40cr圆钢调质工艺和性能的探讨

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3、；探索了淬火诸因素对4oCr钢调质性能的影响规律，实现了保证质量，减少能耗，降低成本，便于管理的“效益型”目的。·轴类零件通常都需要进行调质，以便使进行了试验，试验分两阶段：试祥硬度试验，其具有较佳的综合机械性能，以承受服役对宴物试验。一交变载荷的作用。、试祥硬度试验轴类零件的常规生产流程是t先粗车切试验目的t探索淬火温度、淬火介质、除圆钢表面氧化皮及过多的余量，成为仿形工件尺寸及工件表面状况对淬火和调质硬度的阶梯轴，然后调质，最后机加工成型。即及均匀性的影响规律，并优选新的凋质工艺。使是淬逸性较好的4OCr等台金钢轴类，也1．试样：取36(下料尺

4、寸)，帕5(车除循此常规流程生产，以致变形和淬裂成为热氧化皮)及怕0(工作部分)三种直径，长度为处理调质的通病，严露影响零件的质量和企5O毫米。每一试验因素以3件为一组。业效益。2．试验规范：职常用淬火温度范围内我厂“东风一12型”手扶拖拉机的“离合的860~C、830~C及810~C三种温度，淬火介质器轴”，材料为4Ocr，成品最大尺寸是3为1ONaCl溶液及机油两种j回火温度各为×266毫米。原工艺路线时，调质前须粗车630~C及650~C,保温2小时，空冷。成14至qb36的六种直径√段长度的仿形轴3．试验方法：分别于淬火及调质后，在再调质4

5、HRC27—31，然后加工成型。由于试样长度的中间部位切开，并在横截面上由逸种阶梯轴各处尺寸不同又因粗车时的疏中心向表面每隔5毫米测定硬度值。忽，使不同直径交界处的圆角变成尖角，以4．试验结果t列于表1。至调质后变形普遍较大，几乎每支均须校直，5．小结；由表1可知，淬火温度以甚至淬裂报鹰。830~C为宜，能使调质硬度均匀而较高I盐水后来，在工艺上采取补救措施，1．调质淬火较机油淬火有较高的淬火硬度，但对词前进行高温回火，消除机加工磁力，减少对质硬度影响不大}圆钢表面的氧化皮使表面变形开裂的影响j2．调质后对变形超差的轴硬度显著降低。但有利于调质硬度

6、的均匀较直，并回火定型。由此使离合器轴调质后化}调质硬度高低与淬火硬度有对应性：淬变型及淬裂犬有减少，但仍时有发生。为了火硬度越高，调质后降低幅度岱大，但数值从根率j：解决这一问题，我们在生产条件下仍对应地较高。·-10·表1试验因素和硬度的关东兰竺璺!f兰兰!竺!l!苎竺兰!!!!!娄剐{疆目}矗面}表面1t面最大1表面1截司1截面量失Jlf平均值l偏差lJ平均值}犏差淬火温度86055．549．60．12g728333B3057．351．910．I30．029．33l(℃)B1056．149．110．83028I3R寸大小3653．q8．50．

7、329．628S9355750．00630．527g37(mm)由3O57．951．211．830．528．631盐水6053910．330．429．13‘谇火舟质机油52．546．410．22g．02813匿锯53．04B5932e．627．03g表面状盎粗车后5750．99．630．528．63．7=、实错谜嘧850"C水淬、64O℃回火2小时。试验目的是考证存在氧化皮的圆钢及仿形轴；原工艺为830"C水淬至200=C左原来祖车后的“仿形轴，在新，老热处理工右空冷。640"C回火2小时，常规工艺860"C艺下的调质后的机械性能，以确定圆钢直接油

8、淬，640℃回火2小时。调质的可行性。3．试验方法1．试件按试验规范涌质，测定表面硬度，因调435×270“圆钢(下料尺寸