边坡岩石锚索施工

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1、边坡岩石锚索施工本标段预应力锚索为1000kN级、1800kN级和3000kN级无粘结和有粘结锚索，锚索孔深20～65m。预应力锚索施工遵循“紧跟开挖面,自上而下,立体穿插,平面分散”的原则。（1）有粘结预应力锚索施工①工艺流程:粘结预应力锚索施工程序详见附图1。②主要材料:a.钢绞线:锚索由粘结式钢绞线集束而成，采用符合国标规定并具备出厂合格证和标牌的钢绞线，每批钢绞线在使用前抽样进行力学性能试验，其成果报送监理人批准后用于现场施工。b.水泥:水泥主要用于锚索孔道灌浆及垫座混凝土用料，水泥标号选用不低于PO42.5级的普通硅酸盐水泥。有粘结锚索施工工艺框图施工准备钢绞线检查下料混

2、凝土拌制锚索安装内锚固段灌浆垫座混凝土浇筑张拉锚固张拉段灌浆外锚头封堵钻机就位固定锚索体制作钻孔锚索验收孔道验收附件加工试验锚索监测分析附图1③主要施工设备钻孔机械：拟选用YG-80型潜孔钻机造孔。灌浆设备：灌浆采用BW/100灌浆泵，制浆采用JG442型高速搅拌机。张拉设备：张拉机具选用ZB4-500S型高压电动油泵（用于1000KN～3000KN锚索张拉）、YCW系列千斤顶、锚具拟采用HVM15-11、HVM15-14或符合技术指标的其它锚具。④施工方法a.施工准备材料准备：依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松驰钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小

3、破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后使用。张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联合率定，绘出关系曲线。为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。b.钻孔施工钻孔施工前，由测量人员配合技术员按施工图的要求正确放出各锚孔孔位，并标识清楚，同时由技术员向钻孔操作人员逐孔进行钻孔参数及钻孔要求的技术交底。预应力锚索孔采用MD-100型钻机造孔。(a)施工平台：锚索施工均在施工排架上进行，采用钢管搭设施工排架，锚索孔附近搭设约5m宽承重脚手架作为施工平台。(b)钻机定

4、位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位由测量仪器测定，钻孔倾角由地质罗盘测定，钻孔角度调整好以后，再将钻机固定牢靠，保证钻机开孔精度。(c)开钻：开钻前技术员复测钻机定位参数，孔位、孔向、倾角、孔径核对无误后方可供风开钻。开孔钻进时采用低转速、低压推进，进尺约0.5～1.5m时，再次校核钻孔参数，如有变动，及时调整加固，确保钻孔开孔偏差不大于10cm，孔轴方向与倾角允许偏差为±2.5度，孔底处的孔径允许偏差为-10mm～0mm。然后正常钻进，每隔5米再次复测、纠偏，对不能满足要求的孔则废弃，并按监理要求重新开孔。废孔在周边预应力锚索张拉前用水泥砂浆回填密实。当

5、孔深超过30m时，每隔10m加定中器，确保钻孔精度。(d)钻孔：钻进过程中认真记录每一阶段的钻进速度、回风及返渣情况，若钻孔达到预定孔深但锚固端仍处于破碎带或断层带等软弱夹层时，及时向监理工程师汇报，必要时延长孔深，以保证锚固端处于稳定完整的岩石中。锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔卡钻的岩石破碎带和渗水量较大的围岩时，按设计要求进行孔道灌浆处理。钻孔结束后，用高压风、水清洗干净孔内粉尘（堆积体、崩积体中只用高压风清孔），然后用编织袋塞好孔口进行防护。c.锚束下料、编束、运输(a)下料：锚索下料长度等于实际孔深+锚具厚度+外墩头混凝土厚度+张拉千斤顶长度+外余量（200mm

6、）。钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索不应采用镀锌铁丝。(b)编束：将截好的钢绞线平顺地放在平台上，按设计要求现场进行绑扎制作，分根编号记录。量出内锚固段和自由段长度，分别作出标记；在内锚固段和自由段的分界处安装止浆堵塞装置，标示进出浆管。内锚固段每1米安装一个对中支架，自由段每2m安装一个对中支架，内锚固段相邻对中支架之间扎无锌铁丝一道，形成枣核状。为方便穿束，内锚固段端头设一导向帽，导向帽采用δ=1.5mm的铁皮卷制。组装好的锚索由专人检查其长度，组装直径、钢绞线有无交叉

7、和重迭等。合格的锚索挂牌，标明锚索编号，锚索长度，然后平顺地放在一旁待用。(c)锚索运输：锚索运输前，逐一核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，人工运至锚索孔口待装，运输过程中锚索不得出现打结、弯折的现象发生。d.锚索安装安装前，仔细检查锚束编号是否与锚孔号相符，锚束长度是否与锚孔深相符，穿束时所有操作人员要协调一致。锚索安装由人工配合5T卷扬机进行，穿束过程中保护灌浆管路及止浆体，以免在穿束过程中被损坏。穿索完成后对灌浆管路进行通试，如不畅通，则拔出锚索，处理后重