优化尿素包装质量控制

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1、尿素年会论文优化尿素包装质量控制中石化镇海炼化分公司化工部杨超摘要：通过对尿素生产、包装至出厂整个过程进行总结分析，提出质量控制的关键环节和控制点，有针对性地进行有效控制。关键词：尿素包装质量控制产品的质量事关企业的经济效益和形象，一直以来，中石化镇海炼化公司成品尿素年包装生产坚持“质量第一、用户第一”的生产理念，每年完成尿素包装量在300一600kt，按照GB2440-2001农用尿素优等品控制指标出厂，优等品率一直位居行业前列。之所以出色完成了上述包装质量指标，是因为在成品尿素的包装过程中，重点抓住影响产品质量控制的环节，分析各个关键

2、控制点，然后有针对性地进行了有效控制。1前系统控制包装前的尿素质量是产品控制的源头，主要影响到产品的内在质量，因此必须将缩二脲、水分、粒度等控制好。结合装置特点和地理位置影响，分析总结出该过程的关键控制点为散库尿素粒度控制、缩二脲的控制及夏季水分控制。1.1散库尿素粒度控制我厂包装作业时间为8:00—24:00，前系统尿素装置24小时不间断生产，因此夜间生产的尿素必须进散库进行储存。因尿素具有吸湿性的特点，受气温、气压的影响存在一个吸水和释放的过程，在这个过程中会引起尿素结块和粉化，加上尿素装置在2007年增加了造粒塔尾气洗涤系统后，对造

3、粒塔顶部进行了改造，原自然通风改为强制通风方式，受通风格栅的影响，实际的通风量低于原造粒塔设计通风量550000Nm3/h，到夏季出塔尿素粒子温度实测值最高达90℃，散库尿素的粉化明显加剧。对此，我们采取了如下手段进行重点控制：①加强蒸发系统的工艺参数控制，将蒸发二段温度等参数作为装置平稳率控制考核点。②加强出塔尿素的粒度监测，适时更换喷头。③根据天气温度变化情况，及时调整甲醛加入量，目前冬季加入量在70L/h，夏季最高到600L/h。④稳定造粒塔风机运行，控制风机负荷在高限以增加通风量，降低出塔粒子温度。⑤进散库堆放时尽量做到大面积摊开

4、堆放，利于热量散发。⑥出散库时尽量做到按照散库区域分布情况逐个区域出料，避免多次平料堆的过程造成尿素粉化。⑦关注出厂及站台货位情况，合理安排包装，降低散库库存，避免承压粉碎及阻止散热。⑧如果散库粉化程度严重，要及时参考出塔尿素粒度，计算出散库单位时间允许的耙出量，利用出散库皮带上安装的皮带秤读数，精确操作耙料机，控制好耙出量。1.2缩二脲的控制受原料供应的影响，尿素装置处于间歇生产模式，2008年和2009年运行期间的平均负荷分别为82.46%和81.74%，虽然尿素装置采取了多种降低缩二脲的有效措施，但时常有工况波动导致缩二脲超标的现象

5、，一旦缩二脲超标，必须下至散库指定区域，让后由质技中心组织评审，根据分析数据情况，如果能够混包，则计算好混包量并进行严格控制，如果不能混包则需用等外品袋包装好后返回尿素装置重新造粒。1.3夏季水分控制夏季的水分控制一直是南方企业的一大难题，目前的解决办法基本上都是采用了造粒塔加晶种来控制水分，但是加晶种后粒子强度会下降，在散库堆放时容易粉化，二者是有矛盾的，因此加晶种也得根据天气及出塔尿素中的水分分析数据来确定。1包装及出厂控制包装及出厂过程对内在质量指标不会有大的影响，该过程侧重于称重的准确性和产品外在质量控制。1.1内在质量控制包装过

6、程对尿素内在质量的影响不大，关键在于设备的维护保养上，如破碎机、除尘的正常运行就保证了粒度得到了控制；每次开机前对皮带清洁检查，如果皮带潮湿可以采取人工擦或者让皮带空转的方式让其干燥；开机后将各条线前几包尿素拉下进行返包也是控制产品内在质量的有效措施。重量是包装质量控制的一个重要环节，我厂出厂的40公斤和50公斤的两种规格的批重要求是40.00～40.03和50.00～50.03。称重的准确性除了操作工要仔细巡屏监控好电子秤的参数外，还要关注秤的零点漂移，超差报警情况，出现故障及时联系处理，并对站台货位进行翻包，确保不合格包不会出厂。另外

7、定时做好电子秤的称重指示记录和自查抽重情况，并关注质检部门的抽重数据，及时对生产线进行相应调整，都是确保称重准确的有效手段。根据电子秤的运行情况，我厂近几年已经将原来六条包装线的LIBRA-90系列电子秤进行了更新，更换成了哈尔滨博实自动化设备有限责任公司的ME2000系列的电子秤。1.2外在质量控制外在质量主要在卷边、喷码、表面清洁及包装袋完好等方面。因包装不是连续作业，尤其是近几年化肥向炼油供氢后尿素装置处于间歇生产状况，喷码设备经常堵塞导致喷码缺点或者不清，因此喷码一直包装外在质量控制的关键点。经过多次深入分析查找原因，通过和仪表部

8、门的沟通，逐步尝试采取一些措施来降低喷码设备的故障率，取得了一定的效果：一是调油墨与清洗液的配比，清洗液本来是用于清洗喷码设备的，为了降低喷码头毛细管的堵塞，我们尝试在油墨中增加清洗液的加入量