注塑模具(闹钟后盖实例)附图纸毕业论文

《注塑模具(闹钟后盖实例)附图纸毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员一个很好的考验。它能加强对塑是料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的

2、效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了老师的指点。同时也非常感谢学院各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。31目录前言.………………………………………………………………………………1绪

3、论…………………………………………………………………………………21塑料的工艺分析…………………………………………………………………41.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………41.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………42注塑设备的选择…………………………………………………………………72.1估算塑件体积…………………………………………………………103.1型腔的径向尺寸……………………………………………………………103.2型芯的计算………………………

4、…………………………………………103.3模具型腔壁厚的计算………………………………………………………………72.2选择注射机……………………………………………………………………72.3模架的选定…………………………………………………………………72.4最大注射压力的校核…………………………………………………………83塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………114浇注系统的设计………………………………………………………………124.1主流道的设计………………………………………………………………

5、124.2冷料井的设计………………………………………………………………134.3分流道的设计………………………………………………………………134.4浇口的选择…………………………………………………………………145分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………175.1分型面的选择………………………………………………………………17315.2排气槽的设计…………………………………………………………………176合模导向机构的设计…………………………………………………………187脱模机构的设计……………

6、…………………………………………………208温度调节系统的设计…………………………………………………………218.1模具冷却系统的设计………………………………………………………228.2模具加热系统的设计……………………………………………………229模具的装配…………………………………………………………………239.1模具的装配顺序……………………………………………………………239.2开模过程分析………………………………………………………………24设计总结………………………………………………………………………25

7、参考资料………………………………………………………………………26致谢…………………………………………………………………………………27绪论{一}【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。31对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求

8、结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时