车床的润滑与维护保养

车床的润滑与维护保养

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时间:2018-03-22

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1、任务三:车床的润滑与维护保养任务描述:车床的日常保养是保证车床的正常运转,减少磨损,延长使用寿命最有效的方法,在教学实习过程中对车床的注油部位及注油方式要非常熟悉,班前班后进行日常保养及定期进行一级保养的步骤和方法。任务要求:1、了解车床日常维护保养的重要意义及车床一级保养的目的。2、懂得车床日常注油部位,注油方式及日常清洁维护保养要求。3、学会一级保养的步骤和方法。任务实施一、车床的日常保养1.车床润滑的作用为了保证车床的正常运转,减少磨损,延长使用寿命,应对车床的所有磨擦部位进行润滑,并注意日

2、常的维护保养。2.常用车床的润滑方式车床常用的润滑方式有以下几种:1)浇油润滑常用于外露的滑动表面,如床身导轨面和滑板导轨面等2)溅油润滑常用于密封的箱体中。如车床主轴箱中和转动齿轮将箱底的润滑油溅射箱体上部的油槽中,然后经油槽内油孔流到各润滑点进行润滑。3)油蝇导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线既易吸油又易渗油的特性,过毛线把油引入润滑点,间断的滴油润滑。4)弹子油杯润滑6常用于尾座、中滑板摇手柄及三杆(丝杆、光杆和操纵杆)支架的轴承处。长期的利用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子,将油注

3、入。油嘴撤去,弹子又回复原位,封住注油口,以防尘屑入内。1)黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂,需要润滑时,拧进油杯盖,则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。2)油泵输油润滑常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这和方式。3、车床的润滑系统下图所示为CA6140型车床润滑系统润滑点的位置示意图。润滑部位用数字标出图中除所注②处的润滑部位是用2号钙基润滑脂进行润滑外,其余各部位都用30号机油润滑。换油时,应先将废油

4、放尽,然后用煤油把箱体内冲洗干净后,再注入新机油.注油时应用网过滤,且油面不得低于油标中心线。下图中,30/7表示30号机油,其分子数字表示润滑油类别,其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。如④表示油类-号:Yj630号机油,两班制换(添)油间隔天数为7天:主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标,若发现油标内无油输出,说明油泵输油系统有故障.应立即停车检查断油的原因,待修复后才能开动车床。进给箱内的齿轮和轴承,除了用齿轮飞溅润滑外,在进

5、给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽,每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑,每班一次。7天加一次钙基脂。尾座和中、小滑板手柄及光杠、丝杠、刀架转动部位靠弹子油杯润滑,每班润滑一次。此外,床身导轨、滑板导轨在工作前后都要擦净用油枪加油。4、车床日常保养的要求为了保证车床的加工精度、延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率,车工除了能熟练地操作机床外,还必须学会对车床进行合理的维护、保养。车床的日常维护、保养要求如下:1.每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、导轨面6

6、、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭,做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。2.每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁、润滑。要求油眼畅通、油标清晰,清洗油绳和护床油毛毡,保持车床外表清洁和工作场地整洁。具体保养过程1、班前保养§检查各手柄位置;§空车试运转。2、班后保养§将铁屑全部清扫干净;§擦净机床各部外露导轨及滑动面;§按规定润滑各部位,油质、油量符合要求;§擦净机床各部位;§部件归位;§认真填写交班记录及其他记录。二、车床的一级保养通常当车床运行500h后,需进行一级保养

7、。其保养工作以操作工人为主,在维修工人的配合下进行。保养时,必须先切断电源,然后按下述顺序和要求进行。1.主轴箱的保养(1)清洗滤油器、使其无杂物。(2)检查主轴锁紧螺母有无松动,紧定螺钉是否拧紧。(3)调整制动器及离合器摩擦片间隙。2.交换齿轮箱的保养(1)清洗齿轮、轴套,并在油杯中注入新油脂。(2)调整齿轮啮合间隙。(3)检查轴套有无晃动现象。3.滑板和刀架的保养6拆洗刀架和中、小滑板,洗净擦干后重新组装,并调整中、小滑板与镶条的间隙:4.尾座的保养摇出尾座套筒,并擦净涂油,以保持内外清洁。5

8、.润滑系统的保养(1)清洗冷却泵、滤油器和盛液盘。(2)保证油路畅通,油孔、油绳、油毡清洁无铁屑。(3)检查油质,保持良好,油杯齐全,油标清晰。6.电器的保养(1)清扫电动机、电气箱上的尘屑。(2)电气装置固定整齐。7.外表的保养(1)清洗车床外表面及各罩盖,保持其内、外清洁,无锈蚀、无油污。(2)清洗三杠。(3)检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。清洗擦净后,各部件进行必要的润滑。进行一级保养的注意事项:1.要充分做好准备工作。如拆装工具,清洗装置,润滑油料,放置机件的盘子,必要的备

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