隧洞施开挖支护衬砌方案

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1、隧洞施开挖支护衬砌方案甘肃省引洮二期主体工22#总干1#施工平洞施工方案一、工程概况22#隧洞W施工平洞位于汪家曲右岸坡，与主洞相交桩号40+701.22,平洞平距长度672m。平洞前段围岩为PIQ41黄土状土（疏松、具有湿陷性）、plQ31黄土状土（中密〜密实），属黄土隧洞VI类围岩；中、后段围岩为N2粉砂质泥岩，属V类围岩，自稳时间短，洞顶围岩易掉块，局部坍塌。二、1#施工平洞拟开挖轴线、断面、一次支护形式及衬砌尺寸2.11#施工平洞洞轴线根据现场实地考察原设计22#隧洞1#施工平洞进洞口因湿陷地质坍塌严重，且距离山体排水沟又近，透水坍塌的可能性很

2、大，考虑到洞口施工安全拟将平洞进口点向上游偏移25米左右，进洞口点座标（X:3919634.782,498274.437）进洞U底板高程2102.3m,主干交点位置不变；平洞平距仍为650米左右，坡度约7%。2.21#施工平洞洞型及开挖尺寸为了便于施工1#施工平洞按城门洞型开挖：洞口黄土加强段开挖尺寸（宽X高）：4mX4.45m，洞身软岩段开挖尺寸为（宽X高）3.7mX4.05m，衬砌后其尺寸均为（宽X高）：3.0mX3.4m,与总干衬砌后尺寸相同2.31#施工平洞一次支护及衬砌尺寸1、1#施工平洞支护方式：以系统锚杆（020、L=2.0m、@1.0*

3、1.0m）挂设?6.5@200*200mm钢筋网片，喷15cm厚的C20混凝土为主；必要时顶拱120度范围内架设?42超前钢管管棚，紧贴岩谢架设116@0.6〜lm全封闭系统钢拱架（对洞底部位拱架岩体掏槽布设）；其中洞口黄土加强段全封闭系统钢拱架1116@0.5〜0.8m,顶拱180度范围内架设超前小导管。2.11#施工平洞衬砌方式1#施工平洞以V类围岩为主，洞口黄土加强段侧墙、顶拱、底板衬砌均为C25钢筋混凝土厚35cm,洞身软岩段衬砌厚度为20cm.如下图所示:三、洞帘开挖与支护方案1#施工平洞进口段地质与22#主干渠进口段地质均为具有湿陷性的黄土

4、状土，参照22#主干渠进口洞帘的设计开挖、防护图纸；我部拟对1#施工平洞2洞帘采用如下开挖、支护形式。如下图33.1开挖程序施工准备->场地清理->测量放样一土方开挖一边坡排水与支护一弃渣处理一检査验收3.1.1洞顶陷穴处理湿陷性黄土隧道施工时，为了保证隧道安全施工，在隧道开挖前，对洞顶周围陷穴进行处理目的是防止雨水从陷穴渗入隧道引起隧道坍塌。首先将陷穴中的杂物清理干净，然后将陷穴修整，使之成为比较规则的几何形体，以便于回填处理。夯实陷穴底部，用三七灰土逐层夯实回填，在距地面约lm处，扩大陷穴顶口尺寸（沿周边各扩大lm），用三七灰土继续回填，三七灰土要

5、高于地30cm。距陷穴周边2m以外，挖临时排水沟，表面用砂浆抹平，沟底纵坡不小于5%，使排水沟畅通不积水。3.1.2开挖方法严格按照相关规范及设计图纸的要求进行开挖，开挖从上至下分层分段依次进行，且边开挖边支护。洞帘土方开挖的上部坡比为1:0.75,高程2107.35以下坡比为1:0.35。按高程每降低5米设置一道2.5米宽的马道，在马道内侧设置排水沟一道，禁止自下向上或采取倒悬的开挖方法。幵挖设备拟采用CAT320型挖掘机开挖装牟，10吨白卸汽牟出渣。如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员机械设备尽快撤离工作面，视边坡的开裂程度采取不同的应急措

6、施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方边坡按设计坡比开挖，预留30cm修坡余量，用人工修整并使之施工图纸要求的坡度和平整度。3.1.3开挖边坡排水按设计图纸要求在开挖边坡坡顶，距离开挖边线约3米的位置设一道现4浇混凝土排水沟沟深0.5m、宽1.85m,用于防止外部雨水进入开挖区内，同时在开挖边坡各级马道内侧现浇0.3X0.3cm排水沟一道，用于将边坡积水排出开挖区，底部再设一条排水沟排出开挖区底部积水和洞帘积水。3.2洞帘支护在隧道的洞口边、仰坡及地表应进行加固，采用喷锚网+土钉防护，清理地表，用木桩标示出锚杆孔

7、位。然后开始用钻孔丫T-28风枪施钻。钻孔完成后安装锚杆，根据所钻孔深、孔径来安装锚杆后安装锚垫板,最后挂网、喷砼。锚杆或锚筋锚固后，在上铺06.5钢筋网，间距200mmX200mm,并同锚杆顶部焊于一体，后喷射C20厚度10cm砼。3.2.1洞□防护严格按设计图进行边坡幵挖防护。进洞前拟采用首先采用<1>25单根长3米的药卷锚杆及小导管对洞口进行加固。小导管沿开挖轮廓线顶拱、侧墙布设，未端与钢拱加焊接，间距为30cm；锚杆布置在小导管外侧第二环上、间距为35cm；锚杆与小导管的钻进、安装采用YT28型风动凿岩机，锚杆外露端头用*22钢筋相互焊接，连成

8、网状（如上图所示）四、洞身开挖、支护方案4.1洞身施工风、水、电系统平洞身施工施工实行24小时