一模两腔侧浇口顶板顶出塑料碗模具设计说明书毕业论文

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1、塑料模具设计课程设计课题名称：一模两腔侧浇口塑料碗模具设计专业班级：高材学生学号：XXXXXXX学生姓名：学长学生成绩：课程设计任务书一、设计题目小组同学（每组人数不超过4人）自己选定熟悉的塑料制品作为模具课程设计题目（控制题目难度在两周内完成）二、课题条件1、利用图书馆资料，进行必要的文献调研；2、利用现有模具教具、生活现场取得的制品进行设计；3、可提供计算机进行模具设计绘图、说明书编写等工作。三、设计任务1、根据选定的塑料件，确定制品的原材料品种，及制品的尺寸精度要求。2、小组讨论确定完成制品模具设计的程序，可以参照附件一。3、小组讨论确定该制品模具的

2、基本结构组成及时间进度安排，可以参照附件二。4、电脑或手工绘制模具装配图，要求模具结构合理，功能完备。（1）如果两视图不能表达清楚的，需附加三视图、局部剖视图等；（2）模具装配图上应标注所有零件的件号、名称；（3）模具装配图上应有明细表，内容：件号、数量、材料、热处理状态、硬度、规格、备注等内容。5、绘制非标准零件图，尺寸标注完全合理（包括配合尺寸）6、撰写设计说明书，应书写本设计过程中设计结果及参数选用等内容四、设计说明书内容1、制品使用要求及原材料的工艺性和成型性能；2、模腔数目确定，分型面的选择，成型零部件设计，合模导向机构，浇注系统类型的确定及脱模

3、方式的设计，温度调节系统的布排；3、校核注射模与注射机规格的适应性；4、标注参考资料。目录第一章塑件的工艺分析11.1材料选择1PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）1GPPS（通用级聚苯乙烯）1AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物）1ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）2PP（聚丙烯）2综述31.2原料（PP）的成型特性和工艺参数31.2.1注塑模工艺41.3塑件的尺寸选择41.3.1塑件的尺寸41.3.2塑件尺寸公差标准51.3.3塑件的表面质量51.3.4塑件的生产批量5第二章注塑设备的选择62.1注射成型工艺条件62.2选择注射机7第三章浇注系统的设计83.1主流

4、道设计83.2主流道尺寸计算83.3分流道的设计93.4浇口的设计93.5浇口套的设计103.6模架的设计113.7定位圈13第四章成型零件的设计154.1成型零件的结构设计154.1.1凹模结构设计154.1.2型芯结构设计164.2成型零件工作尺寸计算164.2.1影响工作尺寸的因素164.2.2凹、凸模的工作尺寸计算16第五章合模导向机构的设计175.1导柱导向机构设计要点175.2带头导柱175.3带头导套18第六章脱模机构的设计196.1脱模机构设计的总体原则196.2推件力的计算196.3复位杆196.4推板206.5垫块20第七章注射机工艺参

5、数的校核227.1注射量227.2注射压力227.3锁模力227.4开模行程23设计总结24参考文献24第一章塑件的工艺分析1.1材料选择制作塑料碗要考虑的因素主要有:是否符合食品卫生标准，是否环保，耐高温性，塑料的韧性，耐候性，经济性。查阅资料，可选材料有PET，GPPS，AS，ABS,PP等，现分析如下PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）　　PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、

6、尺寸稳定性都很好。PET的优点　　①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。　　②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。　　③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。　　④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。　　⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。GPPS（通用级聚苯乙烯）通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果

7、盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物）AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中

8、较高的一种。AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。透明度