浅谈单筒旧烟囱湿法脱硫防腐改造经验

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1、浅谈单筒旧烟囱湿法脱硫防腐改造经验张慧峰华电能源牡丹江第二发电厂某电厂#7机组(l×200MW)建于1997年，烟囱为180/5.lm单筒式，筒壁：钢筋混凝土结构；内衬：30〜165m高度段，240mm厚的普通机制红砖，其余采用耐火砖；隔热层材料：45m以下为80mm厚的珍珠岩，以上为50mm厚的珍珠岩。按着国家环保政策要求，2010年11月#7机组脱硫设施建成投入运行，同时在原有的砖内衬上粘贴30mm厚的国产发泡玻璃砖。2011年12月发现外筒壁有结冰、渗漏现象。2012年12月烟囱防腐改造完成，2013年检查，没有发现防腐层有裂缝、渗

2、漏现象，使用情况好。通过木工程实例，为单通旧烟囱，在湿法脱硫烟气的作用下，防腐改造积累了经验。关键词单通旧烟囱湿法脱硫防腐改造积累经验1烟囱现状某电厂#7机组(l×200MW)烟囱为单筒型式，高度180m,出口直径5.1m。钢筋混凝土外筒，筒体内侧沿高度每隔15m设置环形钢筋混凝土牛腿一道。烟道口标高为4.65〜12.5m,烟道口尺寸3.85×7.85m(高)◊内衬釆用:30〜165m高度段为240mm厚的普通机制红砖；其余采用耐火砖。隔热层材料采用：45m以下为80mm厚的珍珠岩，以上为50mm厚的珍珠岩。2010年11月机

3、组脱硫设施建成投入运行，2010年11月，同时在原有的砖内衬上粘贴30mm厚的同产发泡玻璃碎防腐系统。2011年12月发现有渗漏、结冰现象。2012年7月对烟囱进行可靠性检测鉴定，芯样检查结果表明，筒壁内侧混凝土普遍受到腐蚀，120m高度以上位置腐蚀较为严重，缺陷部位内侧钢筋有锈蚀情况发生；内衬砖内表面普遍受到腐蚀,120m高度以上内衬砖砂浆不饱满，部分砖体受损。内衬国产发泡玻璃砖防腐层大部分脱落、裂缝。取样探查结果表明，筒壁存在一定的渗漏，筒壁内侧及内衬的腐蚀程度离散性较大，滲漏部位及附近腐蚀深度达35.0mm,达到整个筒壁的厚度的17%；部分渗漏

4、点渗漏严重，酸液渗漏处混凝上腐蚀并宥白色盐析物质凝结，渗漏多发生在裂缝部位，沿裂缝长度区域渗漏。2腐蚀的原因烟气温度的改变，脱硫前烟气温度（120°C〜150°C）,脱硫后烟气温度（50〜58°C）,烟气水份含量高，湿度大，含冇的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟气透过国产发泡玻璃砖防腐层、内衬、保温层，腐蚀到外筒壁。烟气中酸液的温度在40—80°C吋，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40—80°C吋的腐蚀速度比在其它温度吋高出约3〜8倍。烟气温度交错变化，机组启停或脱硫装置故障吋（旁路运行），烟气的温度发生冷热急剧变化，对内村及防腐材

5、料热膨胀会产生很人影响，易造成防腐层的开裂或脱落。内衬防腐材料失效，国产发泡玻璃砖出现渗漏、局部脱落，起不到防腐、防水作用，砖内衬不防水。特殊部位构造不合理，牛腿处无法满足防水要求。伸缩缝处不具备防水能力,加快了烟囱腐蚀。3防腐改造方案目前国内旧烟囱改造人都采用钛复合板方案、贴砖方案和涂料类方案。要求高抗酸性、耐温性、耐冲刷、抗渗漏和防水性，增强面料在温度交变工况下胀缩不开裂。通过调研了解到各种材料的适用性，对0前国内使用业绩比较好的材料、方案作了认真的分析、研究。考虑到可靠性、耐久性、工期、造价、业绩和工程的特点，编写可行性研究报告，对筛选方案进行

6、综合性比较，经专家评审，最终选择GAPCD杂化聚合材料防腐方案作为本次改造的方案。1）方案实施拆除并恢复损坏的内衬。铲除原冇烟囱内衬30mm厚的国产发泡玻璃系统。测量外简壁腐蚀处的标高、位置，拆除对座区域的内衬，对外筒内侧露点腐蚀处进行修补，恢复拆除的内衬。清除砖基表面各类污染物;砖基采用喷砂清除基层表面各类污染物、附着物。喷砂之后基层表面不得残留任何污染物、汕脂、脱层等疏松物。喷砂过程中喷枪移动速度均匀一致，避免部分区域喷砂严重，造成砖体表面凸凹不平，影响后期施工质量。喷砂完毕，对整体内壁采用压缩空气进行彻底清灰处理。将烟囱内衬表面灰尘进行一次全面

7、清扫。每一区域喷砂完毕，采用自制钢铲对基层表面胶泥附着物、凸出砖体残留物进行彻底铲除。砖基体表面不得残留任何高处基体附着物。对于砖内衬表面局部起鼓、开裂、脱落、坍塌、内简掉砖现象，须采用冋类砖块进行修补；有破损部位，采用GAPCD杂化聚合涂料与石英粉料按比例（1:3-3.5）配制成的胶泥，修补平整。对于宽度小于2mm、长度不超过lm的开裂裂缝，应在彻底清除裂缝周围300mm范围内的腐蚀疏松层，并采用GAPCD杂化结构聚合物专用修补胶泥修补平整之后，采用GAPCD杂化结构聚合物300g/m2无碱玻璃纤维布制作玻璃钢2层进行加强。对于宽度大于2mm、长度

8、超过lm的开裂裂缝，采用电动工具对裂缝进行扩宽处理成为V型或者清理干浄裂缝中已疏松的耐酸胶泥，彻底清除裂缝周