机械加工安全培训教育

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1、机加工安全培训2015年11月Part1血的教训Part2安全第一，预防为主Part3事故原因Part4经验教训Part5事故应急处理page01Part1血的教训page02Part1割裂的手page03Part1车床事故page4Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项血淋淋的案例给我们的警示时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为！page

2、5Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项三不伤害原则不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害page6Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。旋转机械设备操作员工防护注意事项：1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。2.不准带手套、围巾等。3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。page7Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项1领口紧2

3、袖口紧3下摆紧page8Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项禁止戴手套page9Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项作业区域地面要防滑保持清洁，做到定置管理严禁嬉戏打闹page10Part3事故原因况事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。造成安全事故的原因（1）人的因素（2）物的因素（3）人与物的综合因素page12Part3事故原因况(1)人的因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。①违章指挥②违章操作③违反劳动纪律page13Part3事故原因（2）物的因

4、素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。page14Part3事故原因况（3）人与物的综合因素上述两种因素综合引起。page15Part3事故原因况page16Part3危险源辨识危险源识别：1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员造成伤害2.机床自动夹持工件时，夹伤人员3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰锯条等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害page17Part3危险源辨识危险源识别：1.产生电火花可能引发火灾2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤3.工具未夹

5、紧，机台运转中甩出导致人员受伤4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害page18Part3危险源辨识危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害2.工具、工件装卡不牢，工件飞出伤人3.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害page19Part3危险源辨识危险源识别：1.金属碎屑飞溅，造成伤害2.工具工件坠落或飞出，

6、造成人员伤害3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害7.铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故page20Part3危险源辨识危险源识别：1.产生电火花引发火灾2.安全保护装置未设立或损坏导致人员受伤3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害page21Par

7、t3危险源辨识危险源识别：1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患2.用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害6.工件、工具坠落或飞出造成伤害page22Part3危险源辨识危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹碎砂轮，碎块飞出造成伤害3.挡板与砂

8、轮间隙，磨