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1、近终形异型坯连铸特点分析刘建华1，包燕平1，杜松林2，孙维2，黄社青2（1.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2.马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山243011）摘要：异型坯连铸生产存在诸多特点：铸坯横向表面温度严重不均匀；比表面积较大，冷却速度快，在矫直区表面温度易低于900℃，处于大部分钢种的低温脆性区；冶金长度短；坯壳生长不均匀；结晶器内坯壳应力应变复杂，腹板表面、R角和翼缘端部表面受到较强的拉应力；翼缘窄面侧柱状晶带最宽，R角处柱状晶带厚度次之，再其次是腹板处，翼缘端部柱状晶带最窄；翼缘窄面侧、R角处和腹板处柱状晶较粗，
2、翼缘端部柱状晶最细小；铸坯中大型夹杂物数量较多；异型坯连铸生产对精炼和连铸工艺均具有较高的要求。关键词：异型坯；连铸；特点AnalysisoftheCharactersofNearNetBeamBlankContinuousCastingJianhuaLiu,YanpingBao,GaoxingChenSchoolofMetallurgicalandEcologicalEngineering,USTB,Beijing100083WeiSun,KaizhongWang,SheqingWangTechnologycenter,MaanshanIronand
3、SteelCo.,Ltd.,Maanshan243011,Anhui,ChinaAbstract:Somecharactersaboutthebeamblankcontinuouscastingareanalyzedanddescribedinthispaper:thelateralsurfacetemperatureisseriouslyuneven;thesurfacetemperatureofthebeamblankinthestraightensectionisoftenblew900℃andlocatesinthefragiletempera
4、turerangesofmostcaststeelcategories,becauseoftherapidcoolingduetothehighsurfaceareapermassblank;themetallurgicallengthisshort;theshellgrowsunevenlyinthemould,thestressandstrainintheshellinthemouldiscomplicate,hightensilestressisfoundinthesurfaceofwebs,fillets,andflangetips;theth
5、icknessesofcolumnarcrystalzonesinthenarrowsidesoftheflangesarethewidest,andthoseintheflangetipsarethenarrowest,whilethoseinfilletsandwebsareamongthem;thecolumnarcrystalinthenarrowsidesoftheflanges,filletsandwebsarecruderthanthoseintheflangetips;thelargeinclusionamountinthebeambl
6、ankishigh;andstrictprocessesforrefiningandcastingarerequiredforbeamblankcontinuouscasting.Keywords:Beamblank,continuouscasting,character基金项目：国家高技术创新项目（No.[2002]566）作者简介：刘建华（1966－），男，博士，教授；E-mail:liujianhua@metall.ustb.edu.cn采用近终形异型坯代替方坯生产型钢，可显著减少开坯机轧制工作量，节省轧制和加热能耗，改善表面质量[1]。近年来，
7、近终形异型坯连铸在国内外发展较为迅速[2]。与常规铸坯（板坯、方坯、园坯）连铸相比，近终形异型坯连铸具有许多显著特点：（1）浇铸断面复杂，结晶器形状和二冷区支撑辊的支撑形式特殊。结晶器内腔为H型，并常采用双锥度；根据鼓肚凝固特征，异型坯连铸机夹辊在铸机上、中和后部的布置方式也各不相同[2]。（2）常采用敞开式浇铸。由于异型坯的腹板和翼缘壁较薄，要求中间包水口的钢液铸流尽量靠近结晶器钢液面，减少注流对初生坯壳的冲击作用。因此，许多厂家为减小从中间包底面到结晶器钢液面之间的距离，采用半敞开式水口。（3）常采用双水口浇铸。异型坯连铸多采用每流两个水口的敞开式
8、浇铸方式，但随着坯形的近终化和品种、质量要求的提高，也发展了单水口浇铸、浸入式水口浇铸和半敞开
