注射闹钟后盖模具设计毕业论文

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1、天津轻工职业技术学院毕业设计注射闹钟后盖模具设计毕业论文目录第一章塑料的工艺分析……………………………………………………………31.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………31.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4第二章注塑设备的选择……………………………………………………………52.1估算塑件体积……………………………………………………………………52.2选择注射机………………………………………………………………………52.3模架的选定……………………………………

2、…………………………………62.4最大注射压力的校核……………………………………………………………6第三章塑料件的工艺尺寸的计算………………………………………………73.1型腔的径向尺寸………………………………………………………………73.2型芯的计算……………………………………………………………………83.3模具型腔壁厚的计算…………………………………………………………8第四章浇注系统的设计…………………………………………………………94.1主流道的设计…………………………………………………………………104.2冷料井的设计

3、…………………………………………………………………104.3分流道的设计…………………………………………………………………114.4浇口的选择……………………………………………………………………12第五章分型面的选择与排气系统的设计……………………………………135.1分型面的选择…………………………………………………………………135.2排气槽的设计…………………………………………………………………14天津轻工职业技术学院毕业设计第六章合模导向机构的设计……………………………………………………14第七章脱模机构的设计…………

4、………………………………………………15第八章温度调节系统的设计…………………………………………………168.1模具冷却系统的设计…………………………………………………………178.2模具加热系统的设计…………………………………………………………18第九章模具的装配………………………………………………………………189.1模具的装配顺序………………………………………………………………189.2开模过程分析…………………………………………………………………19致谢……………………………………………………………………………………2

5、1参考资料………………………………………………………………………………22第一章塑件的工艺分析1.1塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1闹钟后盖天津轻工职业技术学院毕业设计闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。要很好的处理后盖壁厚的均匀，成型后收缩率的不一致，这样就必须有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要

6、是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物A

7、BS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。1.2.1ABS塑料主要的性能指标：密度(Kg.dm-3)1.13——1.14收缩率%0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45N/cm65~98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35~49拉伸弹性模量GPa1.8弯曲弹性模

8、量Gpa1.4压缩强度Mpa18~39缺口冲击强度kJ/㎡11~20硬度HRR62~86体积电阻系数Ωcm1013天津轻工职业技术学院毕业设计击穿电压Kv.mm-115介电常数60Hz3.71.2.2ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区150—