地面石材施工工艺

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1、地面石材施工工艺1.施工准备:1.1材料投入:按图纸及设计要求选用。1.1.1性能介绍:1剁斧材料表面粗糙,具有规则的条状斧纹2机创板材表面平整,具有平行创纹3粗磨材板表面平滑无光4磨光板材表面平整,色泽光亮如镜1.1.2辅材:水泥、砂子、801胶、色粉。1.2机具投入:电动工具云石切割机,角向磨光机其它工具橡皮锤、凿子、水平尺、铝合金、靠尺、小白线、卷尺、铁锤、手推车、铁鍬2.作业条件:2.1基层表面必须平整,四角有方。2.2基础构造边,必须符合设计要求和施工规范的规定。2.3基层预埋管线铺设完毕,并经过隐检验收。

2、2.4地面温度不得低于5度,不得有大量积水。3.施工工艺流程:基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理打蜡成品保护4.施工工艺:4.1清理基层:检查基层表面,将浮浆、松动的砼块剔凿干净,有缺陷的基层用1:2水泥砂浆补平,并清理干净。对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层,施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固,防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。4.2弹线:在施工前要按四周弹出标高控制线,地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。清理完毕后,在地面弹出十字线,按饰板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置铺贴。4.3

3、预铺:首先应按图纸及设计要求对石材的色彩,纹理几何尺寸,表面平整等进行严格的挑选,然后按图纸要求预铺,预铺中可能出现的尺寸,色彩,纹理误码差进行调整,交换直至达到最佳效果。4.4铺贴:(详图见预铺详图)4.4.1根据予铺的结果,在图案变化或建筑物结构变化处贴好基准石材,量出它们之间的误差,便于在施工中调整,标高与设计标高齐,每隔3M做灰饼,挂线铺贴。4.4.2铺贴前应将石材背面湿润,但需正面干燥为宜。4.4.3用素浆(加少量801胶)扫地面一遍。4.4.4把已搅拌好的1:4干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺

4、设宽度应超过石材宽度1/3以上,高度高于设计标高3~5MM。4.4.5把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上,用橡皮锤敲打石材将砂浆振实。4.4.6取下石材,将凹陷处用同样的砂浆补平,再振实一遍,然后在干硬性砂浆上浇适量事先配制好的水泥浆。4.4.7把石材放上,用橡皮锤砸实,高度符合设计要求,位置要求准确,然后用棉纱擦干净石材表面。4.5勾缝:铺完石材24h后可以开始勾缝,勾缝前应先将石材缝隙杂质清干净,然后将水泥浆用抹子压入缝隙中,要求压实压平,稍干后用棉纱将多余的水泥浆擦干净。若勾缝需调色时,最好一次调出,一次勾完

5、。4.6清理:勾完缝后,按水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理。5.质量标准与验收检查项目除保证基本项目外,允许偏差项目有表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口垂直、板块间隙宽度。序号允许偏差(MM)检验方法11用2M靠尺、楔形塞尺检查20.5拉5M线,不足5M的拉通线。30.5用靠尺和塞尺检查4∠0.5用塞尺检查6.质量控制6.1铺贴所用材料应符合质量要求,色彩花纹应符合设计要求,大理石要根据图案和纹理试拼、编号。为了粘贴牢固,铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,进行试铺。6.2铺贴施工前应

6、将有缺陷、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。如包装花岗石板是用草绳等易掉色材料,拆包前应防止受潮和污染。6.3在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石,一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。6.4花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号,以便于正式铺设对号入座。检查基层平整情况,如偏差较大,应事先修整。将基层清扫干净。找水平、弹线:在素混凝土找平层上贴水平灰饼,找中找方弹线。施工前1天洒水湿润基层。6.5弹线后,先铺若干条干线作为基准,起标

7、筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的大厅,先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开。铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。6.6铺设后待干硬,用色水泥稠浆填缝嵌实面层,用干布擦拭干净。铺设24小时后,应洒水养护1-2次,保证板材与砂浆粘结牢固,常规养护3天。7.造成质量问题的原因:序号问题原因处理措施1空鼓基层清理不干净,不密实,末达到强度过早上人。基层新清理干净,密实,设禁行牌,专人看护。2表面不平整人员过早走动,石材自身不平。设置禁行牌,重新选石材或抛磨,随铺随查。3套割误差大机器有毛病,人员素

8、质差修理机具,加强人员培训。4色彩纹理差未选石材选材时注意品种及色泽。8.成品保护8.1运输时应特别小心,避免碰磕边角。8.2堆放石材应整齐牢固,避免来回搬运及雨淋。石材堆放时立着75度堆放,下面用木方垫好。8.3刚铺好的石材24h不得上人,在通道口设置禁行牌。8.安全保护9.1运输石材时应轻拿轻放,堆放整齐牢固,卸车时两人交接牢固再松手,上下

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