工作进行全方位监督，通过该种方式能够在很大程度上避免异常操作情况出现，实现设备的安全稳定运行。(3)要对自动化设备进行合理利用，在此基础上，做好设备故障动态化监测工作。通过动态化监测，能够对设备故障类型、具体情况有正确认识，通过自动化控制技术优势的发挥，能够实现对不同生产数据信息的汇总，并对各类高危险性风险问题进行精准预估。过程监测的主要目的是，实现对综合性故障的检测，对故障发生原因进行辨识，并合理推算故障时间周期，这对于后续问题处理能够起到良好促进作用。4.3加强安全生产操作在化工企业生产期间，安全化操作可以为各环节工作的顺利进行打下良好基础，因此，对于化工安全生产操作要给予更多重视。在具体工作开展中，要注意以下问题：(1)在具体操作期间，要严格按照生产技术规程进行，也就是说，工作人员对于正确工作流程、规章制度等要有全面了解，这样能够在很大程度上避免操作不当情况出现。针对各环节工作的落实要进行全面监督，促使各项操作能够朝着合理化、规范化方向发展[6]。(2)工作人员要尤其做好“跑冒漏滴”控制工作。在化工生产期间，会因为可燃物泄漏引发安全事故，为防止此类情况出现，要严格按照规定进行各项操作，落实不同环节动态化管理工作。可以与PLC控制系统控制目标之间进行有机结合，实现生产数据汇总、分析与处理，这样能够对软件系统、硬件系统具体情况有正确认识，实现对生产工作状态的全面控制，使得生产安全性与可靠性得以保障。(3)如果发生晋级情况，要及时做好控制工作，避免问题影响范围的进一步扩大。对于整个事件、处理过程要进行及时记录并生成报告，为后续问题处理提供保障。 4.4强化安全检查在化工企业安全生产管理中，安全检查是其中一项重点内容，其本质是将各类安全隐患问题消除，从而实现对生产运行环境的改善[7]。化工企业对于安全生产检查要给予更多重视，并将该项工作纳入到生产运行管理任务目标中，企业要根据当前安全生产现状，制定科学合理的安全生产检查工作制度，采用日常检查方式、定期联合检查方式等，为化工安全生产打下良好基础，还可以以周、月为周期，落实综合性检查工作。除此之外，还要对做好安全检查模式、安全管理模式创新，根据相应工作流程，将安全检查工作落到实处。安全检查工作人员对于检查期间出现的各类问题要进行全面分析，了解造成问题的主要原因，并给出相应处理措施。对于化工生产危险源要做好排查工作，在具体排查期间要对仪器、设备等进行合理利用。4.5分析安全隐患化工企业生产工作具有高危性特点，要根据生产特点、生产规律，明确重大作业安全隐患，并做好深层次分析工作，制定科学合理解决方式。在具体安全隐患分析与应对中，要做好工作：(1)要将企业管理规程贯彻落实，要求从业人员在正式落实施工之前，要做好交底工作，确保工作人员能够对自身需要完成的各项工作有正确认识，明确规章制度，严格按照规定将工作落到实处[8]。如果在工作期间发现违规行为或者违规操作，要及时对相关工作人员进行惩罚，通过该种方式能够对其他工作人员起到警示效果。(2)结合实际情况，制定科学合理的作业许可管理规定，对于化工生产企业的风险问题进行准确识别，并制定合理风险控制措施，尽量避免风险问题出现。4.6落实标准化生产在保证化工安全生产中，要将落实标准化生产作为一项重点内容，标注化生产能够为各环节生产工作的开展提供正确引导。在这一过程中，要创建安全生产标注化机构，选择专业安全生产人员做好管理工作，并明确管理人员职责，制定可操作性更强、更加合理的安全生产标准，为后续生产工作的落实提供有效参考。与此同时，还要创建预防机制，定期做好排查工作，将安全生产中存在隐患及时发现并解决，同时确保标准化生产能够被落到实处。结合生产具体情况，创建完善的标准化管理体系，确保安全生产管理条例的有效性。5结语综上所述，化工企业在发展过程中，对于安全生产要给予更多重视，通过分析安全隐患、加强安全生产操作等不同方式，为各环节生产工作落实提供正确引导，减少问题出现，实现企业更好发展。