颚式破碎机毕业论文

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1、第1章设计任务及要求破碎是大块物料变成小块物料的过程,这个过程是用外力(人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它方法等)施加于破碎的物料上,克服物料间的内聚力,使大块物料分裂成若干小块。破碎机广泛用于选矿、建筑材料、冶金、交通建设、城市建设和环保等工业中。在国民经济中占有重要的地位。§1.1设计条件1.对坚硬或中硬矿石进行中碎或细碎;2.最大进料粒度350mm;3.排料口调整范围40~110mm;4.处理能力14~18t/h;5.制造条件:一般机械制造条件,中小型工厂生产;6.批量条件:小批量;7.被破碎矿石的

2、物理机械性能;抗压强度极限弹性模量E=51500~79000Mpa普氏硬度系数12~18§1.2设计内容1.设计方案的评价与决策;2.总体结构设计,成套图纸与设计说明书。§1.3设计关键1.选择合适的设计机构;2.形成最佳的设计方案;§1.4设计要求一、工作实效性1.能较好地破碎各种矿物与岩石,使之成为所要求的粒度;2.错误操作有保险装置。二、运转稳定性1.机械传动平稳、支承零件有足够的刚度、无明显振动;2.主要零件不易损坏;三、环境无害性1.尽量减少粉尘飞扬、周围粉尘量低于限定值;2.机架噪声低于标准规定的水

3、平;3.尽量减少各种振动冲击。四、技术经济性1.结构简单,减轻自重,减少制造成本,系列化;2.采用较高效率的传动系统、减少运转费用;五、结构工艺性1.有皮带张紧装置;2.结构易于折装、运货。六、造型艺术性1.外观造型新颖;2.尺寸比例符合美观规律;七、设计规范性1.符合破碎机规定的国家标准;2.零部件标准化率不低于60%;3.技术参数符合优先数系。第2章颚式破碎机参数的选择和计算§2.1颚式破碎机的结构及运转电动机通过小带轮及三角带,将运动传给大带轮,从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支

4、撑在偏心轴上,偏心周外侧轴颈支座主轴承,主轴承外圈与机架上的镗孔相配合,并用螺栓固定在机架上,在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮,以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。动颚的下部由推力板支撑,退力板的另一端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上,可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时,只要调整在楔铁上的螺栓,使楔铁上下滑动,带轮调整座在滑道中前后移动即可完成,有的机构上采用组合调整片来调整。§2.2结构参数的选择与计算为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性,在设计时必须正确的确定它的

5、结构参数和工作参数,并以此作为计算零件强度的基础。§2.2.1确定破碎机的型号由于给定最大排料粒度:对于小型破碎机的给矿口宽度B:取对于中小型破碎机的矿口长度L:为了获得较高的生产率,L的值可取的大些,取。排矿口的最小宽度e:对于复摆式颚式破碎机,取通常破碎机以主要尺寸即给矿口尺寸而定型号,因此,设计型号为:PEF—4OOX600§2.2.2钳角破碎机的动颚与固定颚之间的夹角称之为钳角。当物料破碎时,必须使物料块既不向上滑动,也不会从给矿口中跳出来。为此,钳角应该保证物料块与颚板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物

6、料被挤出去。为了确定角,应当分析当物料被颚板挤压时作用在石块上的力的情况。图2-1物料块受力分析假设物料的形状为球形,当颚板压紧物料时,作用在物块上的力如图2-1所示。和为颚板作用在物块上的压碎力,其方向垂直与颚板表面。由于压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的,是颚板与物料之间的摩擦系数,破碎物料时的平衡条件为:水平分力的总和等于零:联解以上两式可得:令表示摩擦角,则故,即由上式可知,为了使颚式破碎机正常的进行破碎工作,钳角应初选。该小于摩擦角的2倍。不然矿石就会向上跳出,而不被压碎。一般情况下,颚板与物料

7、见的摩擦系数(或)因此,在生产实际中,颚式破碎机的钳角多取为范围内,对于复杂摆动颚式破碎机,钳角不应大于;简单摆动颚式破碎机不应大于。§2.2.3动颚摆动行程和偏心距动颚摆动行程s是破碎机最重要的结构参数。在理论上,动颚摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来确定。然而由于破碎板的变形,及其与机架间存在的间隙等因素的影响,实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。由于物料在破碎腔由上向下逐渐变小,所以只要动颚上部摆动行程能够满足破碎物料需要的压缩量就可以。根据实验,破碎腔的上部摆动行程,应大于。对于复杂摆

8、动颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。因为动颚下部的行程增加大于排矿口最小宽度的0.3~0.4倍,将引起物料在破碎腔下部的过压现象。容易造成排矿口的堵塞,使负荷急剧增大,所以动颚下部的动颚摆动行程不得大于排矿口宽度的0.3~0.4倍。实际上,动颚摆动行程是经验数据决定的。通常对于大型颚式破碎机:s=25~45mm;中小型破碎机:s=12~20mm。动颚的动行程确定好以后,偏心

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