桩基施工常见质量问题与处理措施

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时间:2018-04-19

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1、桩基施工常见质量问题与处理措施蔡东(四川川交路桥有限责任公司,四川,广汉,618300)【】桩基是项目工程的基础,作为底层建筑其质量对上层建筑质量有着决定性影响。木文以钻孔注桩基施工为例,对桩基施工中塌孔、扩孔、缩孔、钻孔倾斜、断桩、冲孔不圆、桩接头断离、护筒冒水等常见问题进行了探讨,然后针对问题发生原因提出了相应的处理措施,为桩基施工质量提供保障。【关键词】桩基;质量问题;预防措施;处理措施;原因分析随着钻孔浇注桩施工技术的日益完善,其在建筑领域得到了广泛应用,是建设工程最常使用的一种深基础形式。由于钻孔浇注桩施工的繁杂性和技术性,涉及工序多,施工中存在一些常见的质量问题。为了保证桩基质量,

2、施工单位要做好勘察设计和技术交底工作,对质量问题采用针对性的处理措施,及时消除病害,以维护施工质量。笔者提出按“预防为主,及时处理为辅”原则处理问题,坚持“防”“治”结合,力争建设高质量的桩基工程。一、塌孔塌孔,指的是孔洞周围土石方发生坍塌,伴有持续冒水和水位骤降现象,主要发生于开挖过程中。原因分析:对地质条件勘查不到位;护筒埋置较浅,孔内液面高度达不到要求;清孔后孔壁稳定性不足;钻进了散砂土或进水;成孔后未及时灌注混凝土,间歇时间过长;人为因素(操作不当、施工疏忽等)。预防措施:通过勘查设计严格分析土层结构,选择适合地质条件和工程质量指标规定的成孔方法和机具;选择符合强度要求的护筒;制订塌孔

3、处理方案,把需要的器只摆放在附近醒目位置上。处理措施:控制好进尺速度,可根据钻孔情况调整;选用符合粘度、密度和胶体率等要求的标准泥浆;在孔壁添加卵石、黏土膏片等,增强孔壁强度;及时冋填土方,填至塌孔上方1米处位置;专人负责泥浆补充工作;避免钢筋笼强烈撞击孔壁;保持水头稳定,防止水位变化过大。二、扩孔在对孔的精度要求比较情况下,第一次钻孔无法满足要求时,要用专业的扩孔钻在原来孔洞上进行第二次钻孔,就会出现扩孔问题。一般情况下,扩孔不会影响孔的结构安全,但是若不及时处理就会发生坍塌。原因分析:对孔的精度要求了解的不够精确;未选用符合钻孔精度要求的钻孔工具;钻孔过程中锥钻摆动过大;土层松散。预防措施

4、:钻孔前,施工人员认真研究地质资料,了解土层密度,流砂、流泥对孔的精度影响;制订针对性的安全钻孔方案,内容涉及钻孔器具的选择等,争取第一次钻孔就能达标。处理措施:扩孔严重就会变为塌孔,所以施工中出现轻微的扩孔不影响结构性能,可不必处理,只是要加大混凝土灌注量,如果扩孔过大,按塌孔问题处理即可。三、缩孔孔径超常缩小后就会出现缩孔问题,一般表现为锥钻拔不动、卡住,孔位处钢筋露出等。原因分析:使用了严重耗损的锥钻,这类锥钻钻出来的孔洞都要比涉及孔径小;土层中有软塑土,这类土特性是遇水膨胀,会导致孔径缩小。预防措施:选择磨损不严重的锥钻,或及吋修复磨损,冋吋选择失水率小的达标泥浆。处理措施:采用快转慢

5、进钻法;出现缩孔后,要上下左右反复钻几次,直到达到孔径设计标准;对于露出的钢筋要及吋将艿摆冋原位,并立即灌注混凝上。四、钻孔倾斜钻孔倾斜是桩基施工中常见的问题,采用任何一种钻孔法都可能发生这一问题。原因分析:土层中冇较人孤石、砂卵石;钻孔位置地处软硬底层交界处,锥钻只能倾斜钻进;锥钻出现摇摆;钻机底座处不平稳,或出现沉陷;钻杆出现了偏移或弯曲;等等。预防措施:钻孔机位置要平稳,土层具有一定强度;严格钻机安装过程,起重滑轮缘、卡孔、护简处于同一竖直线上;在钻架上安装导向架,控制钻杆;认证检査钻杆接头,及时调整偏差。处理措施:出现钻杆弯曲、偏移吋,用千斤顶调整;钻孔过程中随吋检查起重滑轮缘、卡孔、

6、护简是否处于同一竖直线上,发现偏差后及吋调整。五、断桩断桩是指桩基发生断裂。原因分析:混凝土灌注过程中难免进入一些泥浆、砂土等,而这些物质的力学性能是低于混凝土的,一旦进入就会造成混凝土内部存在薄弱层,降低桩基承载力,从而引发断桩问题。预防措施:缓凝上力学性能缺失是断桩的主要原因,所以必须做好材料选择工作。要求混合料中各项材料的最大粒径不得超过导管直径的1/6,不得人于钢筋最小浄1/4;过筛所有材料,剔除不符合标准要求的材料。处理措施:严格控制坍塌度,在0.18-0.22m之间,利于保持混凝土的和易性,降低离析、泌水现象发生的机率;选择适用的对焊方法,保证接头焊接质量;导管预埋深度适当,不要过

7、浅,可以边灌注边提升导管,可保持混凝土结构力学均匀;清理干净导管周围的泥浆、砂土等,并对孔壁做加强处理,防止进入混凝土中。六、冲孔不圆这一问题多发生于使用冲击钻头进行钻孔作业吋。原因分析:钻头灵活性不够,偏于某一方向钻进;钻头切削刀中心不对称,对泥浆的冲击力不够;泥浆强度大,钻头活动闲难;钻进过程中遇到卵石而发生偏移。预防措施:做好钻前检查工作。包括:钻头灵活性、冲击力是否够,切削刀中心是否对称,

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