武伟峰辊道窑设计

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1、景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产7500平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计目录1前言2设计任务书（由教师给定）3窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定3.2窑体长度的确定3.3窑内高的确定4烧成制度的确定（主要指温度制度）5工作系统的确定5.1排烟系统5.2燃烧系统5.3冷却系统5.4传动系统5.5窑体附属结构5.5.1事故处理孔5.5.2测温测压孔及观察孔5.5.3膨胀缝5.5.4挡墙5.6窑体加固钢架结构形式6燃料燃烧计算6.1空气量6.2烟气量6.3燃烧温度7窑体材料及厚度的确定：列表表

2、示全窑所用材料及厚度8热平衡计算8.1预热带及烧成带热平衡计算8.1.1热平衡计算基准及范围8.1.2热平衡框图8.1.3热收入项目8.1.4热支出项目8.1.5列出热平衡方程式8.1.6列出预热带烧成带热平衡表8.2冷却带热平衡：同上9烧嘴的选用9.1每个烧嘴所需的燃烧能力9.2每个烧嘴所需的油（气）压9.3烧嘴的选用10参考文献1前言辊道窑是生产建筑陶瓷的现代化窑炉，我国早在两千多年前的战国时代就创造了馒头窑和龙窑，烧制出优质陶瓷。随着社会的发展，后来引进了不少现代化操作，有了以窑车做窑内运输制

3、品的辊道窑。近年来又自国外引进了多条辊道窑，我们国家自己也仿制、设计建造了不少辊道窑。馒头窑、龙窑改进为隧道窑，是把制品码砌在窑车上，推进建造出输送窑内制品，因为窑车的推动，必然使车上下的冷空气通过砂封漏入隧道，使隧道内的制品上下温度大，气流分层，温度不均匀，大大延缓了烧成时间。现在辊道窑用连续多排辊子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了窑内砂封，避免了车下窑内冷空气漏入隧道，是要内同一截面上下温度均匀，大大缩短烧成时间，为优质高产低耗创造了条件。使用焦炉煤气，发热值高、燃烧速度快，棍子所设计的辊道

4、窑总长150米，内宽3米，烧成温度是1250摄氏度，燃料采用焦炉煤气。为了更好的掌握辊道窑的结构和窑炉设计的程序，我对老师给定的设计任务进行了为期三周的设计计算，并绘制窑体视图运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，能达到大规模生产。辊道窑还可以用来焙烧陶瓷餐具等扁平制品和集成电路的氧化铝基片等。我2设计任务书设计任务：日产7500平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计给定资料（一）玻化砖1．坯料组成（%）：　　SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L68.3516.272.

5、302.650.852.202.154.852．产品规格：800×800×10mm，单重5公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1250℃（温度曲线自定）1.燃料：焦炉煤气焦炉煤气COH2CH4CmHnH2SCO2N2O2Qnet(MJ/Nm3)6.857.022.32.90.22.37.70.817.523窑内主要尺寸的确定考虑到初次设计辊道窑，因此，设计时参考现在国外先进辊道窑意大利的SACMI窑炉。该窑设计合理，利用余热干燥生

6、坯，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用齿轮传动，摩擦式联接辊筒，传动平衡、稳定，无级调速，控制灵活。设计认为，通过仿制吸收其先进技术，有助于加深对窑的认识，能更好的管理窑炉。所以，窑炉选择为FMS2400型煤气辊道窑。3.1窑内宽的确定确定内宽时，要考虑棍子长度、窑墙厚度及水平方向温度的均匀性等因素。根据产量，所用的燃料，窑内传热等因素，粗略确定内宽的尺寸，设计为B米，成品的尺寸为800*800*10mm，制品收缩率为10%，坯体尺寸=产品尺寸/(1-烧成收缩)=800/（1-10%）=888.9

7、mm两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，设B=2.2m，根据所定内宽B，计算宽度方向坯体排列的块数为（2200-150*2）/888.9=2.137确定并排3块，则窑内宽B=888.9*3+150*2=2966.7，取3000mm3.2窑体长度的确定计算装窑密度=每排排数×每排片数×每片砖面积=（1000÷869）×3×(0.8*0.8)=2.20(m2/每米窑长）窑容量=(日生产量×烧成周期）÷（24×产品合格率）=（7500×60/60）÷（24×95%）=328（m2/窑）有效窑长=窑容量/

8、装窑密度=328/2.20=149m三带长度与比例：辊道窑一步采用装配式，设计每节长度为2200mm，节间连接长度为8mm，每节总长度为2208mm。窑的节数=149/2.208=67.48节故取68节所以窑炉总长=2.208*68=150.144米划分三带长度如下：窑前段；（40-200℃）；窑前段占总长的10.4%，取68*0.104=7.072节，长度=2.208×7=15.456m预热带（200-1000℃）：预热带占全窑总长的33%，取68*0.33=22.