工艺工法qc轧机液压管道安装油冲洗施工工法

《工艺工法qc轧机液压管道安装油冲洗施工工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、轧机液压管道安装油冲洗施工工法工法编号：QG6LY-11-2012编制单位：中国xxx工业第六冶金建设有限公司主要执笔人：9目录1、前言102、工法的特点103、适用范围106、材料和设备147、质量控制148、安全控制159、环保节能措施1510、效益分析1611、工程应用实例1691、前言轧机液压管道的油冲洗是轧机液压管道安装的一个重要环节，其施工质量的好坏，直接关系到液压泵、液压控制阀、液压缸(马达)等液压元件和设备的安全运行和使用寿命，同时还关联到设备整体运行效率。传统使用的“在线酸洗、油冲洗”的液压系统冲洗方法。方法是将液压管道安装完毕后，不再拆除，而是将液压管道与

2、酸洗设备相连，形成冲洗回路，进行循环酸洗，除锈、除氧化铁皮后，用冲洗油进行冲洗，“除去”管道中的异物、水和残存的酸后，再用冲洗油进行冲洗。工艺比较成熟，缺点是环境污染较大，需要耗费大量的冲洗油，冲洗成本高，施工周期长，且很难将管道中的水和残存的酸排干净，从而会导致液压油氧化速度增快以及液压油膜变薄，元件磨损加剧，严重时会产生油乳化现象,最终使液压系统发生故障。近年来，我国冶炼加工项目发展迅速，SMSD、SVAI等国外先进轧机设备广泛引进安装。我公司根据承建的SMS公司3950mm中厚板、2300mm六辊冷轧、SVAI公司2100mm1+4联轧、2100mm热精轧等项目轧机安装

3、的施工经验，采用当今世界先进的施工工艺、先进的施工方法和机械工具和检测设备、精心施工、严格管理，在轧机液压管道油冲洗施工上形成了一套完整的施工工艺，对规范化和专业化施工，提了轧机液压管道油冲洗施工质量、缩短施工时间、节约施工成本等，本工法具有很好的推广实用价值。2、工法的特点2.1管材、管件酸洗工作在现场施工预制前在专业酸洗厂进行脱脂、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油等处理，减少了环境污染的可能，缩短了现场的施工周期。2.2采用大流量的外部冲洗设备或系统自身泵站和油箱进行冲洗，提高液压管道安装油冲洗施工质量、提高了冲洗效率。2.3采用工作油做为冲洗油，减少了置换工作，省时省

4、工。2.4采用便携式油品诊断仪，实现在线随时检测，保证了冲洗的连续性，进一步缩短了冲洗时间。2.5密闭油箱、隔绝外来污染，自身循环。3、适用范围本工法广泛适用于各种系列轧机液压管道安装油冲洗施工。4、工艺原理9将原材料管材、管件等（包括短接材料）先在专业酸洗厂经脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油封闭处理后再运至施工现场进行焊接安装，并在阀台前对P、T、Y管路进行短接，在液压缸（液压马达）前进行管路短接形成冲洗回路，利用自制的油冲洗泵站组，注入工作液压油，经过循环往复冲洗，达到洁净等级。5、施工工艺流程及操作要点施工准备液压泵站、阀台、执行设备安装管道支架安装管道预制、坡口、焊

5、接管道安装检验管路短接、分组形成回路接入冲洗泵组和试压泵注入工作油、管路试压启动冲洗泵组、调节压力、冲洗流量、冲洗油温度持续循环冲洗检查过滤器压差在线检测合格停泵、管道恢复干燥、涂油封闭中和、水冲洗酸洗、水冲洗脱脂、水冲洗管材、管件检验超0.35MPa停泵更换滤芯冲　洗钝　化检测不合格5.1轧机液压管道安装油冲洗工艺流程图图5.1轧机液压管道安装油冲洗施工工艺流程图5.2轧机液压管道安装油冲洗操作要点5.3施工准备工程施工准备工作很重要，做好施工准备，方能确保工程按时开工，顺利地按着施工程序进行，确保工程质量进度。施工准备工作主要有以下几个方面：5.3.1技术准备：图纸会审、

6、编制施工方案、做好技术交底。5.3.29施工场地及临时设施的准备：主要是在车间设置清净工作区，以便堆放酸洗洁净的液压管材，放置管子切割、破口等管子加工区。5.3.3施工机具准备：在开工前，将工程需要的机械、工具准备齐全、完好，一切施工机械和工具都应该准备在临用状态。5.3.4材料检验：液压管道工程各种管材、管件、软管、阀门、接头等应符合设计要求，有产品合格证书、检验报告。在开工前5天，各种材料都要进厂报验。5.3.5人员准备：在开工前，将技术人员、管工、焊工、电工、超重工等持证上岗，按工程所需配备齐到达施工现场经培训考核后上岗。5.4管道支架安装支架安装焊接必须牢固稳定；标高

7、、坡度、距离、形式等必须符合设计要求。5.5管材、管件的脱脂、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油封堵施工现场进行此项工作，容易造成环境污染，且清洗效果差，所以此项工作最好在专业的酸洗厂家根据工艺进行清洗处理，合格后运至施工现场进行安装。从而在现场施工中减少了在线清洗工序，减少了液压管道现场施工周期。5.5.1酸洗工艺：见上图1。1碳钢的清洗配方及要求如下：1)脱脂剂：氢氧化钠8～10%、碳酸氢钠1.5～2.5%、磷酸钠3～4%、硅酸钠1～2%；温度60～80℃；时间240min左右。2)酸洗液：盐酸12